Факторы структурные — Влияние механические свойства

В книге обобщены экспериментальные исследования по влиянию различных видов комбинированного термомеханического воздействия на механические свойства металлов и сплавов (статическая и циклическая прочность, жаропрочность). Природа упрочнения металлов при термомеханической и механико-термической обработках проанализирована на основе структурно-энергетического подхода к факторам, вызывающим повыщение прочности. [c.2]

С. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНЫХ ФАКТОРОВ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.160]

Влияние структурных факторов на механические свойства [c.163]

Причины нестабильности геометрической формы, размеров и физико-механических свойств металлических деталей. Причинами нестабильности геометрических свойств металлических деталей в основном являются наличие и постепенная релаксация внутренних напряжений и структурная нестабильность. Так, например, непостоянство размеров некоторых деталей машин (специальных осей, подпятников и т. п.), имеющих простую форму и высокую твердость, определяется преимущественно структурным фактором. На стабильность размеров деталей типа корпусов, каркасов, тонкостенных обечаек и т. п., имеющих сложную форму, часто недостаточную жесткость, основное влияние оказывают остаточные внутренние напряжения. Остаточные внутренние напряжения подразделяются (в порядке убывающей значимости) на фазовые или структурные, тепловые (термические), первичные усадочные (в отливках), возникающие в результате механического наклепа и вследствие химического воздействия на поверхность детали. Существенное влияние на стабильность размеров могут оказывать микроскопические напряжения первого рода. Дополнительное влияние на размеры могут оказывать напряжения второго рода, уравновешивающиеся в масштабе отдельных зерен в тех случаях, когда микронапряжения обладают общей ориентировкой (т. е. не погашаются взаимно вследствие противоположной направленности). [c.405]

Большое влияние на срок службы изделий оказывает их физический износ. Физическим износом называется потеря первоначальных эксплуатационных свойств, вызванная влиянием механических, химических, термических и других факторов воздействия. Изнашивание дета-, лей начинается, как правило, с поверхностного слоя. Поэтому конструктор должен обеспечить равномерные свойства поверхностного слоя не только по ширине, но и в глубине поверхности. Отсутствие равномерности приводит к структурной концентрации напряжений. [c.143]

Кроме перечисленных структурных параметров большое влияние на механические свойства полимеров оказывают внешние факторы, такие, как температура длительность, частота или скорость нагружения давление амплитуда напряжения и деформации вид напряженного состояния (сдвиг, растяжение, двухосное растяжение и т. п.) термообработка или термическая предыстория природа окружающей среды. [c.13]

На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе расход плазмообразующей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги и другие. Большинство из них влияет на качественные показатели плазменной резки ширину реза величину скоса кромок шероховатость кромок и наличие грата величину тепловых деформаций, связанных с напряжениями в кромках реза структурные и химические изменения металла изменения механических свойств металла кромок. Ниже рассматривается влияние расхода плазмообразующего газа и скорости его истечения на качество плазменной резки. [c.57]

Структурные изменения в зоне термического влияния, естественно, сопровождаются изменением механических свойств металла. Возможность получения надежных соединений прн сварке не одинакова у различных металлов и сплавов. Установлено, что свариваемость стали понижается с увеличением содержания в ней углерода и других элементов. Существенным фактором является выбор метода сварки и температуры нагрева в момент сварки. [c.389]

Отдельные структурные элементы фарфора в разной мере влияют на его прочность, белизну, просвечиваемость и другие свойства. В результате изучения процессов образования фарфора установлено влияние технологических факторов на развитие в фарфоре тех или иных структурных образований, обеспечивающих основные свойства данной продукции (высокую механическую и электрическую прочность изоляторов, высокую химическую и термическую стойкость лабораторной фарфоровой посуды). [c.553]

Факторы структурные — Влияние на механические свойства 290, 291 Формование автоклавное — Назначение 42 — Операции процесса 43 — Применяемое оборудование 43 [c.509]

Последний пример указывает на возможность объяснения причин термической усталости па основе элементарных предпосылок в связи со структурной неоднородностью и анизотропией. Конечно, такая схема является односторонней, так как она не учитывает ряда факторов, в частности, влияния повторных нагружений на механические свойства материала. [c.75]

Указанные структурные факторы оказывают существенное влияние и на механические свойства чугуна. [c.162]

Большое влияние на свариваемость материалов оказывают физико-химические и механические их свойства (табл. 31.1, 31.2). При этом необходимо учитывать, что механические свойства металлов являются структурно чувствительными. На них оказывают влияние следующие металлургические факторы 1) размер и форма зерна 2) субзеренная (дислокационная) струк- [c.398]

В предыдущих главах были рассмотрены методы измерения таких параметров вязкости, как критическая интенсивность напряжений, У-интеграл и раскрытие трещины. Теперь обратимся к процессам локального разрушения перед концентратором напряжений для того, чтобы оценить влияние свойств материала на критические значения вязкости, преследуя тем самым двоякую цель. Во-первых, зная, как механические факторы влияют на микромеханизмы разрушения вблизи концентратора напряжений, можно судить о практическом использовании материала, имеющего то или иное значение вязкости разрушения. Во-вторых, идентифицируя структурные особенности, определяющие низкую вязкость, можно учесть их при разработке материалов с повышенным сопротивлением хрупкому разрушению. [c.166]

Говоря о влиянии структуры иа свойства, нужно иметь в виду еще один структурный показатель — величину (размер) зерен, которая также в некоторых случаях может существенно влиять на данные, характеризующие свойства (особенно механические). Влияние этог фактора также будет подробнее указано в гл. VI. [c.130]

Как показывают теоретические и экспериментальные исследования, на величину и характер изменения фрикционных свойств материалов существенное влияние оказывает температура на фрикционном контакте. Эта температура влияет на механические и теплофизические свойства материалов, на интенсивность процессов физико-химической механики, протекающих на фрикционном контакте, таких как окисление, восстановление, разложение связующего, выгорание отдельных компонентов и структурные превращения. Адгезионные свойства также сильно зависят от температуры. Температура является интегральным фактором, отражающим влияние удельной мощности трения (интенсивности теплового потока на номинальном фрикционном контакте), т.е. совместного влияния давления, скорости скольжения и коэффициента трения, [c.274]

Процесс изготовления детали на стадии сварки и термической обработки дает, пожалуй, один из наиболее сложных примеров совместного влияния всех факторов — механического, структурного, термического и времени. Здесь участвуют как конструкционные элементы — форма детали, вид напряженного состояния, так и технологические — последовательность и характер термического воздействия, свойства металла и т.п. [c.465]

Зная пути расхода энергии, можно оценить вклад каждого процесса в общий баланс энергетических затрат, что даёт возможность выбирать наиболее эффективные методы борьбы с разрушением. Механизм абразивного изнашивания в условиях эксплуатации лопаток асфальтосмесителей представляет собой сложный, процесс, охватывающий комплекс явлений разрушения поверхности трения в результате механического воздействия абразивных частиц, обладающих высокой твёрдостью и прочностью. Определение наиболее существенных факторов, в значительной степени влияющих на характер взаимодействия в конкретных условиях изнашивания, невозможен без детального изучения самого процесса разрушения, исследования микрорельефа изношенных поверхностей, влияния структурного состояния и свойств сплавов на их способность к сопротивлению абразивному изнашиванию. [c.40]

Х18Н10Т и ее механизмом деформации,, а также изучению влияния структурного фактора на изменение уровня механических свойств композиции. [c.132]

Учебное пособие написано в рамках чтения лекций в МГТУ им. Н.Э. Баумана по курсу Конструкционная прочность машиностроительных материалов на факультете Машиностроительные технологии (кафедра Материаловедение ) и предназначено для студентов, обучающихся на материаловедов и машиностроителей. Среди механических свойств конструкционных металлических материалов усталостные характеристики занимают очень важное место. Известно, что долговечность и надежность машин во многом определяется их сопротивлением усталости, так как в подавляющем большинстве случаев для деталей машин основным видом нагружения являются динамические, повторные и знакопеременные на1 рузки, а основной вид разрушения - усталостный. В последние годы на стыке материаловедения, физики и механики разрушения сделаны большие успехи в области изучения физической природы и микромеханизмов зарождения усталостных трещин, а также закономерностей их распространения. Сложность оценки циклической прочности конструкционных материалов связана с тем, что на усталостное разрушение оказывают влияние различные факторы (структура, состояние поверхностного слоя, температура и среда испытания, частота нагружения, концентрация напряжений, асимметрия цикла, масштабный фактор и ряд других). Все это сильно затрудняет создание общей теории усталостного разрушения металлических материалов. Однако в общем случае процесс устаттости связан с постепенным накоплением и взаимодействием дефектов кри-сталтгической решетки (вакансий, междоузельных атомов, дислокаций и дискли-наций, двойников, 1 раниц блоков и зерен и т.п.) и, как следствие этого, с развитием усталостных повреждений в виде образования и распространения микро - и макроскопических трещин. Поэтому явлению усталостного разрушения присуща периодичность и стадийность процесса, характеризующаяся вполне определенными структурными и фазовыми изменениями. Такой анализ накопления струк-туршз1х повреждений позволяет отвлечься от перечисленных выше факторов. В учебном пособии кратко на современном уровне рассмотрены основные аспекты и характеристики усталостного разрушения металлических материалов. [c.4]

Сложность и многообразие физико-механических процессов, протекающих в деформируемом теле, приводят к многозначным конечным результатам, которые проявляются в. виде неожиданного разрушения или неоправданно высокого механического сЛротивлепия, Пра1вильное объяснение поведения материала под нагрузкой и, что более важно, предсказание этого поведения возможны лишь после выяснения физической сущности протекаемых процессов. В связи с этим такие широко известные эксплуатационные факторы, как степень сложности напряженного состояния, скорость деформирования, широкий диапазон температур, степень физико-химической активности окружающей среды и др., должны рассматриваться с точки зрения влияния их на структурную основу материала и через нее на наблюдаемые механические свойства. [c.3]

Механическая прочность — способность тел противостоять разрушению под действием механических сил. Разрушение лакокрасочных покрытий происходит не только под действием механической нагрузки, но также под влиянием солнечной радиации, температуры, влажности и других агрессивных сред, приводящих к потере защитных свойств покрытий [6 7]. Однако, несмотря на существование различных факторов разрушения, доминирующим являются механические напряжения, как внешние, так и внутренние, которые в силу структурной неоднородности полимера неравномерно распределяются по межструктурным связям и в местах локализации вызывают нарушение целостности полимерного тела. [c.101]

Анисова H. П. Исследование влияния структурно — механических и технологических факторов на физико — механические свойства древесностружечных плит Автореф. Дис.. .. канд. техн. наук. — Красноярск, 1973 — 20 с. [c.303]

Процесс внешнего трения представляет собой сложную совокупность механических, физических и физико-химических явлений. Основные факторы, влияющие на трение и износ фрикционных пар, условно разделяют на три группы технологические (структура, химические, физические и механические свойства) конструктивные (схема контакта, макро- и микрогеометрия поверхностей трения, геометрический фактор Ква конструкция рабочих поверхностей, способ подвода смазки) эксплуатационные (удельная работа трения, относительная скорость скольжения, удельная нагрузка, температурный режим, смазка и ее свойства). В процессе трения под влиянием указанных факторов формируются поверхностные слои твердых тел, 6б усЖ0Нливаюш ие механизм трения и износа и отличающиеся специфическим структурным состоянием. Образующиеся в процессе трения поверхностные слои твердых тел характеризуются повышенной свободной энергией, физической и химической активностью, а также иными механическими свойствами, чем более глубоко лежащие слои, не участвующие в процессе контактирования. Поверхностные слои определяют механизм контактного взаимодействия и уровень разрушения при трении. [c.26]

До недавнего времени считали, что теплофизические свойства сталей мало меняются в зависимости от их структурного состояния, хотя в общей формулировке известна зависимость свойств, в том числе и тепло-физических, от структуры металла. Поэтому были исследованы основные теплофизические свойства ряда сталей после обработки их в оптимальных для механических свойств режимах ТЦО. Теплофизические свойства, в частности теплопроводность к сплава, определяются следующими его структурными факторами химическим составом, размером и формой зерен, строением границ и ориентацией зерен, ликвацией, стро-чечностью, упорядоченностью твердых растворов и т. д. Имеющиеся в справочной литературе данные о теплопроводности получены в основном для металлов, находящихся в равновесном состоянии после отжига, высокого отпуска, и не отражают в полной мере влияния ТО на теплопроводность. Это привело к распространению мнения о независимости к от режимов ТО. Однако известно, что у закаленных стальных образцов Я на 30—40 % ниже, чем у отожженных. Исследование показало, что в результате ТЦО сплавов в соответствующих режимах к существенно изменяется. В отдельных случаях к снижалась в 2 раза по сравнению с отожженным состоянием сплава. В табл. 3.32 приведены результаты определения к при комнатной температуре ряда сплавов, прошедших стандартный отжиг и СТЦО. В последней колонке [c.126]

Меньшая степень влияния ВТЦО на свойства деформируемых сплавов объясняется тем, что они менее легированы и в их структуре сравнительно мало фаз с отличными от алюминиевой матрицы теплофизи-ческими характеристиками. Однако характерные для деформируемых сплавов интерметаллиды в мелкодисперсном виде увеличивают протяженность межфазных границ, что, в свою очередь, является положительным фактором при возникновении структурных напряжений. Поэтому в какой-то степени при ВТЦО деформируемых сплавов имеют место процессы, характерные и для литейных. Это обстоятельство, очевидно, служит причиной интенсификации диффузии и повышения механических свойств деформируемых сплавов по сравнению со стандартными режимами обработки. [c.145]

Деформирование и прочность композитных материалов (КМ) определяется их геометрической структурой, физико-механическими свойствами наполнителя и связующего, качеством адгезионного соединения компонент (фаз) [1-5]. Влияние технологии изготовления конструкции из КМ может проявляться также в возникновении остаточных напряжений [2, 5]. Не все эти факторы в силу разных причин в достаточной мере учитываются в теоретических механических моделях КМ. Наиболее развитой моделью КМ является континуальная теория первого порядка (теория эффективных модулей), в которой неоднородная структура заменяется квазиоднородной средой с приведенными характеристиками, определяемыми через параметры реальной структуры. Такой подход позволяет решить широкие классы важных задач механики КМ для слабоградиентных по сравнению с характерными размерами структуры динамических процессов (длинные волны, низкочастотные колебания и др.). Присущие КМ с регулярной структурой особенности колебаний и распространения волн могут быть описаны только в рамках структурной (кусочно-однородной) модели. Такой подход развивается в настоящей работе. Наряду с геометрической дисперсией, обусловленной неоднородностью структуры КМ, анализируется также диссипативная дисперсия, обусловленная вязкоупругими свойствами компонент. На феноменологическом уровне учитывается также влияние несовершенств адгезионного межфазного соединения и остаточных технологических напряжений на характеристики распространения волн в слоистых КМ. [c.819]

Влияние структурных факторов и полимерной матрицы ва механические свойства. О важности учета влияния полимерной матрицы свидетельствуют данные экспериментов (табл. 9.16), полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и фенолформальдегидной (ФН). Все материалы изготавливались по одной и той же схеме армирования, в которой распределение волокон по направлекиям X я у было одинаковым. [c.290]

В ближайшее время предполагается серийный выпуск приборов типа ЭМИД, которые, по-видимому, найдут широкое применение в производственном контроле. Тем не менее следует помнить, что, как и другие приборы, дефектоскопы типа ЗМИД могут быть использованы не во всех случаях. Может оказаться, что для некоторых сталей структурно-механические свойства могут и не иметь однозначной связи с показаниями прибора ни при какой из возможных способов его настройки. Поэтому следует считать ошибочным появившееся в печати сообщение о том, что приборы ЭМИД-3 и ЭМИД-4 позволяют раздельно решить весь круг задач, возникающих в производственных условиях, таких, как точное измерение твердости, исследование структуры, определение марок стали, измерение глубины цементации, поверхностной закалки, обезуглероживания, оценка внутренних напряжений, выявление наружных трещин, определение весьма малых легирующих присадок и т. п. [25]. Маловероятным также является и утверждение, что с помощью указанного прибора твердость стали измеряется с точностью до 0,1 деления шкалы Я/ С. Подобного рода переоценка возможностей этого прибора может дезориентировать контролеров-производственников. Из приведенного неполного перечня возможностей ЭМИД-3 и ЭМИД-4 следует, что на показания этих приборов могут оказывать и оказывают влияние множество факторов и не всегда бывает возможным определить причину, вызвавшую то или иное показание. Поэтому нельзя ожидать, что эти или какие-либо еще более совершенные [c.245]

Механические свойства сплава в отливках зависят от мак-ро- и микроструктурных факторов. К макроструктурным факторам следует отнести характер макроструктуры и пористости. Как было показано выше, сплавы типа, Л1л5 на основе системы Мд—А1 при литье под давлением образуют мелкое, равноосное макрозерно по всему сечению отливки, и только в от-чЯивках из сплава Мд4-0,4% Л1 присутствует столбчатая зона. Мелкозернистая макроструктура. способствует повышению прочности. Микроструктурные факторы могут быть сведены к повышенной плотности дислокаций и структурным факторам, препятствущим движению дислокаций в. процессе деформации. Чтобы изучать влияние этих факторов на повышение прочности, необходимо отделить влияние пористости, поэтому при изучении механизма упрочнения использовали образцы одинаковой плотности (пористость образцов, определяемая методом гидростатического взвешивания, во всех трех видах различалась на 0,1—0,2%). [c.48]

По данным металлографического анализа одного-двух образцов длиной 100 мм строят структурную диаграмму (см. рис. 19, низ). На основании результатов механических испытаний 4—5 образцов длиной 150 мм на машине ИМЕТ-1 или на стандартных машинах для статического растяжения по средним значениям свойств строят диаграмму ИМЕТ-1 (см. рис. 19, верх). ]3следствие высоких скоростей деформации и влияния масштабного фактора показатели механических свойств при испытании на машине ИМЕТ-1 часто существенно отличаются по абсолютной величине от соответствующих показателей, полученных при испытании па стандартных машинах для статического растяжения. Поэтому в необходимых [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...