Комбинированное термомеханическое воздействие

В книге обобщены экспериментальные исследования по влиянию различных видов комбинированного термомеханического воздействия на механические свойства металлов и сплавов (статическая и циклическая прочность, жаропрочность). Природа упрочнения металлов при термомеханической и механико-термической обработках проанализирована на основе структурно-энергетического подхода к факторам, вызывающим повыщение прочности. [c.2]

В настоящей книге рассмотрены некоторые общие принципы повышения прочности конструкционных материалов, структурные факторы, вызывающие эффект упрочнения при комбинированном термомеханическом воздействии, а также разработанные на этой основе технологические методы повышения статической и циклической прочности и жаропрочных свойств металлов и сплавов. [c.9]

Необходимо отметить, что до настоящего времени отсутствует единая терминология в наименовании различных методов упрочнения металлов, осуществляемых путем комбинированного термомеханического воздействия. Поэтому авторы пользовались только общепринятыми терминами, которые уже вошли в литературу. [c.9]

За последние годы в литературе появилось много работ по развитию и применению многочисленных разновидностей данных способов и для упрочнения металлов и сплавов. В настоящей работе делается попытка обобщить эти исследования на основе структурно-энергетического подхода к анализу природы упрочнения металлов при комбинированном термомеханическом воздействии. [c.10]

Даже краткое рассмотрение основных факторов, повышающих прочность, показывает, что природа упрочнения металлов и оплавов при комбинированном термомеханическом воздействии достаточно сложна и может резко различаться при переходе от одного вида обработки к другому. [c.17]

Упрочнение стареющих легких сплавов с помощью комбинированного термомеханического воздействии [c.94]

Наиболее эффективными рабочими телами будут те, которые обладают резко выраженными упругими свойствами, позволяющими в значительной мере деформироваться (изменять свой объем) под влиянием механических сил (давления) или термических воздействий (тепла, температуры), или, проще говоря, под влиянием комбинированных термомеханических воздействий. [c.26]

Комбинированное термомеханическое воздействие. [c.372]

В последние годы развивается направление по созданию высокопрочных материалов путем управления характером, числом и распределением несовершенств в металле, которые могут быть созданы при применении пластической деформации. Одним из способов создания высокопрочного состояния является термомеханическая обработка, при которой комбинированным воздействием на материал операций деформации, нагрева и охлаждения создается оптимальная дислокационная структура стали [69—72]. [c.45]

Рассматривая с этой точки зрения сложные комбинированные нагружения, свойственные нагружениям в эксплуатационных условиях, можно предположить, что при совместном действии статической (ползучесть) и термомеханической малоцикловой нагрузок (при одновременном воздействии внешней окислительной среды) должна существенно возрасти вероятность наступления такого состояния металла, при котором его работоспособность резко снизится. Новый подход к решению проблемы эксплуатационной надежности металла в стационарной энергетике базируется на гипотезе о минимуме долговечности, формулируемой следующим образом [17]. [c.51]

Термомеханическая обработка (ТМО) относится к числу наиболее эффективных способов повышения сопротивления высокопрочных сталей хрупкому разрушению. ТМО совмещает два механизма упрочнения — пластическую деформацию аустенита и закалку — в единый технологический процесс. Комбинированное воздействие пластической деформации и термообработки позволяет наиболее существенно изменить структуру металла и его тонкое строение. [c.378]

В чем же заключается способ столь резкого повышения прочности, каким методом можно практически получить структурное состояние материала, при котором прочность будет наибольшей Пока что для технических материалов мы располагаем единственным методом, заключаюшимся в комбинированном термомеханическом воздействии на металл. Такая обработка воздействует на целый комплекс структурных факторов, вызывающих эффект упрочнения. [c.5]

Из работ по упрочнению металлов методом комбинированного термомеханического воздействия следует выделить исследования Р. И. Гарбера и др. [67] по так называемому программированному упрочнению. Этот метод упрочнения связан с деформированием при малых скоростях нагружения в условиях повышенных температур до небольших степеней деформации. [c.34]

Поиски путей создания оптимальных по своей структуре и распределению барьеров показали, что в стали и многих сплавах, испытывающих фазовые превращения, такие барьеры можно создать, если подвергнуть материал комбинированному воздействию в одном технологическом цикле пластической деформации и термической обработке. Этот технологический метод получил название термомеханической обработки (ТМО). Ей можно дать такое определение термомехантеская обработка— это совокупность выполненных в одном технологическом цикле в различной последовательности операций пластической деформации, нагрева и охлаждения сплавов, испытывающих фазовые превращения. Структура, фазовый состав и соответственно свойства сплава формируются при ТМО в условиях влияния структурных несовершенств, созданных деформацией на механизм фазового перехода и структуру новых фаз, и наоборот. [c.532]

Первый способ оказался легче осуществимым в промышленном масштабе. Он сводится к получению высокой плотности дислокаций и равномерному их распределению по всему объему путем комбинирования термической обработки и пластической деформации, называемого механико-термической (МТО) или термомеханической обработкой (ТМО). В результате такого воздействия добиваются также расположения дислокаций правильными рядами (полигони-зации). Чем выше плотность дислокаций, тем выше напряжение, вызывающее течение металла, т. е. тем он прочнее. Препятствием [c.101]

До недавнего времени операции пластической деформации рассматривались в основном как связанные с формоизменением. Хотя и ранее было известно, что энергия, затрачиваемая на деформирование, больше энергии, выделяемой в процессе деформирования, после пластической деформации эту накопленную энергию из металла изгоняли . Затем, приступая к термической обработке вновь осуществляли процессы, приводящие к метастабильному состоянию, обеспечивающему высокую прочность. Несмотря на очевидную целесообразность совмещения обоих мощных факторов воздействия на структуру—пластической деформации и фазовых превращений, — такие комбинированные технологические процессы долгое время почти не имели распространения. Только понимание роли, которую играют несовершенства строения в процессах структурообразования и формирования многих важнейших структурночувствительных свойств (главным образом механических), металлов и сплавов, позволило создать фундамент для развития термомеханической обработки. [c.14]

Среднеуглеродистые стали, упрочненные термомеханической обработкой. Термомеханическая обработка (ТМО) совмеш ает два способа упрочнения — пластическую деформацию аустенита и закалку — в единый технологический процесс. Такое комбинированное воздействие применительно к среднеуглеродистым легированным сталям (ЗОХГСА, 40ХН, 40ХН2МА, 38ХНЗМА и др.) обеспечивает высокую прочность (на образцах небольшого размера = 2000. .. 2800 МПа) при достаточном запасе пластичности и вязкости. [c.268]

Рациональный выбор параметров технологического процесса термомеханической обработки (ТМО) возможен в том случае, если известен механизм упрочнения при комбинированном воздействии пластической деформации и фазовых превращений [2], Так как термомеханнческая обработка, особенно высокотемпературная (ВТМО), внедряется в конкретные отрасли техники, рассмотрим основные результаты ее применения, особенности механизма упрочнения и подход к выбору параметров процесса. [c.391]

Методы с преимущественным влиянием одного воздействия, например, механического дополнительное воздействие, например, тепловое, снижая механические характеристики материала срезаемого слоя, повышает эффективность механического воздействия, качественно не изменяя обычного процесса механической обработки. Для комбинированных процессов этого типа различают базовые и дополнительные процессы соответственно даются определения методу обработки в качестве базового слова принимается доминирующий процесс например, для приведенного примера - метод резания называется термомеханической обработкой. Напротив, если доминирующим элементом рабочего процесса будет термическое воздействие - то такой комбинированный метод резания будет назьшаться механо-термической обработкой [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...