Переработка. .полиамида

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИАМИДОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ [c.109]

В настоящей главе рассматриваются оба вида переработки полиамидов. [c.109]

Известно, что при переработке полиамида 6 и полиамида 6,6 с помощью литьевых машин и экструдеров происходит разрушение деталей этих машин, изготовленных из Сг-Мо-У-содержа- [c.323]

Технологический процесс. Литье под давлением — наиболее распространенный способ переработки полиамидов, в частности поликапролактама (капрона), в детали и изделия. [c.67]

Среда, в которой осуществляется переработка полиамидов в детали [c.66]

Вторичные смешанные полиамиды (продукты переработки полиамидов 54, 548, 68, 50/50, 60/40 и др.) [c.13]

Сопло С цилиндрическим отверстием. Применяется для переработки полиамидов [c.128]

Конструктивные особенности машин для литья полиамидов 1. Особенности переработки полиамидов [c.134]

Полиамиды поставляются химической промышленностью в гранулированном виде в герметической таре (из-за своей высокой гигроскопичности). В процессе переработки полиамиды поглощают атмосферную влагу. Пар, образовавшийся из поглощенной влаги, в процессе переработки приводит к образованию раковин и пор в готовых изделиях. Поэтому материал до переработки должен тщательно просушиваться до влажности порядка 0,2—0,3%. [c.134]

Экспериментально установлено, что при переработке полиамидов кольцевой зазор между наружной поверхностью торпеды и внутренней поверхностью цилиндра должен быть равным одной шестой диаметра цилиндра. [c.135]

При переработке полиамидов на червячных машинах с предварительной пластикацией необходимо также учитывать особенности, присущие этим материалам. [c.136]

Клапанное устройство на червяке должно быть тщательно изготовлено и подогнано, чем сводятся до минимума утечки при впрыске. Учитывая высокотемпературный режим нагревательного цилиндра при переработке полиамидов, необходимо предусматривать обильное охлаждение загрузочной зоны. [c.136]

Фиг. 175. Обогревательный цилиндр для переработки полиамидов в инертной среде машины модели НЛМ.

Машина комплектуется обогревательными цилиндрами и плунжерами впрыска диаметром 12 и 20 мм. Для переработки полиамидов в инертной среде предусмотрен обогревательный цилиндр (фиг. 175), состоящий из цилиндра 2 и втулки 1, через сверления которой подводится инертный газ из баллона 6. [c.225]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Переработка ПФА несколько отличается от других термопластов, в особенности от полистирола, полиэтилена, в частности при литье под давлением. Аналогично полиамидам температурный интервал переработки для ПФА составляет то 5 до 15° С в зависимости от свойства материала. Литье под давлением необходимо проводить на мягком режиме, как в цилиндре литьевой машины, [c.255]

При подготовке производства тонкостенных втулок из СФД необходимо рассчитать время пребывания материала в цилиндре литьевой машины, которое не должно превышать 20— 30 мин. Это объясняется ограниченной термической стабильностью СФД при температуре переработки и узким допустимым интервалом температур литья (190—210° С). Для полиамидов эти вопросы не стоят столь остро. После окончания работы с СФД цилиндр машины очищают полиэтиленом высокого давления. Рабочее место у литьевой машины должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией для отсоса формальдегида, который может выделяться во время работы (в случае нарушения режимов литья). [c.44]

Разработать более совершенные способы переработки пластмасс в изделия и детали машиностроения (особенно для новых изделий и новых пластиков полиамиды, сополимеры стирола и др.) [c.314]

Полиамиды № 68, 548, 54 Для деталей, требующих высокой механической прочности, подшипников, шестерен, резьбовых деталей, приводных ремней, прокладок, крепежных деталей, элементов деталей электроаппаратуры, для переработки па волокно, приготовления клеев [c.322]

Кристаллические структуры являются дискретными, организованными, термодинамически стабильными. В отсутствие внешних силовых полей время жизни т оо (полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др-). Кристаллизация происходит в определенном интервале температур. В обычных условиях полной кристаллизации не происходит и структура получается двухфазной. Кристалличность сообщает полимеру большую жесткость и твердость, а также теплостойкость. При длительном хранении, эксплуатации и переработке надмолекулярные структуры могут претерпевать изменения. [c.438]

К недостаткам полиамидов относятся некоторая гигроскопичность и подверженность старению вследствие окисляемости при переработке (рис. 211). Водопоглощение зависит от содержания амидных групп и структуры и составляет от 1,75 % (полиамид П-12) до 11—12 % (капрон, П-54). Устойчивость полиамидов [c.456]

Введение дисперсных наполнителей в термопласты с высокой энергией разрушения практически всегда приводит к ее снижению. Способность таких термопластов поглощать большое количество энергии в процессе разрушения обусловлена в первую очередь развитием пластических сдвиговых деформаций или образованием микротрещин. Например, полиамиды обладают удельной поверхностной энергией разрушения от 10 до Ю Дж/м , тогда как хрупкие стеклообразные полимеры типа отвержденных эпоксидных смол — около 10 Дж/м . Дисперсные наполнители вводят в термопласты с высокой энергией разрушения для снижения их стоимости, повышения жесткости и прочности при сжатии и улучшения их технологических характеристик при переработке. При этом их прочность при растяжении и ударная вязкость снижаются вследствие уменьшения доли полимера в наполненной композиции. [c.84]

Стеклянные волокна имеют очень низкую стоимость и их измельчение для использования в полимерных композициях с короткими волокнами незначительно удорожает стоимость стеклопластиков, хотя при этом несколько снижается эффективность их усиливающего действия. Возможно даже снижение стоимости некоторых изделий из термопластов, таких как полиамиды при наполнении их стеклянными волокнами, хотя этот выигрыш в стоимости материала может понизиться за счет возрастания стоимости его переработки. С другой стороны, введение дорогих нитевидных кристаллов, таких, как кристаллы карбида кремния или оксида алюминия, целесообразно только при резко выраженном усиливающем эффекте. Так как монокристаллы обладают длиной больше критической, на практике обычно наблюдается высокая эффективность усиления ими полимеров, а вследствие малого диаметра и высокой прочности они значительно меньше повреждаются в процессах переработки. Кроме того, из-за чрезвычайно высокой прочности монокристаллы резко повышают прочность наполненных композиций при сравнительно низких объемных долях. Однако, несмотря на эти достоинства, высокая стоимость производства высококачественных монокристаллов требуемой прочности, длины и диаметра, а также дополнительные трудности получения полимерных композиций с ориентированными монокристаллами затрудняет их конкуренцию с обычными стеклопластиками. [c.98]

Введение большого количества наполнителя сильно повышает вязкость расплава термопласта и, следовательно, затрудняет его переработку, а также увеличивает абразивный износ деталей формующих машин. В деталях из наполненных термопластов нередко образуются неоднородности в виде линий течения и зон без наполнителя. В настоящее время продолжается поиск способов улучшения конструкционных свойств термопластов путем их наполнения, а пока в строительстве они практически не применяются в нагруженных деталях. Наиболее перспективны с этой точки зрения полиамид, полипропилен, полиэфиры и другие промышленные термопласты. [c.380]

Один из наиболее жестких полимерных материалов. Способен выдерживать сравнительно высокие температуры, более стабилен во влажной среде, чем полиамиды, превосходит последние по сопротивлению ползучести, хорошие антифрикционные свойства, высокая морозостойкость. Хорошие диэлектрические свойства. Высокая химическая стойкость. Недостаток — ограниченная термостойкость расплава, что вызывает трудности при переработке литьем под давлением [c.615]

Физико-механические качества капрона и других полиамидов этой группы зависят от ряда факторов, связанных с подготовкой сырья, его переработкой и технологией производства самих деталей, а также и температурных режимов в период эксплуатации деталей из капрона. [c.374]

Переработка термореактивных полиамидов [c.139]

В книге описаны свойства, методы производства и области применения полиамидов. Специальные главы посвящены переработке полиамидов в волокна, литью и зкструзии, изготовлению пленок, покрытий, клеев, дисперсий. [c.2]

Волокнообразующие полиамиды могут быть получены из солей диаминов и дикарбоновых кислот различными способами. Соль можно на1 ревать в отсутствие растворителя или разбавителя (метод плавления) до температуры реакции (обычно 180—300°) в условиях, позволяющих удалять воду, образующуюся в процессе реакции, до тех пор, пока исследование пробы не покажет, что продукт обладает хорошей волокнообразующей способностью. Перед переработкой полиамида в нити и другие формованные изделия желательно [c.49]

При переработке полиамида, поликарбоната, полиформальдегида формование изделий производится в формах, нагретых до 80—140 °С с помощью термостатов. Примерные режимы их литья под давлением приведены в табл. 13-12, особенности технологии литья некоторых тершпластов — в табл. 13-12 и 13-13. [c.92]

Лучшие результаты при переработке полиамидов показала торпеда типа полилайнер. Большая поверхность нагрева полилайнера, а также фильтрация расплава при попадании его в продольные каналы благоприятно влияют на переработку полиамидов. [c.135]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

Влияние способа переработки и структуры пластмасс на коэффициент трения исследовано, в частности, на полиамидах (табл. 15 и рис. 83). При этом установлено, что повышение кристалличности поверхностного слоя пластмассового контртела вызывает снижение коэффициента трения [7—9]. Как следует из рис. 82 и 83, коэффициент трения пластмасс зависит от типа применяемых смазочных средств. Масло снижает коэффициент трения пластмасс (рис. 83 и 84). Вода в качестве смазки действует на пластмассы по-разному. Например, коэффициент трения политетрафторэтилена, являющегося абсолютно неводопоглощающим материалом, незначительно изменяется при смазке пары трения водой. Данные о влиянии воды на коэффициенты трения полиамидов расходятся [5, 7 и 11]. [c.74]

Как следует из табл. 1.3, плотность полиамидов близка к плотности воды. Наиболее распространенный полиамид 66 перерабатывают методами экструзии и литья под давлением. Второй по распространению полиамид 6 имеет более низкую, чем полиамид 66, точку плавления [15, 36] и кроме указанных методов допускает переработку в изделия методами центробежного литья и напыления [5, 7, 24]. Возможно получение блочного полиамида 6 (группы 5—7), удобного для изготовления крупногабаритных деталей. Упомянутые типы полиамидов отличаются значительным влагопоглоще-нием, сопровождающимся изменением размеров (примерно 3,5 мкм/мм на 1 % влагопоглощения). Полиамиды 12, 11 и 6.10 менее чувствительны к влаге, вследствие чего обладанит лучшей стабильностью размеров. Однако их изготовляют из дорогостоящего и дефицитного сырья, вследствие чего их значительный выпуск в настоящее время невозможен. [c.31]

ЭТИХ материалов состоит в частичной сшивке молекул полимера молекулами силикона. Эти материалы, выпускаемые под маркой Римпласт, отличаются от исходного полимера меньшим влаго-поглощением (табл. 1.8), усадкой при литье, коэффициентом трения. Такой метод введения силикона позволяет увеличить его содержание до 5 мае. долей (%). Технология переработки новых материалов не отличается от технологии переработки исходных термопластов. Единственное отличие состоит в исключении предварительной сушки гранул, характерной для полиамидов. Введение стекловолокна в эти материалы значительно увеличивает допустимую температуру эксплуатации и их механические свойства. [c.42]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного списка литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаполненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акри-лонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

На рис. 7.3.5 приведена номограмма для определения мощности N привода червяка для полиэтилена низкой и высокой плотности I и 2, полиамидов 3, полиметилметакрилата 4, ударопрочного полистирола 5 и сополимера АБС 6 в зависимостй от температуры переработки Гр - 7q и производительности Q экструдера. Из номограммы следует, что с увеличением температуры расплава при данной мощности привода уменьшается его производительность. [c.694]

Для полной характеристики полимерного материала крайне важно знать температурный интервал между его тепло- и термостойкостью, поскольку этот интервал определяет технологию переработки материала. Для большинства линейных полимеров (алифатические полиамиды, полиолефины, виниловые полимеры и др.) этот интервал достаточно велик (50. .. 150 С) и поэтому можно перерабатывать полимерный материал без разрушения. С уменьшением этого интервала переработка полимерного материала способами, требуюш,ими перевода его в расплавленное состояние, затрудняется. У ряда полимеров (ароматические полиамиды, полибензазолы и др.) показатели тепло- и термостойкости совпадают, что делает невозможным переработку их через расплав. [c.229]

Для ПП характерна очень кизкая газо- н паропроницаемость. Вследствие наличия третичных углеродных атомов ПП более чувстаи-телён, чем полиэтилен, к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Поэтому в процессе переработки ПП обязательно надо добавлять стабилизаторы. ПП перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен. Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию (сравним с этим по-казателе.ч для изделий из полиамидов) и поверхностной твердостью, которая у ПП выш , чем у полиэтилена. Для ПП характерна высокая стойкость к многократным изгибам. Из-за неполяриости ПП имеет низкую адгезию, поэтому основной метод соединения деталей из ПП —сварка. Чистый ПП физиологически безвреден. [c.107]

Весьма важное значение имеют технологические свойства пластмасс. Точное знание технологических показателей материала необходи МО для наиболее рационального выбора технологического режима переработки, обеспечивающего получение качественных деталей. Необходимо знание объемных характеристик (плотности, насыпной плотности, удельного объема), сыпучести и гранулометрического состава, с помощью которых рассчитывают загрузочные и бункерные устройства всех видов перерабатывающего оборудования. Существенными для большинства методов переработки пластмасс являются содержание влаги и летучих, а также температурные показатели и текучесть. Сведения о содержании влаги и летучих в сырье необходимы для предотвращения появления дефектов в готовых деталях (коробления, вздутий, серебристости, матовой поверхности). Оптимальное содержание летучих и влаги в фенопластах и аминопластах — 2— 4,5%, в полиамидах — 0,2 %, в волокннтах — [c.4]

В книге содержится много конкретны.х сведений о свойствах, методах переработки и условиях применения основных типов полиамидов, предназначаемых для производства волокон, пластических масс, пленочных материалов, клеев и лакокрасочных покрытий. Эти сведения представляют несомненный интерес для работников промышленности синтетических полкмеров и. многочисленных отраслей народногб хозяйства, испсльзуюшдх пленки, волокна и изделия из полиамидов. [c.5]

Из новых полимеров, по-видимому, наиболее пригодными для производства изделий методами литья под давлением н экструзии являются полиамиды, получаемые из о)-амино-ундекановой кислоты, сополимеры дикарбоновых кислот и диаминов с добавкой в некоторых случаях капролактама, а также полимеры, получаемые сополимеризацией капролактама с другими промежуточными продуктами, образуюш,и-ми полиамиды. Для переработки методами литья под давлением и экструзии требуются менее жесткие и более эластичные полимеры, чем полимеры обычных типов, такие, как найлон-6, найлон-6,6 и найлон-6,10. В предшествующих главах было показано, что подобными свойствами обладают модифицированные и смешанные полиамиды этим и объясняется стремление усовершенствовать смолы такого трла. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...