Плиты закладные

Бак насоса представляет собой емкость с подводящим и отводящим патрубками (рис. 2.1). Он имеет опорные лапы, которыми крепится к фундаментной раме. В средней части лап бака для его фиксации в заданных координатах и восприятия нагрузок от трубопроводов циркуляционной трассы предусмотрены пазы для установки сухарей. Фундаментная рама через прокладки (клин-диски) и шпонки крепится к закладным плитам. Закладные плиты являются базой всего насосного агрегата, и нарушение точности их установки при кладке бетона недопустимо. В связи с этим бетонирование должно осуществляться с соответствующими предосторожностями. Бетон нужно укладывать равномерно во избежание одностороннего давления на стенки деталей. Укладка и проработка (трамбовка) бетона проводятся так, чтобы не нарушать установку плит. Поэтому нельзя допускать сбрасывания [c.23]

В отверстие вставляют одну заклепку, укладывают склепываемые детали на плиту закладной головкой вниз. [c.186]

Плиты закладные а) рядовые [c.11]

Другое решение (рис. 10.6, б) основано на применении вертикального закладного листа, по длине равного протяженности блока плиты. Закладной лист выступает из вута блока плиты и обеспечивает связь с поясом металлической балки. Длину блоков плиты назначают в пределах 2—2,5 м. Блоки могут поступать на место строительства с уже уложенной по ним гидроизоляцией. [c.244]

МПа. При этом расчетные усилия у отверстия без закладных элементов составляли 39,0 МПа (рис. 1.9). Значительно различаются усилия 0 0 = OTj, действующие сверху и снизу ЭП в горизонтальном направлении. У отверстия без подкрепления расчетные растягивающие усилия в этих зонах составляли 13,3 МПа, экспериментальные значения для металлических труб в образце-колонне и образце-плите были соответственно равны [c.23]

Перед бетонированием следует произвести проверку установки опорных рам, плит и других конструкций, а также закладных частей. Правильное положение этих частей должно быть оформлено актом. [c.57]

До начала монтажа и сборки насоса проверяют размеры и расположение фундамента, отверстия для фундаментных болтов (по чертежам и нивелировочным данным) под закладные части насоса и путем нанесения осей и высотных отметок по струне и приспособлениям зачищают на фундаменте места под подкладки. Затем заводят в отверстия фундаментные болты, устанавливают на фундамент подкладки и фундаментные плиты. Установку плит проверяют по осям и высотным отметкам. [c.255]

Колонны соединяются с плитой и верхним ростверком ванно-шовной аваркой выпусков арматуры из монолитных частей фундамента с арматурными выпусками колонн. Выпуски устанавливаются при помощи кондукторов. На плоскости подземной плиты и колонн, непосредственно прилегающей к бетону, заполняющему стыки, следует тщательно нанести насечку. Перед монтажом колонн насеченные поверхности очищаются и увлажняются. Установка колонн производится на выверенные горизонтальные поверхности участков плиты, предназначенные для опорного зуба колонн. На участке вокруг конденсатора ставятся спаренные колонны. Шов между ними после сварки закладных частей по высоте колонны покрывается бетоном. Переход к сборным элемен- [c.263]

Строповка колонн производится при помощи закладных труб, пропускаемых в отверстия, имеющиеся в верху и в низу колонны. Колонна в вертикальном положении опускается в выемку, имеющуюся в бетоне нижней плиты. В этой выемке расположена верхняя сетка арматуры плиты. Выпуски арматуры при опускании колонн должны войти в соответствующие ячейки сетки. Для временного опирания колонн устанавливается рама из прокатных профилей, передающая вес колонны на бетон плиты. В этом заключается предварительная грубая установка элемента. На рис. 7-6 показана установка колонны на плиту. [c.322]

Сборные стеновые блоки, плиты днища коллекторов, проходных и полу-проходных каналов и камер и плиты перекрытия не имеют закладных металлических деталей, требующих сварки. Стеновые блоки с днищем соединяются при помощи закладки в выпущенные концы арматуры прутков из арматурной стали 016 Л.И и заделки соединения монолитным бетоном. Для временного закрепления стеновых блоков и контроля правильности их установки применяются деревянные инвентарные распорки, изготовляемые из досок. [c.314]

К перспективным методам монтажа ГЦН следует отнести скоростной монтаж, при котором подгонка закладных плит к фундаментной раме и установка бака проводятся вне строительной площадки в специально отведенном помещении с применением общедоступных грузоподъемных средств. После подгонки рабочих поверхностей подсборок собирается укрупненная сборка, которая в собранном виде монтируется на подготовленный к монтажу бетонный пол насосного помещения с последу- [c.21]

Устанавливают раму и бак на технологические домкраты (рис. 2.2). При этом установочные риски на раме, баке и закладной плите совмещают. Зазор А под лапами бака должен быть не более 0,05 мм, неравномерность зазора между корпусом бака и рамой не более 1 мм, а зазор Б между рамой и проемом шахты фундамента не менее 10—15 мм. [c.25]

После выполнения операций по выверке бака приступают к замеру фактического расстояния между опорной плоскостью фундаментной плиты, рамы и закладными плитами в местах их крепления. По фактическим размерам определяют степень обработки каждой пары прокладок и маркируют их соответственно месту установки. Фактические размеры измеряют в четырех точках с погрешностью +0,05 мм. Полученные результаты заносят в графу размеров монтажного журнала. [c.26]

Смысл установки прокладок с такой точностью заключается в создании плотного и прочного соединения закладных плит с фундаментной рамой, исключая появление повышенной вибрации, сдвигов и наклонов рамы относительно фундамента. При этом прокладки должны нести равномерную нагрузку, что достигается полным соприкосновением их рабочих поверхностей с поверхностями фундаментной рамы и закладных плит, заложенных в фундамент. Пластинка щупа толщиной 0,05 мм в местах контакта прокладок с рамой не должна проходить с краев прокладок глубже чем на 10 мм. Как правило, у пары прокладок обрабатывается нижняя плоскость, обращенная к закладной плите, верхняя же обычно плотно соприкасается с обработанной поверхностью фундаментной рамы и подгонки не требует. Обработанные прокладки устанавливают на место до соприкосновения с рабочей поверхностью рамы, а потом легкими ударами слесарного молотка загоняются по направлению затяжки клина. Характерный глухой звук удара указывает на восприятие прокладками нагрузки. [c.27]

Клиновые прокладки подгоняются аналогично прокладкам, установленным между фундаментной рамой и закладными плитами. После подгонки прокладок проводят затяжку фланца электродвигателя. Момент затяжки крепежа должен быть не менее 300—400 кН-см. Затяжку крепежа электродвигателя следует проводить поочередно, повертывая гайки на взаимно противоположных сторонах, но не более чем на 1/4 оборота за один проход. Все прокладки должны нести равномерные нагрузки. Пластинка щупа толщиной 0,05 мм не должна проходить с краев прокладок глубже чем на 10 мм. [c.69]

Рис. 4-4. Спорные железобетонные эстакады. а — с закладными плитами б — без закладных плит 1 — деревянные брусья 2 — засыпка из фильтрующего грунта 3 — железобетонные рамы 4 — железобетонные плиты J — крепление плит к рамам на сварке 5 —опорные части 7 — продольные брусья 8 — песчаные подушки.

При расчете фундаментных болтов последние следует относить к группе напряженных резьбовых соединений, где необходимо использовать методику, изложенную ранее для первого предельного случая, когда жесткость стыка значительно больше жесткости болта. Закладные плиты, соприкасаясь с большой массой фундамента, создают соединение, где стержень болта будет несомненно менее жестким, чем бетонный фундамент. [c.135]

Проектирование изделий и форм для ротационного формования базируется на основе рекомендаций, изложенных в [47]. Форма для ротационного формования (рис. 7.4.11) состоит из следующих основных элементов полости, рамы (каркаса) 7, монтажной плиты и запирающих механизмов. Кроме того, она может иметь опорные пружины, подъемные кольца, вентиляционные трубы, зажимы для закладных деталей. [c.721]

Стол представляет собой акусто-механический фильтр, позволяющий гасить механические и акустические колебания в достаточной степени для изготовления отражательных голограмм размером более 1 Х0,75 м при времени экспонирования до 2,5 мин. Закладные части (рис. 45) позволяют жестко закрепить на столе конструктивные элементы — рельсы, рейтеры, рамы, подставки различных размеров. При необходимости подачи света от лазера в плоскость стола сверху закладные части позволяют закрепить систему колонн с поперечными балками и плитами наверху, на которых устанавливают оптические элементы. Если используемые лазеры не требуют систематической подстройки, регулировки и другого обслуживания, их тоже можно размещать в верхнем ярусе, что освобождает рабочую поверхность стола для других элементов. Полые колонны и направляющие трубы больших рейтеров заполняют песком. Общий вид стола с лазерами и сферическим зеркалом диаметром 1,3 м показан на фото 2. [c.90]

Рис. 44. Схема голографического стола 1 — бетонная плита 2 — автомобильные камеры 3—пористая резина 4 — пол 5 — кирпич 6 — дощатый щит 7 — закладная часть 8—металлическая арматура

Плиты закладные изготовляют следующие заводы Кучинский завод керамических блоков Мосгорисполкома, Кудиновский завод керамических блоков Мосгорисполкома, Комбинат, ,Керамик Киевского горисполкома. Киевский завод керамических блоков Киевского горисполкома, завод, ,Горн Ленгорисполкома и др. [c.20]

Фундаментные болты служат для крепления к фундаментам станин машин, станков и металлоконструкций, они не стандартизованы. Различают два вида фундаментных болтов короткие и длинные. Короткие фундаментные болты (рис. 28.4, г) применяются при установке машин уравновешенных и не требующих больших фундаментов. Болты закладываются в оставленные для них гнезда в кладке и затем заливаются цементом или расплав-лгнным свинцом. Длина таких болтов обычно не превышает 400 мм. Длинные фундаментные болты с закладной плитой и чекой или с молоткообразной головкой (рис. 28.4, д) применяются при установке машин, имеющих возвратно-поступательное движение частей и действующих с толчками и ударами. [c.466]

Контурными диафрагмами являются железобетонные предварительно напряженные безргскосные цельные фермы. Верхний пояс 18-метровой фермы п.меет тавровое сечение с полками внизу и с петлевыми выпусками ар.матуры на его верхней грани. Оболочка с фермой соединяется омоноличиванием выпусков арматуры из панелей и из верхнего пояса диафрагмы. Верхний пояс 24-метровой фермы имеет прямоугольное сечение и выполняется без выпусков арматуры. Соединение оболочки с этой диафрагмой осуществляется приваркой выпусков арматуры диаметром 20 мм из среднего килевого ребра к закладным деталям верхнего пояса фермы и укладкой арматурных стержней диаметром 10 мм в швах между плитами, примыкающими с двух сторон к диафрагме, к верхнему поясу стержни крепятся при помощи анкера. [c.67]

Для бесфонарных зданий и зданий со свето-аэрационными фонарями разработаны конструкции покрытий из плоских прямоугольных плит размером 1,5x6, 3X6 и 3X12 м. Плиты изготавливаются по обычной технологии для плоских конструкций, что является достоинством этих оболочек. При монтаже сначала устанавливаются контурные элементы (криволинейные брусья, опертые по периметру покрытия на колонны, арки или фермы), затем — промежуточные арки, с временными затяжками по которым раскладываются плиты покрытия. Плиты с промежуточными арками, с контурными элементами и между собой соединяются сваркой закладных деталей и замоноличиванием швов. После того как бетон приобретет в швах необходимую прочность, временные затяжки снимаются. При больших пролетах промежуточные криволинейные брусья устанавливаются на временные монтажные опоры. Монтаж покрытия может вестись и по схемам, разработанным для оболочек из цилиндрических панелей. [c.71]

Ширина верхней опорной полки тавра равна 40 см. Соединение плит между собой и с балками осуществлялось сваркой закладных деталей и обетонированием петлеобразных выпусков арматуры из плит и балок. Для восприятия усилий сдвига боковые поверхности плиты и верхняя поверхность балки имели шпонки. [c.74]

В покрытии при различных нагрузках могут действовать нормальные, изгибающие и сдвигающие усилия. Восприятие растягивающих усилий от нормальных сил и моментов обеспечивается сваркой или обетонированием арматурных выпусков из панелей покрытия, сваркой закладных деталей, замоноличиванием арматурных каркасов в швах между плитами или в специальных гнездах, устраиваемых в плптах. Для передачи сдвигающих усилий на поверхностях контакта сборных элементов выполняются щпонки. В соответствии с напряженным состоянием и членением покрытия на сборные элементы стыки в оболочке можно разделить на три группы соединение между панелями покрытия, соединение панелей с контурными диафпагмами и соединение элементов контурных диафрагм между собой. [c.75]

Рис. 2.15. Стыки между плоскими плитами 3X3 м (а), между цилиндрическими панелями 3X12 м с петлеобразными выпусками арматуры (б), между цилиндрическими панелями 3X6 м со сваркой закладных деталей (в), между панелями со сваркой выпусков арматуры из ребер (г)

На рис. 3.13 изображен гидродинамический осевой подшипник Митчеля насосов реактора БН-350. Пята представляет собой диск 3, изготовленный из стали 40Х, нижний торец которого является рабочей поверхностью. Пята установлена на вал 6 на шпонке и крепится в осевом направлении двумя закладными полукольцами 5. Пята вместе с валом опирается на подпятник, состоящий из семи колодок 8, изготовленных из углеродистой стали с заливкой рабочей поверхности баббитом Б-83. Колодки, самоустанавливающиеся на опорных винтах 9, выверяются по высоте при помощи контрольной плиты. Пята и подпятник заключены в масляную ванну с повышенным давлением, которое поддерживается за счет щелевого уплотнения В (зазор 0,5—1 мм) между верхним торцом пяты и кольцом 4. Масло поступает в каждую колодку через кольцевой коллектор 2 и три отверстия 1 в корпусе 11 радиального подшипника. Циркуляция масла осуществляется насосами системы смазки [6]. [c.53]

Количество уступов верхней части. фундамента должно быть сведено к минимуму в целях уирощения рамных узло в и во из,бежание равности в высотах олоин. Объем монолитного железобетона 1в узлах и, как исключение, в плитах небольшого объема должен быть минимальным. Следует избегать вырезов, гнезд, местных скосов, сложных закладных частей и анкерных отверстий. [c.214]

Предусматрлвается также возможность соединения при 1помош,и закладных частей балок ростверка с подстилающей плитой подвала и создания железобетонной монолитной плиты, связанной петлевыми стыками со всеми элементами ростверка. Наземная часть фундамента изготовляется из бетона марки 300, а нижний ростверк— из бетона марки 200. Арматура изготовлена из стали марок 25Г2С и Ст. 3. Применение двух марок бетона и стали не оправдывается технической необходимостью, кроме того, лишние марки вызывают технологические усложнения на заводе-изготовителе сборных железобетонных элементов. Усложняется и динамический расчет, так как приходится учитывать два модуля упругости при ЭТОМ снижается и точность расчета. Нецелесообразно применение стали двух марок ввиду того, что при низких напряжениях в металле происходит образование трещин в бетоне и сталь не используется полностью. [c.275]

Монолитный железобетонный фундамент — это рамная конструкция, покоящаяся на сплошной железобетонной плите. Фундамент состоит из 8—10 стоек, соединенных в поперечном и продольном направлениях ригелями и балками. Расход бетона на фундамент колеблется в пределах 1 ООО—1 800 в зависимости от его конструкции и устанавливаемого турбогенератора. Сечения элементов фундамента около 2x2ж (для стоек) и 2Х б-и (для ригелей). Элементы фундаментов имеют часто сложное очертание, большое количество отверстий, выемок и выступов. Армирование фундамента выполняется преимущественно из жестких армокаркасов с добавлением гибкой арматуры, прикрепляемой к каркасу. Применение жестких каркасов облегчает устройство опалубки и дает возможность ее подвески к каркасу без установки лесов, й подмостей. Фундамент армируется стержнями из стали марок Ст. 3 и 5. Сооружение монолитных фундаментов производится по схеме 1) заготовка армоблоков и инвентарной щитовой опалубки 2) вязка каркаса нижней плиты и ее бетонирование 3) установка армокаркаса всего фундамента, закладных деталей и опалубки 4) бетонирование верхней части фундамента 5) уход за бетоном и распалубка [c.298]

ЗОЛ 35 Л Сильнонагруженпые кронштейны и рычаги корпуса резцедержателей верхние плиты суппортов планшайбы средних габаритов блоки противовесов тяжелых координатно-расточных станков закладные плитог анкерных болтов [c.202]

Шабот. При необходимости увеличешш массы шабота с целью повышения жесткости удара рекомендуется дубовую подшаботпую подупгку заменить прокладкой из транспортерной ленты в два или три слоя, общей толщиной 20— 30 мм п стальной или чугунной плитой, которая занимала бы объем дубовой подушки. Плиту с шаботом следует скрепить скобами или закладными стяжками, поставленными с предварительным подогревом (нагорячо). [c.551]

После проверки и приемки залитых в фундамент закладных плит на их рабочие поверхности устанавливают технологические домкраты, предаарительно выставленные на высоту (85 3) мм. Бак насоса н его уплотнительное кольцо 60Б-13СП (м (брану), подготовленные к монтажу, поднимают краном и опускают в шахту фундамента на технологический постамент, где в соответствии с требованиями технологического процесса проводится прихватка электросваркой уплотнительного кольца к корпусу бака. После проверки качества электроприхватки уплотнительного кольца к баку монтаж фундаментной рамы и бака насоса проводят в следующей последовательности. [c.24]

Рис. 82. Стеновая панель промышленного здания с асбестоцементными обшивками и средним слоем из пенопласта а — план и поперечное сечение б — вертикальный стык в — горизонтальный стык г — вариант обрамления из асбестоцементного профиля д — обрамление из асбестоцементных полос е — обрамление из древесноволокнистой плиты, оклеенной асбестоцементными полосами I — обшивка из асбестоцемента 2 — пенопласт 3 — профиль из асбестоцемента 4 —слив из алюминия 5 —пеноизол 6 и 7 — профиль из алюминия —винт = = 0,6 см с соединительной муфтой = 1 см 9 — закладная деталь в колонне /О — опорный уголок и — деталь для крепления панели 12 — асбестоцементные полосы 13 — твердая древесноволокнистая плита

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...