Зубострогальные Ползуны

Фиг. 24. Ползун вертикального зубострогального станка, работающего режущим колесом 1 — режущее колесо 2— вращающийся шпиндель 3 — ползун с зубчатой рейкой 4 — неподвижная и 5 —подвижная направляющие для прямолинейного или винтового движения ползуна 6 — пружина, работающая на растяжение, 7 — червяк, сообщающий вращение шпинделю 8 — ось качания ползуна 9 — зубчатый сектор —упор, ограничивающий поворот ползуна 11 — рычаг 12п 13 кулачки, сообщающие качательные движения ползуну соответственно при нарезании наружных и внутренних зубьев.

Фиг. 25. Вертикальный зубострогальный станок (табл. 10, п. 4) 1 —супорт, перемещающийся по горизонтальным направляющим станины 2—многошпоночный валик с шестерней, сообщающей возвратно-поступательное движение ползуну 5 — цилиндрическая направляющая шпинделя

В новейшем зубострогальном станке для конических колёс (п. 9 табл. 11) механизм отвода резцов использован для придания нарезаемым зубьям бочкообразной формы (схема 6 табл. 15). Для этой цели обычно прямолинейное движение резцов искривляется. Под воздействием кулачкового механизма направляющие ползунов колеблются перпендикулярно к центровой плоскости станка, так что остриё резца движется по дуге (схема 6 табл. 15). Резец углубляется в тело заготовки [c.500]

Весьма существенно, что найден способ получения бочкообразных зубьев при нарезании конических колес и на действующих крупных зуборезных станках типа 5283 (фирмы Эрликон ). Для этой цели на зубострогальный станок устанавливается специальное приспособление, показанное на рис. 246. Принцип действия этого приспособления заключается в том, что движение ползуна 3 [c.415]

Установка длины хода ползунов. Длину хода ползунов, а следовательно, и зубострогальных резцов определяют расчетной длиной резания, которая зависит от длины нарезаемых зубьев. Для колес средних модулей длину хода ползунов р принято рассчитывать по следующей формуле [c.272]

Как устанавливают зубострогальные резцы и ход ползунов на станке Изложите порядок их выверки. [c.274]

Л I. Проведите наладку зубострогального станка — выполните следующие установки ролика в пазу барабана, хода каретки стола, сменных зубчатых колес всех гитар. Произведите угловой поворот плиты делительной бабки, осевую установку заготовки, угловой поворот сегментов, установку строгальных резцов на ползунах и длину хода ползунов для нарезания конических прямозубых колес на черновую и чистовую обработку — по заданию инструктора. [c.280]

Для осуществления процесса резания ползун зубострогального станка с укрепленной на нем зуборезной гребенкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости со скоростями Ур и м/мин. Гребенка для станков этого типа не имеет переднего угла. Передний угол гребенки (рис. 95) образуется при установке ее на станке под определенным и постоянным углом в 6°30 по отношению к торцовой поверхности нарезаемого колеса. На гребенку ставят стальную незакаленную подкладку с зубьями, которые по величине несколько меньше зубьев гребенки. [c.289]

Л° 11. Определите число двойных ходов зуборезной гребенки на зубострогальном станке, если известно, что у=40 м/мин, а длина хода ползуна =80 мм. [c.299]

Фиг, 23. Супортнын узел вертикального зубострогального станка (табл. 10, п. 2) 1 — ползун. 2 — поворотные направляющие J — колодка с инструментом, поворачивающаяся вокруг оси / с фрикционным устройством <5 для разобщения инструмента с заготовкой 6 — шестерня, сообщающая движение шатунно-кривошипному механизму 7 — рукоятка для изменения плеча кривошипного пальца [c.489]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

При обработке зубострогальные резцы, установленные в резцедержателях ползунов станка, получают возвратно-поступательное движение, необходимое для резания. Совместно с обрабатываемым колесом резцам сообщают также движение обкатки. В результате последовательных огибающих резов прямолинейные режущие кромки резцов формируют октоидный профиль зубьев обрабатываемого колеса. [c.672]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

Кинематическая схема станка. На рис. 76 приведена кинематическая схема зубострогального станка модели 5А26, которая состоит из пяти кинематических цепей скоростной, подач, деления, обкатки и качания люльки. Скоростная кинематическая цепь связывает с вращательным движением электродвигателя возвратно-поступательное движение ползунов, несущих на себе зубострогальные резцы. Эта цепь передает движение от электродвигателя, имеющего N—2,2 кет и п=1455 об/мин, через коническую пару с числом зубьев 12—41, вал /, сменные колеса гитары скоростей А—Б, вал //, коническую пару 17—38 на вал /// люльки станка. Торец вала /// является кривошипным диском, который несет на себе палец, связанный с шатуном а. Палец можно перемещать по радиусу и устанавливать на различном расстоянии от оси. Шатун своим другим концом качает коромысло б, соединенное с ползунами. Ползуны в с резцедержателями и резцами получают от коромысла возвратно-поступательное движение по направляющим поворотных сегментов. [c.254]

При наладке зубострогального станка модели 5А26, так же как и при наладке станка модели 526, производят установку зубострогальных резцов, настройку гитар сменных зубчатых колес, приводят отдельные механизмы станка (барабан подачи, каретку, ползуны, поворотную плиту) в состояние готовности, нарезают колесо, устанавливают и выверяют нарезаемые заготовки колеса. Последовательность наладочных работ описана ниже. [c.265]

При установке резцов по высоте их располагают так чтобы линии рабочего движения вершин режущих лезвий на счанке пересекались с осью люльки. На рис. 82, в, г представлена схема установки резцов по высоте на станке модели 5А26 при помощи специального прибора. Здесь I — верхний зубострогальный резец 2 — резцедержатель 3 — ползун 4 — установочный прибор 7 — съемная промежуточная плита 5— сменный мерительный брусок 6 — контрольный блок, С — плоскость, проходящая через ось люльки, в которой должна двигаться вершина С главного режущего лезвия верхнего резца при рабочем ходе. При правильной уста- [c.271]

Установка резцов в резцедержателях ползунов две основных снулевых прокладки прилагаются к станку). При установке унифицированных (ГОСТ 5392-50 тип И1 и IV) резцов увеличивается толщина прокладки (см. зубострогальные резцы) [c.385]

Установка резцов в резцедержателях ползунов по длине и по высоте. Првмеч ание. Для нарезаем конических колес способом двойного деления применяются специальные зубострогальные резцы а) Резцы по длине устанавливают с помощью калибра длниы , так же как и при одинарном делении б) Резцы по высоте устанавливают также по калибру высоты , но настройка калибра осуществляется по пластинке, у которой профильный угол ближе подходит к внутреннему профильному углу а резца <в) После установки резцов по калибрам высоты необходимо верхний резец опустить, а нижний поднять ва половину ширины носика резца [c.388]

Кинематическая схема станка представлена на рис. 448. На станке обработку производят двумя зубострогальными резцами 9, закрепленными на ползунах, совершающих возвратнопоступательное движение в направляющих вращающейся планшайбы 5, которая вместе с ползунами и резцами кинематически реа-лизует производящее колесо. Направляющие ползунов расположены на планшайбе таким образом, что вершины резцов проходят через центр планшайбы (вершину производящего колеса). [c.557]

На рис. 41 приведена схема автоматической централизованной смазки зубострогального станка 5А250. Из масляного резервуара масло двумя насосами Н нагнетается по маслопроводам к местам его подвода (точки 1—21), которые обеспечивают подачу масла ко всем основным узлам к корпусу люльки (точки 4—8), к приводу (точки 9—11), к распределительному барабану (точки 12—17) к бабке изделия (точки 18, 19), к гидравлическому, патрону (точка 20), к направляющим ползунов (21). Точки 1—3 являются распределительными. Очистка масла от мельчайших твердых частиц и грязи осуществляется пятью фильтрами Ф1— Ф5). Смазка может осуществляться самотеком циркуляционным способом или под давлением. Для централизованной смазки применяют шестеренные и лопастные насосы постоянной производительности. Масло от мельчайших твердых частиц и грязи очищают пластинчатыми войлочными сетчатыми или магнитными фильтрами. [c.63]

Схема автоматической централизованной системы смазывания зубострогального станка 5А250 показана на рис. 2.38. Из масляного резервуара масло двумя насосами Н нагнетается по маслопроводам к местам его подвода (точки 1—21), которые обеспечивают по.вдчу масла ко всем основным узлам к корпусу люльки (точки 4—8), к приводу (точки 9—11), к распределительному барабану (точки 12—17), к бабке изделия (точки 18, 19), к гидравлическому патрону (точка 20), к направляющим ползунов 21). Точки 1—3 являются распределительными. Очистка масла от мельчайших твердых частиц и грязи осуществляется пятью фильт- [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...