Элементы привода гидравлического пресса

Элементы привода гидравлического пресса [c.132]

Установка позиционного типа состоит из трех направляющих металлических балок, на каждой из которых смонтирована обжимная головка (гидравлический пресс), передвигающаяся по направляющим. Каждая головка работает от отдельного гидравлического привода. Перемещение головок вдоль балок осуществляется вручную. Деревянные элементы фер.м, подлежащие соединению, укладываются на опорные столы, прикрепляемые к балкам. Опорные столы легко перемещаются и устанавливаются в требуемое положение в зависимости от конструкций ферм. [c.229]

Молоты в подавляющем большинстве имеют гидравлический, пневматический или паровой привод с золотниковым управлением без средств электрической автоматики. В молотах, снабженных электроприводом, режим работы электродвигателя непрерывный, так как он приводит в движение компрессор или гидронасос, и сходен с режимом работы главного привода механических прессов. Следовательно, применение бесконтактных элементов для управления электроприводами молотов, кроме высокоскоростных, необоснованно. [c.72]

В процессе полного цикла двойного хода подвижной поперечины гидравлического пресса требуются различные значения деформирующей силы, скорости и направления ее перемещения. Поэтому электрогидравлический привод кроме рабочих и возвратных цилиндров, электродвигателя, насоса и рабочей жидкости содержит резервуары для жидкости (сливные баки), регулирующую и распределительную аппаратуру, соединительные трубопроводы и арматуру, а также может включать вспомогательные элементы баки для жидкости низкого давления (наполнительные), аккумулятор, мультипликатор и маховик. [c.213]

Здесь и далее цифры в индексах соответствуют принятым в схемах гидравлических прессов обозначениям элементов насосно-аккумуляторного привода 1 - рабочий цилиндр 2 - возвратный цилиндр 3 - аккумулятор 4, 5 - наполнительный и сливной бак соответственно 6 - насос 7 - мультипликатор. [c.267]

На рис. 238 показан распространенный листовой горизонтальный фильтр-пресс с круглыми элементами. Эти фильтр-прессы применяют в процессах очистки масел. Цилиндрический корпус состоит из двух частей 1 и 2. Нижняя половина 2 закреплена на оси 3 и прижимается к верхней откидными болтами 4. Герметичное прижатие осуществляет эксцентриковый вал 5, поворотом которого одновременно подтягивают все откидные болты. Вал приводится через цилиндрическую передачу. Для подъема и опускания нижней половины корпуса предусмотрено специальное гидравлическое устройство. [c.279]

В состав гидропрессовой установки входят пресс источник жидкости высокого давления, питающий пресс или непосредственно, или через аккумулятор (привод) приёмники отработавшей жидкости (закрытый и открытый баки) органы управления (распределители — дистрибуторы) трубопровод с соответствующей аппаратурой и арматурой (запорные и предохранительные клапаны, компенсаторы и др.), соединяющий все элементы в одну гидравлическую систему. [c.445]

Высокочастотная сварка осуществляется с применением установок, основными элементами которых являются генератор высокой частоты и пресс. Пресс может иметь рычажный, электромеханический, пневматический или гидравлический привод. На плитах пресса располагаются пластины рабочего конденсато- [c.415]

Если пресс работает на масле, оно после спуска из системы фильтруется. Баки и фильтры тщательно промывают, затем масло снова заливают в бак. Полностью масло заменяют раз в полгода. Кроме того, всячески ограничивают проникновение пыли и грязи из окружающей среды, не допускают возможного всасывания воздуха. Все эти меры принимаются в связи со старением масла, причиной чего являются всевозможные загрязнения, действие тепла и света, проникновение кислорода из воздуха. В результате масло темнеет, образуются органические кислоты, смолистые вещества, шлаки и т. д. Все это активизирует коррозию, приводит к засорению элементов гидравлической системы. [c.161]

Стадия основных работ включает сборку и соединение отдельных деталей и узлов пресса, монтаж трубопроводов, аппаратуры управления и других элементов гидравлического привода, а также гидравлические испытания. Наладка пресса, т. е. проведение работ по регулированию и опробованию в действии как отдельных механизмов, так и всей установки в целом (включая гидропривод), является заключительным этапом монтажа. [c.225]

Рассмотрим общие элементы гидравлических схем прессов с приводами различного типа. [c.127]

Наиболее точный расчет скорости подвижной поперечины при насосно-аккумуляторном приводе можно выполнить с помощью уравнений неустановившегося движения жидкости, полученных Н. Е. Жуковским и называемых уравнениями гидравлического удара. Однако их использование связано с громоздкими вычислениями. Кроме того, необходимо знать опытные коэффициенты местных сопротивлений, зависящие от конструкции элементов гидравлических систем (гладкие трубы тех или иных размеров, тройники, угольники, клапаны и т. д.), а также характер течения жидкости. Поэтому обычно при расчетах гидросистем, в которых имеется неустановившееся движение жидкости, используют уравнение Д. Бернулли, не учитывающее упругости жидкости и трубопровода (в приводимом уравнении скорость жидкости в трубах приведена к скорости рабочего плунжера пресса) [c.133]

Полная энергия, потребляемая насосно-аккумуляторным приводом пресса, расходуется на совершение полезной работы и преодоление различного рода сопротивлений в отдельных элементах гидравлической системы на преодоление гидравлических сопротивлений, на сжатие жидкости с учетом утечек, на преодоление сил трения в механических парах и др. [c.289]

Приведенные на рис. 84 и 85 механизмы одновременного смыкания плит имеют привод от подвижной поперечины, т. е. греющие плиты получают движение через систему рычагов от перемещения подвижной поперечины. Эти механизмы могут иметь и автономный привод. Тросовый механизм может иметь автономный электромеханический привод, приводящий в движение непосредственно ступенчатые шкивы. Рычажный механизм может иметь автономный гидравлический привод от гидроцилиндров, заменяющих приводные рычаги 2 (рис. 85). Достоинство автономного привода заключается в невозможности передачи рабочего усилия пресса на элементы механизма и в повышении гибкости управления но при этом усложняется гидравлическая схема. [c.158]

После извлечения отштампованного изделия и укладки новой заготовки пресс снова включают на рабочий ход. Приводимый штамп, несмотря на свою простоту из-за отсутствия специального насосного привода, может быть использован лишь для ограни- ченной номенклатуры деталей небольших размеров. Препятствием для широкого использования такого штампа является сложность его конструктивного исполнения при существующем штамповом пространстве универсальных гидравлических прессов. Более целесообразен привод осевых цилиндров 3, мультипликатора 15 и подпорных цилиндров 2 от автономной насосной станции с соответствующими элементами автомат ки и управления работой отдельных сборочных единиц. [c.154]

Другим автоматическим регулятором скорости пресс-поршня являетсй система со следящим приводом, созданная для машины с горячей камерой прессования, имеющей гидравлический привод. Автоматический регулятор (рис. 6.12) включает следующие основные элементы программируемый задатчик 1, усилитель 2, датчик перемещения 5, сервоклапан, состоящий из сервомотора 4 и клапана 5, и управляемый гидроцилиндр 6. Программируемый задатчик в соответствии с требуемым законом перемещения пресс-поршня выдает с помощью генератора сигнал в виде пропорционального его скорости напряжения как функции времени. Это напряжение поступает в усилитель, а затем на сервомотор, который через редуктор перемещает золотник четырехходового кла- [c.220]

ВИЯ элементов пресс-форм. Этих недостатков не имеют современные форматоры-вулканизаторы типа автоформ с гидравлическим приводом. Пример компоновки гидравлического форматора-вулканизатора автоформ и взаимное положение его элементов в процессе работы показано на рис. 7,5.28. [c.744]

Динамические явления в механизмах захвата и качания хобота необходимо учитывать при пластической деформации металла в бойках кузнечного агрегата. Рассматривая динамику нагружения манипулятора во время пластической деформации, систему пресс—заготовка по отношению к манипулятору следует считать внешней. Факторами, определяющими характер динамического взаимодействия двух систем, будут величина и скорость перемещения отдельных точек заготовки. Разжатие клещей вызывает повышение нагрузок на элементы механизма захвата. При этом наряду с упругими деформациями происходят либо сжатие рабочего газа в цилиндре механизма захвата, если последний оборудован пневмоприводом, либо истечение жидкости из цилиндра в напорный трубопровод, если механизм захвата оборудован гидравлическим или гидроаккумуляторным приводом. Время, в течение которого динамические нагрузки на манипулятор определяются как результат формообразования, сопровождающегося разжатием клещей, называется периодом пластической деформации [351. [c.74]

По принципу водостолбовых машин действуют пидравлические прессы, отдельные элементы гидравлических передач и приводов. На рис. 5-16 Изображена водостолбовая машина, которая может служить как для Вертикального перемещения грузов, так и для вращения вала посредством водяного колеса. Вся энергия воды используется в водостолбо-ВЬ1Х машинах в виде энергии давления. Перетекая по трубе из верхнего Уровня, вода уменьшает свою энергию положения, по настолько же У нее увеличивается энергия давления. При выходе воды из насадки На водяное колесо происходит переход энергии давления воды в кинетическую энергию. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...