Формование сырца

Формование сырца. Наиболее распространенным типом машин для формования изделий пластическим способом являются горизонтальные (одновальные) ленточные прессы (рис. 45). Пресс приводится в движение электродвигателем 1 через редуктор 2 и включаемую фрикционную муфту 3. Пресс работает следующим образом. Загружаемая в воронку с помощью питающего валика 4 масса подхватывается лопастями шнека 5, несколько проминается ими и передается лопастями в цилиндрическую часть пресса 6, а затем головку пресса 7, где постепенно уплотняется. Из мундштука 8 масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой при помощи резательного аппарата на отдельные части заданного размера. [c.273]

При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций добыча глины, подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус, дробление, сушка глины, помол, смешивание и увлажнение массы, прессование сырца, обжиг. [c.280]

Изготовление изделий строительной керамики складывается из следующих основных операций подготовки и дозировки исходных материалов, формования сырца, его сушки и обжига. При этом применяют три основных способа формования изделий с определенной спецификой подготовки материалов [c.14]

Производство изделий складывается из следующих основных операций добычи и хранения сырья, подготовки отощающих и других добавок, составления и обработки массы, формования сырца, его сушки и обжига. [c.38]

Способ пластического формования предусматривает в процессе переработки исходных материалов получение пластичной глиняной массы обычно с влажностью 18—23% с последующим формованием сырца на ленточных прессах путем продав-ливания массы через мундштук или механическим штампованием при низких давлениях заготовок, полученных на ленточном прессе. [c.38]

Формование сырца. Основная задача при формовании сырца состоит Б уплотнении в сплошной брус предварительно обработанной массы, состоящей из отдельных кусков, и придании ей определенной формы. [c.43]

По принятой классификации к легковесным огнеупорам относятся изделия, получаемые на основе огнеупорного сырья, объемный вес которых не превышает 1 400 кг/ж . Практически наибольшее распространение получили легковесные шамотные изделия с объемным весом 600—1 ООО кг м . Они могут быть изготовлены из огнеупорной глины тремя различными методами введением выгорающих добавок, применением пены, введением добавок, которые при формовании сырца вступают с массой в химическое взаимодействие и выделяют газы, сообщающие всей массе пористую структуру. [c.98]

Полусухой способ формования сырца. При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций добыча глины, [c.285]

Высота садки кирпича лимитируется величиной его влажности чем более влажный сырец, тем при более низкой высоте садки нижние ряды его могут деформироваться. При полусухом прессовании сырца или при формовании на вакуум-прессах сырца с пониженной влажностью (до 16%) его сразу укладывают на печную вагонетку, подают на ней в сушильную камеру и затем без перекладки — в туннельную печь. Указанная технология сушки снижает себестоимость сырца и повышает производительность труда. Для снижения высоты садки кирпича на печной вагонетке используют туннельные печи с большой шириной (до 4—6 м), но малой высотой (- 1 м) рабочего канала. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде печи. [c.293]

При приготовлении формовочной шихты для изготовления магнезитовых огнеупоров обожженный и измельченный магнезит смешивают с минерализаторами и связующими добавками при одновременном увлажнении в двухвальных смесителях или, что значительно лучше, на бегунах. При машинном формовании добавляют до 3,5% воды, при ручном — до 7%. Тщательно перемешанную и увлажненную массу подвергают вылеживанию для дегидратации свободной извести. Гидратация сопровождается значительным увеличением объема, которое может вызвать в сырце появление сильных внут-ренных напряжений и трещин. Кроме того, происходящая при этом частичная гидратация окиси магния способствует повышению пластичности и формовочной способности массы вследствие образования коллоидных гидратов Mg(0H)2 и Са(0Н)2. Длительность вылеживания 3— [c.437]

Таким образом, для уплотнения динасовой массы малым числом ударов ее оптимальный зерновой состав и влажность необходимо выдерживать очень точно это положение справедливо для прессов всех типов и всех методов формования. Чем выше должен быть объемный вес сырца, тем более постоянными должны быть свойства массы. [c.190]

При вибрационном формовании с уменьшением влажности массы замедляется уплотнение сырца. Вместе с тем в процессе уплотнения при вибрации вода выжимается из массы. Так при исходной влажности массы 7,2% влажность сырца через 1 мин. после начала вибрации составляла 6,5%, через [c.191]

Характерными особенностями технологии керамики являются формование изделия-сырца из исходных порошкообразных материалов различными методами, закрепление полученной формы и придание черепку изделия камневидного состояния путем спекания в процессе обжига. [c.259]

Порошки окислов, поступающие на формование изделий, должны, как правило, иметь ту кристаллическую форму, которая будет слагать и готовое изделие. Это необходимо для того, чтобы отдельные зерна, из которых состоит сырец, не претерпевали бы при последующем обжиге существенного уплотнения за счет перекристаллизации или полиморфных переходов и не вызывали бы больших усадок обжигаемого до спекания сырца изделия. Уплотнение зерен исходного порошка достигается предварительным обжигом перед его измельчением. Например, технический глинозем, выпускаемый алюминиевой промышленностью, имеет -форму с удельным весом около 3,45. При обжиге на 1300—1400 -форма глинозема переходит в а-форму с удельным весом 3,99. Уплотнение частиц сопровождается их объемной усадкой в 13%. Предварительный обжиг снижает усадку во время изготовления изделия, облегчая получение изделия правильной формы и точных размеров. Поэтому исходные окислы перед [c.268]

Преимуществом этого способа производства керамических изделий является то, что спрессованный сырец имеет достаточную прочность, а поэтому может быть уложен на печную вагонетку и направлен для сушки и обжига без дополнительной перекладки. Сушка такого сырца значительно облегчается и сокращается по сравнению с сырцом пластического формования. Кроме того, изделия полусухого прессования отличаются высокой прочностью, повышенной термостойкостью по сравнению с изделиями пластического формования, а также точностью форм и размеров, что позволяет класть футеровку с минимальной толщиной шва. [c.93]

Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформованного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [c.39]

Повышенная прочность сырца несмотря на отмеченные недостатки выгодна, так как позволяет формовать эффективные изделия с большой пустотностью, которые не деформируются под собственным весом, осуществлять укладку сырца на сушильные вагонетки в несколько рядов или штабелем. Последнее обстоятельство позволяет сушить и обжигать сырец в штабеле на печных вагонетках и тем самым исключить трудоемкий ручной процесс перекладки высушенных изделий с сушильных вагонеток на печные. Повышение прочности и плотности сырца с одновременным использованием массы с пониженной рабочей влажностью достигается при формовании на ленточных прессах с вакуумированием массы. [c.44]

Прессование. Основная задача процесса прессования заключается в том, чтобы из рыхлой несвязанной порошкообразной массы получить прочный и максимально однородный по плотности сырец определенного размера, формы и пустотности. Последние три условия определяются конструкцией штампов пресса,, формой и ее размерами. Размер пресс-формы, как и при пластическом формовании, рассчитывают, исходя из усадки сырца и упругого расширения, доходящего до 1—2% (в направлении приложения усилия прессования). [c.51]

Отформованный сырец методом пластического формования имеет влажность, намного превышающую ту, при которой его можно быстро и безопасно обжигать. Обычно влажность сырца при [c.54]

В дальнейшем настает момент, когда влага капилляров перестает достигать поверхности изделия, тогда зона испарения углубляется внутрь сырца. При этом в слоях материала характер напряжений меняется. Внутренние слои более влажные, сокращаясь более интенсивно, начинают испытывать растягивающие усилия, сжимая внешние слои, достигшие уже меньшей влажности и большей прочности. В этот период при возникновении значительных напряжений могут вскрыться дефекты формования в виде разрыва плохо слипшихся слоев (структурные, 5-образные, скобяные и другие трещины, рис. 10). После удаления усадочной влаги напряжения в изделии ослабевают и дальнейший процесс сушки можно резко интенсифицировать. В практике кирпичных заводов известны случаи, когда при очень быстрой сушке сырца в нем оставались настолько значительные напряжения, что при небольшом механическом воздействии он разрушался. При небрежной установке изделий на рамки, последние, углубляясь в тело сырца, вызывают при его усадке так называемые рамочные трещины. [c.57]

Сушка пустотелых изделий, равных по объему полнотелым, за счет тонких стенок и пустотности происходит значительно интенсивнее. Увеличение размеров изделий больше сказывается на неравномерности усадки, которая может вызвать коробление и растрескивание сырца. Значительная неравномерность выхода бруса, имеющая место при формовании пустотелых камней, может способствовать их растрескиванию в процессе сушки. При изготовлении пустотелых камней особое внимание уделяют однородности массы ее вакуумированию и качеству глин. Глины применяют с высокой пластичностью, связностью и малой чувствительностью к сушке. [c.59]

Предварительный обжиг технического глинозема до 1450—1600° уменьшает усадку корундовых изделий при обжиге. Линейная усадка полностью спекшихся корундовых изделий лежит около 15% и зависит от плотности сырца. Вместе с тем большая плотность сырца облегчает спекание. Поэтому одной из важнейших задач формования корундовых изделий является максимальное уплот- [c.239]

При наиболее широком применении для изготовления динаса кристаллических кварцитов верхний предел крупности зерен массы ограничивается размером в 3 мм фракции 0,5 мм должно быть не более 55—65%, а фракций 0,088 мм до 30—40%. Содержание последних при формовании динаса на фрикционных прессах во избежание перепрессовки сырца не должно превышать 35%, я остаток на сите с отверстиями размером 3 мм должен быть не выше 2—3%. [c.268]

Значительное влияние на пористость и другие свойства изоляторов оказывает обработка массы перед формованием. Давно известно благоприятное влияние длительного вылеживания пластичной массы на ее формовочные свойства, на прочность сырца [c.603]

Весь процесс производства теплоизоляционных обжиговых диатомовых изделий может быть разбит на следующие стадии подготовка диатомита или трепела подготовка выгорающей добавки составление шихты приготовление формовочной массы формование изделий сушка сформованного сырца обжиг изделий. Схема производства показана на рис. 5-8. [c.90]

Для формования сырца применяют главным образом горизонтальные ленточные пресса (табл. 4). В отдельных случаях при больших габаритах изделия (крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук (например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку (ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах (например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко стоимость изделий ручного формования резко повышается. [c.43]

В настоящее время используют повышенную прочность свежеот-формованного сырца из вакуумированных масс для внедрения штабельной сушки на печных вагонетках в самой туннельной печи, т. е. совмещают процессы сушки и обжига в одном агрегате. Это устраняет трудоемкий процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на обжиговые, сокращает площади производственных помещений и снижает расход топлива. В этом случае туннельная печь имеет две самостоятельно регулируемые зоны, в первой из которых происходит процесс сушки сырца за счет тепла отходящих газов. Совмещенная температурная кривая сушки и обжига в туннельной печи и примерная схема работы печи-сушилки показаны на рис. 13,6. Примерная кривая обжига предварительно высушенного кирпича сырца дана на рис. 13, в. [c.67]

Формование сырца. Для обычных глин, в том числе и очень пластических, требующих особенно тщательного механич. воздействия, в машинном К. п. применяются горизонтальные ленточные прессы—основные машины в К. п., по производительности которых подбирается мощность остальных машин агрегата. В случае глин, очень однородных и достаточно отощенных от природы, не требующих ни значительного перемешивания ни увлажнения, применяются, в особенности в Англии и США, т. наз, ящичные формовочные устройства периодич. действия. [c.114]

Свойства. Обжиг до более или менее-полного уплотнения и потери пористости и достаточно медленное последующее охлаждение сообщают клинкерному кирпичу весьма высокую сопротивляемость как механич., так и химическ. воздействиям всякого рода. В табл. 1 приводится сводка стандартных требований, предъявляемых к клинкерному кирпичу в настоящее время в разных странах. Лучшие сорта клинкера по своей прочности превосходят обыкновенные песчаники и известняки и приближаются к таким строительным материалам, как гранит, порфир, диорит, диабаз, а в нек-рых случаях даже кварцит. Чем меньше пористость клинкерного кирпича и чем выше его механич. прочность, в особенности сопротивление истиранию, тем значительнее его кислотоупорность. Вредное влияние пористости черепа уменьшается, если кислотоупорный кирпич покрыть глиняной или шпатовой глазурью. Объемный вес клинкерного кирпича 2,05— 2,46 уд. в. 2,2—2,5, тв. 4—7 и выше средние цифры свойственны лучшим сортам ответственного строительного К., а высшие— наиболее прочным сортам мостового и кислотоупорного кирпича. Особенно высокие цифры механич. прочности, твердости и объемного веса показывают специальные сорта К., приготовляемые из искусственных керамич. масс путем прессования при высоком давлении и соответствующего обжига. Так, германский вулканоль (см.) имеет уд. в. 2,69, сопротивление сжатию 2,592 кг1см и сопротивление изгибу 192 кг см известный мостовой кирпич керамит, изготовляемый в Венгрии и Германии, имеет уд. в. 2,83 и сопротивление сжатию до 5 ООО кг/сж . Сопротивление сжатию обыкновенного К.— 700—1 500 кг/сл при пористости в 0,4— 8,0% по весу. Увеличение механич. прочности и плотности клинкерного кирпича достигается повышением t° обжига и давления при формовании сырца. Ручное формование сырца и недостаточная температура обжига, наоборот, обусловливают повышение пористости и понижение механической прочности. [c.179]

Наиболее существенно влияет обезвоздушивание на пластичные глины. При этом создаются лучшие условия для формования крупноразмерных и высокопустотных изделий. Глиняная масса при вакуумировании уплотняется с 2500 до 2700 кг/м , увеличивается прочность сырца, вследствие чего уменьшается брак при его перевозке. Получение высокоэффективных кирпича и керамических тонкостенных камней объемной массой 1000—1200 кг/м на безвакуумных прессах практически невозможно. [c.277]

Крупные фасонные изделия формуют в разъемных формах с помощью электрических или пневматических хвостовых молотков. Для формования крупных изделий используют гидравлические и фрикционные прессы. Отформованный тем или иным способом динасовый сырец транспортируется для сушки на специальных вагонетках. Свежеотформованный сырец имеет низкую прочность, поэтому при выборе транспорта для передачи сырца от пресса к сушилкам, а отсюда в печь необходимо особое внимание обращать на плавность хода транспортных устройств. [c.433]

Пневматическое трамбование для формования динаса находит лишь ограниченное применение в срязи с низкой производительностью качество же сырца в этом случае очень высокое. [c.190]

В производстве кислотоупоров массы приготавливают в зависимости от их назначения пластическим, полусухим или шликерным способом. От соблюдения точной дозировки массы во многом зависят свойства изделий и их размеры после обжига. Дозировку массы, подготовляемой для пластического формования и полусухого прессования, контролируют путем промывки пробы, которую отбирают в первом случае от валюшки, выходящей из ленточного пресса, а во втором случае — из спрессованного сырца. [c.178]

Процесс оформления кирпича и плиток пластическим способом контролируют на участках выпуска валюшки и допрессовки. При формовании валюшки проверяют разрежение в вакуум-камере по показаниям вакуумметра или и-образного манометра, а также однородность валюшки в изломе. При допрессовке изделий периодически проверяют размеры и вес сырца, а также наличие заусенцев и их толщину. Причем толщина заусенцев не должна превышать 1 мм. [c.179]

Существенным недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжаюшегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность сформованного сырца, в особенности пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняют возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладки высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига. [c.39]

Обжиг сырца является одной из сложных и ответственных операций. Им завершается технологический цикл. Обжиг придает сырцу необходимые строительные качества прочность, водо-и морозоустойчивость и др. Обжиг условно делят на ряд отдельных стадий досушка, подогрев, взвар, охлаждение. Обжиг стеновых материалов, черепицы и фасадных изделий, изготовляемых из легкоплавких глин, производят в интервале температур 900—1050°. При этом температуры, близкие к верхнему пределу, более характерны для обжига изделий полусухого прессования, требующих повышенной примерно на 50° температуры обжига по сравнению с изделиями из тех же глин, изготовленных методом пластического формования. [c.64]

Клинкерный кирпич изготовляют способом пластического или полусухого формования. Недостатками способа пластического формования кирпича являются значительная усадка, возможность нарушения формы сырца и расслоения (образования свилей). Для получения кирпича четкой формы и достаточной плотности сырец допрессовывают. При этом брикет должен быть подсушен почти до твердости кожи ребра и поверхности его не должны быть пересушены. Для полусухого прессования клинкерного кирпича применяют прессы двустороннего многоступенчатого прессования с электрообогревом форм и штампов. [c.92]

Благодаря использованию масс с повышенной влажностью и отсутствию у сырца склонности к деформации отпадает необходимость -в предварительной подвялке труб в цеховых помещениях, тем самым сокращается потребность в производственных площадях и ликвидируются все ручные операции по оправке и нарезке труб после формования. Общая продолжительность сушки труб, спрессованных из полусухой массы, уменьшается примерно в 3 раза по сравнению с сушкой труб, изготовленных способом пластического формования. [c.113]

Спекаемость глин зависит не только от ее химико-минералогического состава и дисперсности, но также и от плотности и характера структуры сырца. Так, например, сухарные и сланцевые глины могут хорошо спекаться в плотных кусках, полученных непосредственно из породы. Эти же глины после их помола и формования спекаются плохо, так как их плотность после брикетирования невелика. Такие глины малопригодны как связующие добавки, но их с успехом применяют как отощающий материал в производстве шамотных или бесшамотных изделий. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...