Зубчатые приборы 13 —

Зубчатые приборы 13 — см. также Индикаторы [c.830]

В качестве базы измерения используется окружность вершин зубьев зубчатого колеса, отклонения в диаметре которой влияют на показания прибора [13, 23]. [c.252]

Прецизионное литье 5 — 71 Приближенные вычисления без точного учета погрешностей 1 — 67 Приближенные числа 1 — 65 Прибор Николаева для определения твердости 6—18 Приборы 4— 13, 16, 23, 25. 26, 27, 29, 30, 31 — см. также по их названиям Зубчатые приборы-. Ионные приборы-, Пневматические приборы-. Рычажно-зубчатые приборы-. Рычажно-микрометрические приборы-, Рычажно-оптические приборы-, Электро-индуктивные приборы Приборы для измерения давления 2 — 10, 455 — см. также Вакуумметры жидкостные-, Дифманометры жидкостные-, Жидкостные приборы для измерения давления Манометры Микроманометры [c.458]

Плавность работы зубчатых колес можно выявлять при контроле местной кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи и зубцовой частоты передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонических составляющих на автоматических анализаторах. С помош,ью поэлементных методов контролируют шаг зацепления, погрешность профиля и отклонения шага. Шаг зацепления контролируют с помощью накладных шагомеров (схема VII табл. 13.1), снабженных тангенциальными наконечниками 2 и 3 и дополнительным (поддерживающим) наконечником 1. Измерительный наконечник 3 подвешен иа плоских пружинах 4 6. При контроле зубчатого венца перемещение измерительного наконечника фиксируется встроенным отсчетным устройством 5, При настройке положение наконечников 1 1 2 можно менять G помощью винтов 7. [c.332]

Работа механизма происходит следующим образом. При повороте рукоятки крана 9 в положение быстрого подвода масло из гидросистемы станка от насоса под давлением по линии а поступает в цилиндр S быстрого подвода шлифовальной бабки к изделию, а также в цилиндр 10 подводящего устройства измерительной скобы прибора активного контроля и через дроссель 1 в цилиндр 2 механизма врезания. Поршень со штоком 5 через зубчатую рейку 4, шестерню 3 передает движение валу 14, который жестко связан с валом ручного перемещения шлифовальной бабки 15. Это Движение шестерня 5 передает на вал когда гайка 12 при помощи втулок 13 фиксирует ее на валу 14. Если [c.142]

Наиболее распространёнными рычажными приборами являются индикаторы часового типа (фиг. 13, д). Линейное перемещение измерительного стержня индикатора преобразуется в угловое перемещение стрелки только с помощью зубчатой передачи. [c.182]

Соотношение размеров зубчатых колес и диаметра образцов (16 мм) выбрано таким, что окружная скорость коротких образцов в два раза меньше скорости их поступательного перемещения. В процессе одного такого испытания поступательное перемещение коротких образцов составляет 70 мм. При этом длина дорожек трения на длинном образце составляет также 70 мм, на коротких же лишь по 35 мм, что составляет менее одного оборота. Этим исключается возможность повторного трения по одному и тому же месту. Увеличение нагрузки в контакте по прямолинейному закону обеспечивается постепенным изгибом плоских пружин 11, жестко связанных с щеками и через них с подвижной частью прибора. Этот изгиб осуществляется при движении коротких образцов вниз благодаря качению закрепленных на концах пружин роликов 12 по неподвижно установленным на колонках машины скошенным направляющим 13. Изменение величины заданной конечной нагрузки в контакте осуществляется изменением толщины и рабочей длины плоских пружин. Имеющийся комплект пружин обеспечивает получение максимальных нагрузок от 10 до 500 кг. [c.65]

Дезактивация радиоактивных отходов G 21 F 9/00-9/36 Дезинтеграторы (В 02 С для измельчения отходов резины или пластмасс В 29 В 17/00) Декалькомания В 41 М 3/12, В 44 С 1/16 Декапирование (металлических изделий электролитическими способами С 25 F 1/02-1/18 металлов растворами или расплавами солей С 23 G 1/00-1/36) декомпрессия (водолазов, устройства В 63 С 11/32 двигателей, клапаны для этой цели F 01 L 13/08) Делительные В 23 (приспособления к станкам для изготовления зубчатых колес и реек F 23/10 устройства металлорежущих станков Q 16/02-16/12) демпферы конструктивные элементы 9/32-9/54) для канатных дорог В 61 В 12/04 нутации для космических летательных аппаратов В 64 G 1/38 в подвесках транспортных средств В 60 G 13/00-15/12, 17/06-17/10, В 61 F 5/12, G 01 М 17/04) Демпфирование вибраций или колебаний переднего колеса летательных аппаратов В 64 С 25/50 G 05 (в регуляторах скорости D 13/06 в системах управления В 5/00-5/04)) Демпфирующие ( компенсационные муфты F 16 D 3/12-3/14 устройства (испытание G 01 М 17/04 многоступенчатых карбюраторов F 02 М 11/04)) [c.73]

Зубчатые передачи управляемые элементы для их переключения G 05 G 3/00 в часовых механизмах (В 13/00-13/02 измерительные, счетные, калибровочные, испытательные и регулировочные приборы D 7/04 регулирование В 35/00) G 04) [c.84]

По направляющей оси У перемещается полая штанга 6, имеющая зубчатую рейку и шкалу. На заднем конце штанги установлен электродвигатель 14 привода угла поворота, соединенный через зубчатую передачу с сельсином-датчиком 13. Штанга 6 имеет на переднем конце головку 3, в которой расположена коническая передача 2, позволяющая устанавливать пневмометрические приборы 1 либо по направлению оси У, либо по направлению оси X. Для уменьшения прогиба штанги 6 применяется стяжка 4. Поворот датчика 1 осуществляется электродвигателем, который валом, расположенным внутри штанги 6, соединен с конической передачей 2. [c.244]

Вал А приводится во вращение от вала испытуемого объекта. Посредством червячной пары 1 к 2 и выпрямителя 3 зубчатому колесу 4 сообщается вращение. С колесом 4 фрикционно связано храповое колесо 5, на оси которого укреплена стрелка 6- Механизм устроен так, что стрелка прибора отклоняется всегда в одном и том же направлении, независимо от направления вращения испытуемого вала. При вращении червячного колеса 2 по часовой стрелке трензель 7 поворачивается также по часовой стрелке и колесо 7, входя в зацепление с колесом 4, поворачивает последнее по часовой стрелке. При вращении червячного колеса 2 против часовой стрелки трензель 7 также поворачивается против часовой стрелки и колесо 7", входя в зацепление с колесом 8, поворачивает колесо опять по часовой стрелке (оси колес 7 и 7" свободно насажены на трензель 7). Стрелка 6 показывает угловую скорость испытуемого вала за определенный промежуток времени, устанавливаемый часовым механизмом. При нажатии на кнопку 9 зубчатый сегмент 10 отклоняется и под действием заведенной пружины 11 начинает поворачивать зубчатое колесо 12 с храповой шайбой 13. В зуб последней упирается собачка 14, ось которой сидит на ходовом колесе 15 часового механизма. Ходовое колесо 15 и шайба 16, жестко насаженные на ось В, имеют постоянное угловое перемещение за единицу времени. При вращении оси В кулачковая шайба 16 нажимает на собачку 17 и освобождает колесо 5. Последнее начинает вращаться с угловой скоростью, пропорциональной скорости испытуемого вала. Через некоторый промежуток времени кулачковая шайба 16 освобождает собачку /7 и последняя защелкивает колесо 5. Нажимом на кнопку 18 устанавливают стрелку 6 в нулевое положение. [c.409]

Для отсчета перемещений на гильзе, скрепленной с микрометрической гайкой, имеется миллиметровая шкала, а на барабане, связанном с микрометрическим винтом, — круговая шкала с 200 делениями. Так как шаг винта равен 1 мм, то цена деления шкалы барабана равна 0,005 мм. Замедление движения стола осуществляется амортизаторами в виде часовых зубчатых механизмов. Стол микроскопа может быть повернут на любой угол при помощи маховичка 14. Для отсчета угла поворота стола служит градусная шкала с 360 делениями, нанесенными на его ободе, и шкала нониуса с величиной отсчета 3. На основании прибора установлена колонка 7 с кронштейном 11, на котором закреплен тубус микроскопа. Микроскопы с угломерной окулярной головкой показаны на рис. П. 19. В случае необходимости вместо угломерной головки может быть использована револьверная головка или головка двойного изображения. Кронштейн 11 можно смещать по высоте вращением рукоятки 8 реечной передачи и закреплять в требуемом положении фиксатором 6. Точная фокусировка детали производится поворотом накатанного кольца 12 держателя объектива 13. В верхней части стола имеются Т-образные пазы для закрепления различных приспособлений, на которые ставятся измеряемые детали. На рис. II.20 показана отдельно угломерная окулярная головка. Визирование деталей производится на сетке, видимой в окуляр 1. Обычно применяют простую сетку 8 или сетку 6 с дополнительными штриховыми линиями, проведенными на расстояниях 0,9 и 2,7 мм от центра. Простая сетка применяется для визирования деталей при измерениях линейных размеров. и углов. Сетка с дополнительными пунктирными линиями помимо этого общего случая может применяться также для измерения элементов профиля резьбы с использованием измерительных ножей. [c.342]

В процессе копирования масло под давлением 40 кг/см подается насосом 11 к копировальному прибору 2, управляющему поршневым гидродвигателем 5. От гидродвигателя вращение передается через зубчатые передачи механизма 13 ходовому винту 14 или 12, в соответствии с настройкой станка на работу по плоскому или пространственному копиру. [c.298]

Более универсальный прибор такого же типа для правки профилей, составленных из прямых линий, показан на фиг. 52. Прибор закрепляется на бабке через фланец 1 болтами 4 и устанавливается до упора в деталь 5. Прибор может быть установлен горизонтально или под углом к линии центров станка при помощи рукоятки 2 по шкале 3. Движение алмазов осуществляется от электродвигателя 6 мощностью 0,125 кет, от которого через пару зубчатых колес 37 и 30, вал 31, червячную пару 24, вал 25 и червячную пару 27 передается на вал 36 и на сидящий на нем барабан 35. Барабан имеет спиральную выточку 34, в которую входит палец 13 с роликом, укрепленным в рамке 12. Поворот барабана используется для перемещения алмазов для правки. При одном обороте барабана палец 13 совершает движение вперед на величину требуемого перемещения алмаза и возвращается в исходное положение. Две рамки 12 и 21 одним концом свободно насаженные на ось 7, на другом конце несут валы 29 я 20 с закрепленными на переднем конце державками для алмазов 26. В верхних частях рамок закреплены пальцы 17 с роликами, которыми рамки упираются в копирные планки 41. Пружина 18 прижимает рамки к этим копирам. При вращении барабана 35 движение через палец 13 передается рамкам 12 я 21 я они перемещаются с валом 7 вдоль его оси. При этом движении 100 [c.100]

Из рычажно-зубчатых приборов следует также отметить пассаметр (фиг. 13, г). Пасса-метры применяются для проверки наружных размеров изделий в малосерийных производствах. Установку пассаметра на требуемый размер производят по плиткам или аттестованному изделию. [c.182]

В корпусе 1 указательного прибора укреплена чугунная рамка 2, в центре которой размещены опорные шариковые подшипники для оси 12 стрелки 8. На оси 12 закреплена шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой 13, связанной с помощью пружинной дуги с передней и задней планками, которые совместно с другими деталями образзоот горизонтальный мостик 10, шарнирно соединенный с правым 77 и левым 5 квадрантами. [c.52]

На фиг. 340 показан маховик. Особенность его конструкции заключается в том, что им можно передавать в кинематическую цепь два самостоятельных движения с разными передаточными числами, т. е. с разной ценой оборотов. Достигается это следующим образом. На основной оси 12 сидят зубчатые колеса 13, 14 я 3 и два ролика 9 и 17. Зубчатые колеса 13 и 3 конструктивно соединены между собой жестко. Зубчатое колесо 14 сидит на шпонке обоймы 18. Эти зубчатые колеса, в свою очередь, сцеплены с другими цилиндрическими зубчатыми колесами. Так, например, зубчатое колесо 13 — через два паразитных колеса 5 и 5 с колесом 7, а колесо 14 с колесом 4 и колесо 3 с колесом 15. Цилиндрические зубчатые колеса 4 и 15 закреплены жестко на осях. На этих же осях сидят половины поводковых муфт 1 и 16, передающие дальнейшее вращение в прибор. Ось 12 свободно проходит внутри зубчатых колес 13 и 3. Рукоятка 11 имеет рычаг 10, который руководит перемещением оси 12 с роликами 9 и 17 ъ осевом направлении. При положении рычага 10, изображенном на фиг. 340, б, при вращении маховика движение будет передаваться от колеса 15 к колесу 4 и полумуф-те 1, а от колеса 3 к колесу 15 и к полумуфте 16, т. е. [c.434]

Относительно просты приборы для измерений колебаний меж-центрового расстояния за оборот в двухпрофилыгам зацеплении (схема II табл. 13.1). Эти приборы имеют оправки и 5, на которые насаживают контролируемое 6 и образцовое 3 зубчатые колеса. Оправка 5 расположена на неподвижной каретке 7, положение которой может изменяться лишь при настройке на требуемое меж-центровое расстояние. Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, которая поджимается пружиной так, что зубчатая пара 3— 6 находится всегда в плотном соприкосновении по обеим сторонам профилей зубьев. При вращении зубчатой пары вследствие неточностей ее изготовления измерительное межосевое расстояние изменяется, что фиксируется отсчетными или регистрирующим прибором 1. [c.331]

Накопленную погрешность шага и k шагов можно контролировать на приборе (схема III табл. 13.1), в котором при непрерывном вращении зубчатого колеса 5 в электронный блок 2 поступают им пульсы от кругового фотоэлекрического преобразователя 4, установленного на одной оси G измерительным колесом, и от линейного фотоэлектрического преобразователя /, выдающего командный им пульс при заданном положении зуба (при максимуме отраженного потока). При появлении командного импульса самописец 3 фиксирует ординату погрешностей шага колеса. На приборе типа БВ-5059 можно контролировать колеса диаметром 5—200 мм с модулем от 0,2 мм. [c.331]

Боковой зазор между неработающими профилями зубьев в собранной передаче можно контролировать о помощью набора щупов, с помощью заложенной между зубьями свинцовой проволочки или методом люфтования. В последнем случае одно из зубчатых колес медленно вращается, а второе при этом совершает высокочастотные колебания, амплитуда которых характеризует боковой зазор. В реальном зубчатом колесе боковой зазор образуется в результате утонения зуба при смещении исходного режущего контура на зуб колеса. Это смещение измеряют на тангенциальных зубомерах (схема XII табл. 13.1), имеющих два базовых щупа / и 2, измерительный наконечник 3 и показывающий прибор 4. Перед измерением зубомер настраивают на заданный модуль по ролику расчетного диаметра. [c.333]

Органы управления прибором показаны на рис. 39. Переключатель 1 пределов измерений может занимать семь положений соответственно семи ступеням вертикальных увеличений. Переключатель 2 вида работ может занимать четыре положения, 1) Возврат на нуль , 2) Измерения , 3) Затрублено , 4) Запись причем в положении 3 выполняют все манипуляции с ощупывающей головкой, а в положении 1 возвращают при измерениях стрелку показывающего прибора на нулевое деление шкалы. Тумблер 3 питания, находящийся на массивном корпусе прибора вне панели управления, включает одновременно лампу питания, а рядом с ним находится щиток переключателя напряжения питания 127 и 220 В. Тумблер 4 контроля напряжения при работе находится в нижнем положении (ЗП, ПП), а верхнее положение ( Контроль питания ) используют при контроле величины напряжения питания. Контрольный прибор 5 служит для контроля настройки профилографа-профилометра. В положении 120 (крайнем правом) переключателя 1 его стрелка не должна отклоняться влево более чем на 6 В, а при настройке головки она должна быть в верхнем прямоугольнике шкалы и при измерениях в пределах 20— 32 В. Включателем 6 включают движение бумажной ленты при записи профилограммы. Плата 7 служит для установки сменных зубчатых колес для получения нужного горизонтального увеличения. Перо 8 имеет сверху конус для заливки чернил, которыми производят запись. Корректором 9 пера устанавливают перо на середину бумажной ленты при записи. Планкой 10 прижимают профилографную бумажную ленту. Замком 11 запирают крышку записывающего прибора. Рычаг /2 служит для стопорения мотопривода на стойке корпуса прибора. Рычагом 13 переводят (взводят) [c.141]

KjiiiiieHHbiM на них упором II в направляющих 2 может перемещаться колонка, i, внутри которой имеется двуплечий рычаг 4, несущий измерительный ролик 5 и зубчатый сектор 6, поворачивающий зубчатое колесо 7 со стрелкой 8. Шкала 9 прибора указывает вертикальное смещение у ролика 5. Винтом 10 устанавливается нуль прибора при опущенном ролике 5, опирающемся на брус 12, прижатый к роликам мащины снизу. В таком положении колонка 3 зажимается между линейками I посредством винтов 13. Для удобства и быстроты настройки машины необходимо предусмотреть для каждой пары верхних роликов отдельные приборы (рие. 10.104,6), соединенные шипообразпыми сочленениями. [c.626]

Зубоизмерительные приборы по СТ СЭВ 3004—81 в зависимости от вида измеряемых колес обозначаются для цилиндрических колес — С, конических — К, червячных — G, червяков — 2 и разных колес — R. В зависимости от измеряемых параметров используют 14 групп, которые имеют следующие номера приборы для измерения кинематической погрешности — 1 шага — 2 радиального биения зубчатого ьетаа — 3 смещения исходтого контура — 4 измерительного межосевого расстояния и межосевого угла — 5 шага зацепления — 6 профиля зуба — 7 направления зуба — 8 контактной линии — 9 длины общей нормали— 10 толщины зуба — 11 пятна контакта — 12 осевого шага — 13 и погрешности обката — 14. Многие зубоизмерительные приборы совмещают в себе возможность проверки колес различного вида и измерение колес по двум или более параметрам. [c.234]

Измерение шага зацепления. Шагом зацепления называется расстояние между двумя параллеггьными плоскостями, касательными к двум смежным одноименным профилям зубчатого колеса. Отклонение шага зацепления от номинального значения определяется как рЬ = я/п os а , где а — угол исходного контура в нормальной плоскости, измеряемый с помощью шагомера для шага зацепления. Рассмотренные ранее станковые приборы (см. табл. 9.2) имеют специальные каретки для измерения шага зацепления. Кроме того, применяют накладные шагомеры для шага зацепления (рис. 9.13). Приборы снабжены двумя тангенциальными контактами координирующим 2 и измерительным J, а также опорным 3. Измерения шага зацепления производятся на всем участке перекрытия профилей за счет обкатывания прибора по зубу. Настройка приборов на номинальное значение шага зацепления выполняется с помощью приспособления по плоскопараллельным концевым мерам длины. [c.247]

Фиг. 72. Прибор К-6 конструкции В. К. Кетле-рова I—основание 2 — головка для установки стрелки в нулевое положение 5—рычажно-зубчатая измерительная головка 4 — измерительный шток 5—измерительный наконечник (сменный) 5—измерительный столик 7 — измерительный наконзчник (сменный) S —измерительный шток 9—микрометрическое устройство /( —хра> повое колесо // — храповик /2—винт для закреп-.гтения измерительного столика по высоте 13 — ручка арретира.

Фиг. 72. Прибор К-6 конструкции В. К. Кетле-рова I—основание 2 — головка для установки стрелки в <a href="/info/216337">нулевое положение</a> 5—<a href="/info/348730">рычажно-зубчатая измерительная головка</a> 4 — измерительный шток 5—<a href="/info/8379">измерительный наконечник</a> (сменный) 5—измерительный столик 7 — измерительный наконзчник (сменный) S —измерительный шток 9—микрометрическое устройство /( —хра> повое колесо // — храповик /2—винт для закреп-.гтения измерительного столика по высоте 13 — ручка арретира.

Передачи F 16 Н [прерывистого (шагового) движения <27/00-31/00 автоматическое изменение скоросги 29/22 реверсивные зубчатые 3/00-3/78) канатные (7/04 с переменной скоростью 9/00-9/22 шкивы 55/50) планетарные гидростатические 39/40 зубчатые (1/28-1/48 механизмы для реверсирования и управления 59/00-63/00 регулируемые 3/44-3/78) механические в сочетании с гидравлическими или пневматическими 47/04, 47/08-47/12 узлы и детали 57/08-57/10 фрикционные 13/06-13/08, 15/48-15/56) пневматические (41/00-47/12 гидродинамического типа 41/00-41/32) ременные 7/02 рычажные (21/00-21/54 комбинированные с зубчатыми 37/12) фрикционные (вращения 13/00-15/00 механизмы (управления 17/00-17/08 с переменной скоростью или реверсивные 15/00-15/56, 59-00-63/00) конструктивные элементы 55/32-55/56 механические 37/02-37/16) цепные (7/06 звездочки для передачи движения 55/30) со свободным ходом 29/00-31/(Ю смазывание и охлаждение 57/04] испытание G 01 М 13/02 в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/12-1/18, 31/10-31/16 механические, сочетание с DB F 02 В 61/00 в шшучцих машинах В 41 J 23/00-23/38 планетарные (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 М 11/14-11/18 в лебедочных механизмах В 66 D 1/22, 1/70 в транспортных средствах на гусеничном ходу В 62 D 11/10) пневматические <в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/10 локомотивов В 61 С 9/22 в копировальных станках В 24 В 47/00-47/28) в приборах G 12 В 1/00-1/04 в пусковых устройствах DB F 02 N 15/02-15/08 расточных и сверлильных станков В 23 В 47/02-47/24 реечные рулевых устройствах автомобилей, ракторов и т. п. В 62 D 3/12, 5/22) ременные (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (М 9/00-9/16 защитные устройства для них J 13/00-13/06) в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 для сверлильных станков В 23 В 47/16) [c.133]

S и зубчатый сектор 6, поворачивающий зубчатое колесо 7 со стрелкой 8. Шкала 9 прибора указывает вертикальное смещение у ролика 5. Винтам 10 устанавливается нуль прибора при опущенном ролике 5, опирающемся на брус 12, прижатый к роликам машины снизу. В таком положении колонка 3 зажимается между линейками 1 посредством винтов 13. Для удобства и быстроты настройки машины необходимо предусмотреть для каждой пары верхних роликов отдельные приборы (рис. б), соединенные шипообразными сочленениями. [c.785]

На столе микроскопа укреплен стержень 10 с полированной сферической поверхностью. На станине прибора укреплен упор 11 с плоской доведенной поверхностью. Между стержнем 10 и упором 11 можно помещать плитки длиной до 50 мм. Стол микроскопа находится под действием сильных пружин, обеспечивающих плотный контакт измерительных поверхностей плиток со стержнем 10 и упором 11. После удаления плитки стол под действием тех же пружин возвращается к упору. Для того чтобы при этом не произошло удара, движение стола замедляется при помощи специального амортизатора 12, с зубчатым колесом которого сцеилена рейка 13, привинченная к продольным салазкам прибора. [c.122]

Передача для перемещения алхмазов производится от электродвигателя 23 через зубчатые колеса 22, 21, 20 и червячные пары 13—18 и 19—32. На торцевом фланце червячного зубчатого колеса 32 имеется палец с роликом 31, который входит в паз кулисы 30, укрепленной на червячном валике 6, на другом конце которого насажено зубчатое колесо 33, передающее движение на головку прибора. [c.104]

Смотреть страницы где упоминается термин Зубчатые приборы 13 — : [c.302] [c.326] [c.326] [c.332] [c.333] [c.419] [c.269] [c.110] [c.264] [c.659] [c.153] [c.139] [c.56] [c.672] [c.41] [c.175] [c.202] [c.216] [c.327] [c.97] [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...