Приборы с рычажно-зубчатыми механизмами

Приборы с рычажно-зубчатыми механизмами [c.157]

Трудности здесь могут возникнуть лишь тогда, когда характеристика немеханического элемента имеет сильную нелинейность. В этом случае трудно обеспечить линейную шкалу прибора. Для уменьшения нелинейности этот немеханический элемент стараются комбинировать с рычажно-зубчатым механизмом с такой характеристикой, которая дает возможность скомпенсировать нелинейность немеханического элемента. [c.173]

Бюро взаимозаменяемости Минстанкопрома разработало пневматический дифференциальный измерительный прибор БВ-884 (рис. 22), состоящий из трех основных узлов блока фильтра сжатого воздуха со стабилизаторами 2, распределителя воздуха 5 с сильфонами 10 и 19 и рычажно-зубчатого механизма со шкалой. [c.153]

К стержню 12 прикреплен хомутик 14, соприкасающийся с шариком поводка 15 рычажно-зубчатого механизма. При измерении детали давление воздуха в сильфонах 10 и 19 меняется, отчего один растягивается, другой укорачивается, что вызывает перемещения всех трех стержней. Стержень 12, перемещаясь с хомутиком 14 через поводок 15 и зубчатый сектор 16, вращает шестеренку /7 с сидящей на ее оси стрелкой шкального прибора, показывающего величину отклонения контролируемого размера детали. Рабочий ход сильфонов 4 мм. Максимальное рабочее давление воздуха 2 кгс/см . Габариты прибора 230 X 212 X X 200 мм. [c.154]

Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях и измерительных лабораториях широко используют для абсолютных измерений индикаторы или индикаторные измерительные головки. Индикаторы можно разделить на два типа индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) и рычажно-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа (рис. 8.7) состоит из зубчатых пар. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение [c.132]

Индикаторные скобы внешне напоминают рычажную скобу, но у них отсутствуют рычажно-зубчатый механизм и шкала в скобе. Вместо них прибор имеет индикатор, измерительный стержень которого упирается в подвижную пятку. Изготовляются они с пределами измерения 0—50, 50—100, 100—200, 200—300, 300—400, 400—500, 500—600, 600—700, 700—800, 800—900 и 900—1000 мм. Цена деления индикатора 0,01 мм. [c.193]

Другой вариант подобного устройства приведен на рис. VI.48, б. В плечо 1 рычажно-зубчатого механизма вмонтированы два шарика, поочередно контактирующих с губкой 2, на которую передаются перемещения измерительного рычага 3. Если плечо I поднимается над осью поворота 4, то механизм действует через правый шарик и передаточное отношение прибора соответствует цене деления на шкале — 0,01 мм Если же плечо 1 опускается ниже оси 4, то в контакт с губкой 2 вступает левый шарик, действующий на меньшем плече. Последнее соответствует большему передаточному отношению прибора и цене деления на шкале — 0,002 мм. Таким образом, прибор имеет на шкале две цены деления. Более грубая цена деления используется на предварительных проходах, более точная — на окончательных. [c.186]

Перемещение подвижной пятки 2 передается на стрелку 6 с помощью рычажно-зубчатого механизма, расположенного в корпусе 1 прибора. Величина перемещения отсчитывается по шкале 7. Скоба устанавливается на измеряемый размер по плоскопараллельным концевым мерам длины, помещаемым между измерительными поверхностями подвижной 2 и переставной 3 пяток. Для установки переставная пятка перемещается (в пределах 25 мм) вращением накатанной головки, расположенной под колпачком 5. [c.64]

Приборы комбинированные, представляющие собой сочетание рычажно-зубчатого механизма с микрометрической парой или регулируемой скобы с индикаторным механизмом, получили в последнее время широкое распространение благодаря большому удобству и быстроте, с которой осуществляется на них как Относительное, так и абсолютное измерение. [c.50]

Механические измерительные приборы основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки). В зависимости от типа механизма, увеличивающего пере-мещения измерительного стержня, эти приборы разделяются на рычажные, с зубчатой передачей, с рычажно-зубчатой передачей и с пружинной передачей. [c.102]

Манометр построен по классической схеме механического манометра, у которого в качестве чувствительного элемента используется одновитковая трубчатая пружина, согнутая по дуге окружности и имеющая овальное сечение. При подаче внутрь пружины избыточного давления топлива трубка в сечении стремится стать более круглой. Возникающая в результате деформации трубки сила незначительно раскручивает трубку и ее свободный конец перемещается, а это перемещение передается на стрелку прибора с помощью рычажно-зубчатого механизма. Манометры установлены на щитке в машинном помещении. [c.78]

Рычажно-зубчатые приборы. Механизмы рычажно-зубчатых приборов представляют собой сочетание собственно рычажной передачи с зубчатой. Это сочетание позволяет расширить пределы измерения по шкале сравнительно с рычажными приборами и одновременно уменьшить погрешности показаний сравнительно с зубчатыми приборами. [c.424]

Положение подвижной системы прибора определяется разностью измерительного давления /г и некоторого постоянного противодавления / 2. Перемещение подвижной системы измеряется с помощью механизма 4, который включает стрелку со шкалой и рычажно-зубчатую передачу от сильфонов к стрелке. [c.151]

Рычажно-зубчатый индикатор НРБ, содержащий, как и рычажная скоба, рычаг и зубчатую пару, имеет две характерные особенности изменяемое положение измерительного стержня 9 (рис. 3.18) по отношению к корпусу прибора и изменяемое направление измерительного усилия. Измерительный стержень 9 представляет собой малое плечо рычага 1, установленного в корпусе на шарнире 8 оно может устанавливаться посредством храпового механизма под наружным углом к большому плечу, несущему на свободном конце зубчатый сектор 2, находящийся в зацеплении с трибом 5, подпружиненным спиральной пружиной 5. [c.101]

Книга посвящена расчету и конструированию механизмов, узлов и деталей приборов. Рассмотрены методы проектирования рычажных механизмов, кулачковых, фрикционных механизмов с цилиндрическими колесами эвольвентного и циклоидального зацеплений, планетарных механизмов, винтовых, зубчатых механизмов прерывистого вращательного движения, передач с гибкой связью. Значительное внимание уделено точности механизмов приборов, особенностям проявления трения. Изложены расчет и принципы конструирования направляющих вращательного и поступательного движения, муфт и ограничителей движения. [c.2]

Принципы классификации. Для удобства изучения механизмов и разработки общих методов проектирования и расчета их целесообразно классифицировать. Могут быть использованы разные признаки классификации по характеру движения — плоские и пространственные по видам кинематических пар — механизмы с низшими и высшими парами по назначению — механизмы приборов для контроля давлений, температуры, уровня ИТ. п. по принципу передачи усилий — механизмы трения и зацепления по конструктивному признаку — шарнирно-рычажные, кулачковые, фрикционные, зубчатые, червячные и т. д. по количеству звеньев — четырех-, шести- и многозвенные. В зависимости от задач, поставленных перед исследователем, пользуются той или иной классификацией, лучше всего удовлетворяющей решению этих задач. [c.14]

Основным содержанием сборника являются алгоритмы для ЭВМ по теории структуры механизмов, анализу и синтезу рычажных, кулачковых, зубчатых и комбинированных механизмов, по синтезу и динамике механизмов с различными устройствами, используемыми в машинах и приборах автоматического действия, динамике машин, производительности машин-автоматов, структурному синтезу и управлению машинами-автоматами. [c.3]

Главное требование к точным механизмам заключается в согласованности движения ведомого и ведущего звеньев с заданной точностью. Характеристикой точности является кинематическая ошибка механизма. Наиболее часто в точных приборах применяются винтовые, рычажные и кулачковые механизмы, а также зубчатые и червячные передачи. Для их работы характерны статический режим и реверсирование движения. [c.456]

В механизмах авиационных приборов применяются зубчатые, червячные, шарнирно-рычажные, цепные, поводковые и кулачковые передачи. Эти передачи используются как по отдельности, так и в комбинации друг с другом. [c.85]

Трубчатая пружина манометра (рис. 173, а) представляет собой согнутую по дуге окружности полую тонкостенную, запаянную с одного конца трубку, имеющую в сечении овальную форму. Перемещение конца трубки через передаточный механизм рычажного или зубчатого типа передается стрелке шкалы прибора, которая поворачивается на угол, пропорциональный измеряемому давлению. [c.247]

Наиболее распространенный прибор с рычажной схемой механизма - миниметр. Пределы измерения миниметра с ножевыми опорами составляют 0,3 мм, точность измерения 0,1-0,3 мкм. Широкое распространение имеют приборы с рычажно-зубчатыми механизмами. Рычажно-зубчатые микрометры - это приборы высокой точности. Цена деления многооборотного микрометра 1 мкм, а предел измерения 0-1 мм. Одним из лучи1их рычажно-зубчатых приборов по точности, удобству, малым габаритам и износостойкости является миллимесс с точностью измерения I мкм. [c.200]

К рычажно-зубчатым приборам относятся головки измерительные скобы с отсчетным устройством глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры н нутромеры индикаторные. На базе измерительных головок создано большое количество различных специальных измерительных приспособлений [23) и приборов [17]. Методы расчета и проектирования рычажно-зубчатых измерительных механизмов разработаны М. М. Кемиинским [7] и Ю. 3. Тененбаумом [18]. [c.151]

Приборы инж Монахова завода ЛИЗ не уступают по точности показаний миниметрам, но обладают почти вдвое более широкой шк 1Лой и меньшими габаритами. Существуют две модели рычажно-зубчатого микрометра ЛИЗ малая — с присоединительной гильзой диаметром 8 мм и большая — с гильзой диаметром 28 мм. В механизме прибора используются детали обычного индикатора часового типа. — зубчатые колеса с модулем т=0,199 мм [c.15]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

В настоящее время в приборах для относительных измерений применяют различные способы преобразования линейных перемещений. Поэтому все приборы для относительных измерений разбиты на отдельные группы в соответствии с механизмом, преобразующим линейные перемещения измерительного наконечника рычажные, зубчатые, пружинные и др. [c.206]

Измеряемое усилие приложено к тягам 7 и S, соединенным пружиной 1. Перемещение тяг 7 и S посредством увеличивающего ход рычажно-зуб-чатого механизма, состоящего из тяги 2, входящей во вращательные пары Л и В с тягой 7 и двуплечим рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси D, и посредством зубчатого сектора а и вращаю1цегося вокруг неподвижной оси Е зубчатого колеса 4 преобразуется в перемещение рычага 5, скользящего концом d по набо])у контактных, изолированных друг от друга нластпи 6. Пластины б соединены с электроизмерительным прибором, который фиксирует величину измеряемого усилия. Рычаг 5 жестко укреплен на оси зубчатого колеса 4. [c.138]

Передачи F 16 Н [прерывистого (шагового) движения <27/00-31/00 автоматическое изменение скоросги 29/22 реверсивные зубчатые 3/00-3/78) канатные (7/04 с переменной скоростью 9/00-9/22 шкивы 55/50) планетарные гидростатические 39/40 зубчатые (1/28-1/48 механизмы для реверсирования и управления 59/00-63/00 регулируемые 3/44-3/78) механические в сочетании с гидравлическими или пневматическими 47/04, 47/08-47/12 узлы и детали 57/08-57/10 фрикционные 13/06-13/08, 15/48-15/56) пневматические (41/00-47/12 гидродинамического типа 41/00-41/32) ременные 7/02 рычажные (21/00-21/54 комбинированные с зубчатыми 37/12) фрикционные (вращения 13/00-15/00 механизмы (управления 17/00-17/08 с переменной скоростью или реверсивные 15/00-15/56, 59-00-63/00) конструктивные элементы 55/32-55/56 механические 37/02-37/16) цепные (7/06 звездочки для передачи движения 55/30) со свободным ходом 29/00-31/(Ю смазывание и охлаждение 57/04] испытание G 01 М 13/02 в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/12-1/18, 31/10-31/16 механические, сочетание с DB F 02 В 61/00 в шшучцих машинах В 41 J 23/00-23/38 планетарные (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 М 11/14-11/18 в лебедочных механизмах В 66 D 1/22, 1/70 в транспортных средствах на гусеничном ходу В 62 D 11/10) пневматические <в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/10 локомотивов В 61 С 9/22 в копировальных станках В 24 В 47/00-47/28) в приборах G 12 В 1/00-1/04 в пусковых устройствах DB F 02 N 15/02-15/08 расточных и сверлильных станков В 23 В 47/02-47/24 реечные рулевых устройствах автомобилей, ракторов и т. п. В 62 D 3/12, 5/22) ременные (велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (М 9/00-9/16 защитные устройства для них J 13/00-13/06) в локомотивах и моторных вагонах В 61 С 9/06 для сверлильных станков В 23 В 47/16) [c.133]

В группе И приводятся механизмы тяговых механических динамометров и динамографов, т. е. приборов для замера или регистрации сил. Кинематические цепи данных динамометров и динамографов характерны. Они включают в свой состав упругие звенья (датчики) в виде различных пружин в сочетании с различного вида рычажными и зубчато рычажными группами, служащими для передачи к показывающему или записывающему органу (звену). В качестве основных семейств здесь можно заметить семейство тяговых динамометров с винтовыми пружинами и семейство тяговых динамометров с полуэллипти-ческими пружинами. [c.16]

Все многообразие механизмов, используемых в современных машинах и приборах, классифицируют с учётом основных кинематических свойств и конструктивных особенностей механизмов, а в некоторых случаях и их функционального назначения. Согласно этой классификации передаточные механизмы можно разделить на следующие виды рычажные, кулачковые, фрикционные, зубчатые, винтовые и червячные, а также механизмы с гибкими звеньями. Кроме того, существует большое число различных составных или комбинированных механизмов, представляющих собой те или иные сочетания механизмов перечисленных 1зыше видов. [c.9]

Рассмотрим зубчато-рычажный механизм узла печати счетнорешающего прибора, кинематическая схема которого показана на рис. 103. На этом рисунке 1—4 — рычаги суммирующего механизма Г—4 — поступательно перемещаемые планки. Последние являются ведущи.ми звеньями механизма, которые толкают данные рычаги. Каждая из планок занимат только два положения с интервалом перемещения 4 мм, что обеспечивается соответствующими выступами на них. При этом планки / и 2 перемещаются из начального положения вправо, а планки 3 я 4 — влево результат их перемещений из начального положения суммируется на рейке 8. [c.202]

Измерительный стержень 1 передает отклонения размера детали 2 на рычаг 3. Большое плечо рычага несет на себе зубчатый сектор 4, с которым сцеплен триб5. На оси триба закреплена стрелка 6, с помощью которой производят отсчет показаний прибора по шкале 7. Пружина 8 создает измерительное усилие. Пружина 9 и волосок 10 создают замыкающие усилия в рычажной и зубчатой передачах с тем, чтобы контакт между деталями передачи осуществлялся по одним и тем же профилям при прямом и обратном ходе. Механизм ортотеста не чувствителен к ударам со стороны измерительного стержня. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...