Приборы для контроля зубчатых червячных фрез

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60 — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования . [c.698]

Для измерения зубчатых и червячных колес и червяков обычно применяют специальные зубоизмерительные приборы. Общие технические требования к приборам для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 5368—73 и 10387—73, для контроля конических зубчатых колес ГОСТ 9459—60 и 11357—65, для контроля Червяков, червячных колес и червячных передач ГОСТ 9776—61 и для контроля червячных фрез ГОСТ 17336—71. [c.681]

Наибольшие сложности встречаются при контроле зуборезного инструмента, выполненного по форме основного червяка, т. е. червячных зуборезных фрез и насеченных червячных фрез. При современных высоких требованиях к точности зубчатых колес, а следовательно, и к точности червячных фрез они должны контролироваться комплексными методами, которые сводятся к проверке выпадения режущих граней фрезы из общей винтовой поверхности основного червяка. Такая проверка требует, чтобы измерительный наконечник прибора двигался относительно фрезы, описывая эволь-вентную винтовую поверхность. [c.444]

Инструментальная промышленность в настояш,ее время не выпускает приборов для контроля осевого шага. Контроль можно осуш,ествлять на установках п приборах, предназначенных для контроля червячных фрез или червяков (см. табл. 21, стр. 593). В Бюро взаимозаменяемости разработан прибор БВ-973, в котором можно контролировать осевой шаг (фиг. 145) и контактную линию. Установка номинального значения осевого шага производится по оптической шкале, расположенной вдоль оси центров, в которых находится контролируемое зубчатое колесо. [c.307]

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

Из новых приооров для контроля отдельных элементов зацеплений следует отметить создание на МИЗ универсального эвольвенто-мера рычажно-кулачкового типа (для модулей 1—10 мм и диаметров до 300 мм) новый тип комплексного двухпрофильного прибора для цилиндрических, конических и червячных колес с меж-центровым расстоянием 200—600 мм (завод МИЗ) новые приборы для контроля направления зуба, для проверки червячных фрез по отдельным элементам и идентичности с червяком и др. В настоящее время заканчивается разработка проекта ГОСТ по нормам точности измерительных зубчатых колес. [c.8]

В последнее время применяют активный контроль зубчатых колес, результаты которого используют для управления ходом технологического процесса (его подналадки, переключения режимов обработки и др.). Например, прибор БВ-4011 является подналадчиком к зубофрезерному станку ЭНИМС 5312. Он контролирует смещение исходного контура и изменение положения переходной поверхности у корня зуба. Результаты контроля используют для радиального заглубления и осевого перемещения червячной фрезы. Прибор БВ-5014 предназначен для контроля осевого шага колес на зубошевинговальном станке КЗТС 5076 (с модулем от 2 до 12 мм) и для подналадки технологического процесса. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...