Приборы для для измерения параметров зубчатых

Несмотря на многообразие этих приборов большинство из них состоит из чувствительного элемента, преобразователя движения чувствительного элемента (датчика) в удобный для измерения параметр, усилителя преобразованного сигнала от датчика (в механических приборах это множительный зубчатый или шарнирно-рычажный механизм, в электромеханических — электронный усилитель ит. д.) и измерительного устройства (отсчетного или регистрирующего). [c.354]

Средства измерения параметров зубчатых колес приведены в табл. 58. Технические требования к приборам для измерения цилиндрических и конических зубчатых колес изложены в ГОСТах 5368—58 и 9459—60, а для измерения червяков и червячных колес — в ГОСТе 9776—61. [c.397]

Механизация средств измерения зубчатых колес заключается прежде всего в обеспечении приборов электрическими приводами с целью создания условий для равномерного вращения и повышения производительности. Это относится не только к приборам с непрерывным измерением параметра (приборы для измерения кинематической погрешности БВ-5089, БВ-5094, приборы для двухпрофильного измерения МЦ-160. МЦ-400), но и к приборам, при измерении с помощью которых требуются прерывистые перемещения (приборы для измерения шага БВ-5079, 27501, БВ-5090, приборы для измерения радиального биения 25004). [c.188]

Измерение погрешности винтовой линии в пределах оборота червяка на длине нарезанной части червяка Параметры эти, т. е. погрешность винтовой линии, получаемой в сечении поверхности червяка соосным цилиндром, такие же, как у резьбовых поверхностей и у косозубых зубчатых колес. Поэтому специальные приборы только для измерения червяков практически не изготовляют. Чаще всего используют приборы для измерения винтовой линии червячных фрез или косозубых колес. В большинстве приборов (БВ-5080) измеряемый червяк вращается, а измерительный узел перемещается вдоль оси. Регистрирующее устройство фиксирует отклонение реальной винтовой линии червяка от теоретической винтовой линии, воспроизводимой прибором, вращением червяка и поступательным перемещением измерительного узла прибора. В измерительном приборе БВ-5099 используется другой принцип — сравнение реальной винтовой линии с теоретической осуществляется с использованием фотоэлектрических датчиков, характеризующих угловые и линейные перемещения, а ЭВМ производит расчеты погрешности винтовой линии по импульсам, поступающим с обоих датчиков. [c.397]

Специальные измерительные приборы предназначены для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа например приборы для измерения (контроля) параметров коленчатого вала, распределительного вала, параметров зубчатых колес, диаметров глубоких отверстий. [c.287]

Специальным называются средство измерений, предназначенное для измерений специальных элементов у деталей определенной формы (например, калибры, приборы для измерения углов, параметров зубчатых колес и т.п.) или специальных параметров у деталей вне зависимости от ее геометрической формы (приборы для измерения шероховатости, отклонений формы и т.п.). [c.9]

Для контроля цилиндрических, конических и червячных колес, червяков и зубчатых пар инструментальные заводы выпускают зубоизмерительные приборы (см. том 4). Назначение, номенклатура, пределы измерения и другие технические характеристики зубоизмерительных приборов нормируются стандартами ГОСТ 5368—73 Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес. Типы. Основные параметры , [c.693]

Таким образом, из нормируемых в стандарте для цилиндрических зубчатых колес параметров можно выбрать такой комплекс измерения, при котором в полную меру используется прибор для комплексного двухпрофильного контроля. Если добавить к этому, что принцип измерения и конструкция прибора чрезвычайно просты, то станет ясным, почему приспособления для комплексного двухпрофильного 192 [c.192]

Погрешностью обката Р называется составляющая кинематической погрешности зубчатого колеса, а практически этим параметром стандарт устанавливает требования к кинематической точности зуборезного станка, на котором осуществляется окончательная обработка зубчатого венца. Измерение кинематической точности станка наиболее часто осуществляют с помощью кинематомеров. Принцип измерения кинематомерами аналогичен применяемому в электронных приборах для измерения кинематической погрешности. Кинематомером осуществляется замыкание конечных звеньев кинематической цепи обката — деления станка. [c.119]

В табл. 5.11 приведены возможные средства измерения цилиндрических зубчатых колес. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес см. ГОСТ 5368—81. [c.420]

Измерительные устройства, выбираемые в зависимости от контролируемого параметра зубчатого колеса, устанавливаются на каретке прибора 10, смонтированной на салазках 9. Каретка прибора передвигается на шариковых опорах, ход ее ограничивается винтом 5. Тормозное устройство (амортизатор) 6 в процессе измерения колеса предохраняет каретку прибора от резкого удара измерительного наконечника 12 о зубчатое колесо. С помощью рукоятки 8 осуществляется переключение пружин, действующих на каретку, благодаря чему меняется направление усилия движения каретки. Для обеспечения контроля конических зубчатых колес, верхняя часть салазок прибора выполнена поворотной. При измерении ее поворачивают на угол делительного конуса контролируемого колеса и фиксируют кулисой 7. [c.146]

Второе направление автоматизации средств измерения зубчатых колес, т. е. замена механических кинематических цепей оптоэлектронными, осуществляется обязательно с использованием вычислительной техники не только для обработки результатов измерения, но и в виде программ, устанавливающих взаимосвязь перемещений элементов прибора при измерении. Типичным примером таких средств измерения являются современные приборы для измерения кинематической погрешности (БВ-5089, БВ-5094). Принцип действия этих приборов заключается в том, что сравниваются кинематические перемещения поверяемой зубчатой пары и элементов прибора, создающих номинальное передаточное отношение. В современных приборах механические кинематические цепи заменены устройствами в виде фотоэлектрических преобразователей, выдающих импульсы, промежутки между которыми пропорциональны углу поворота измеряемых колес. Вычислительные устройства в этих приборах осуществляют сопоставление углов поворотов и определяют параметры кинематической погрешности. [c.189]

Кроме того, необходимо иметь в виду, что измерение таких параметров, как отклонение эвольвентного профиля и винтовой линии, целесообразно выполнять непосредственно у обрабатывающих станков с целью введения определенных корректив в их настройку. КИМ же обычно требуется устанавливать в специальных помещениях. Стоимость КИМ значительно превышает стоимость всего комплекта приборов, специализированных для зубчатых колес. Вместе с тем КИМ с ЭВМ весьма перспективно использовать для измерений при проведении исследовательских работ по созданию модифицированных профилей, при отработке новых технологических процессов особенно для конических колес с круговыми зубьями. Программы, которыми снабжаются КИМ, обычно дают возможность воспроизвести реальную боковую поверхность зуба, т. е. получить более полную информацию по сравнению с измерением профиля и линии зуба. Однако и в этом случае есть определенные ограничения в отношении точности, поскольку погрешность измерения даже на самых точных машинах составляет не менее 2—5 мкм. [c.190]

При автоматизации производства зубчатых колес обычно используют автоматизированные средства измерения, о которых говорилось выше, иногда в виде группы приборов, подключенных к управляющей ЭВМ. С помощью этих приборов осуществляется выборочное измерение, иногда с участием операторов и, как правило, от ЭВМ получают статистические показатели, характеризующие точность изготовления в масштабе текущего времени (среднее значение, среднее квадратическое, систематическое функциональное отклонение). Редко встраиваются приборы непосредственно в автоматические линии по производству зубчатых колес. Объясняется это прежде всего тем, что при оценке точности зубчатых колес имеют место весьма тесные корреляционные связи погрешности нормируемых элементов колес с погрешностью определенных частей технологического процесса, поэтому целесообразнее осуществлять наблюдение за точностью технологического процесса и, в частности, путем выборочного измерения зубчатых колес вместо измерения всех изготовленных колес. Встраиваются в автоматические линии приборы для приемочного контроля в двухпрофильном зацеплении. Эти приборы просто автоматизируются и позволяют комплексно определять точность технологического процесса и годность изделия и, прежде вего, выявляется отсутствие нарушения таких неустойчивых параметров технологического процесса, как погрешность установки заготовки на станке и стойкость режущего инструмента. [c.190]

Дифференцированный (поэлементный) метод Определяется значение каждого параметра детали в отдельности. Применяется обычно в процессе изготовления деталей для оперативного наблюдения за технологическим процессом с целью его подналадки Измерение элементов резьбы на инструментальном микроскопе Измерение ряда элементов зубчатых колес на универсальном зубомерном приборе [c.6]

Как указывалось выше, требования к точности червячных колес как по комплексам контроля, так и по допустимым отклонениям совпадают с нормами точности, предусмотренными в стандарте на цилиндрические зубчатые колеса. Исходя из этого как методы контроля червячных колес, так и применяемые приборы остаются теми же, что и для цилиндрических колес. Отличие заключается в том, что измерение всех параметров червячного колеса производится в среднем его сечении, а также в том, что дополнительно требуется производить контроль производящей поверхности инструмента Др, отклонения межосевого расстояния в обработке ДЛ , и смещение средней плоскости колеса в обработке [c.599]

Измерение разности шагов (Ур,) и накопленной погрешности шага по колесу (Рр, и Рр ,) производится с помощью шагомеров, основные параметры и нормы точности которых должны соответствовать для колес средних и крупных модулей ГОСТ 5368—73, а для мелкомодульных зубчатых колес — ГОСТ 10387—73. Согласно указанным стандартам шагомеры выпускаются двух типов станковые и накладные, причем станковые приборы обычно имеют различные измерительные устройства и позволяют контролировать ряд параметров. [c.122]

Универсальные приборы легко перенастраиваются для контроля зубчатых колес с модулем пг = 1 -Ь 8 мм. Их действие основано на измерении разности угловых перемещений двух валиков, на один из которых движение передается через фрикционную передачу, а на второй — через исследуемую кинематическую пару. На различные размеры параметров прибор настраивают при помощи синусной линейки. [c.743]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Зубоизмерительные приборы по СТ СЭВ 3004—81 в зависимости от вида измеряемых колес обозначаются для цилиндрических колес — С, конических — К, червячных — G, червяков — 2 и разных колес — R. В зависимости от измеряемых параметров используют 14 групп, которые имеют следующие номера приборы для измерения кинематической погрешности — 1 шага — 2 радиального биения зубчатого ьетаа — 3 смещения исходтого контура — 4 измерительного межосевого расстояния и межосевого угла — 5 шага зацепления — 6 профиля зуба — 7 направления зуба — 8 контактной линии — 9 длины общей нормали— 10 толщины зуба — 11 пятна контакта — 12 осевого шага — 13 и погрешности обката — 14. Многие зубоизмерительные приборы совмещают в себе возможность проверки колес различного вида и измерение колес по двум или более параметрам. [c.234]

Для измерения направления зуба прямозубых колес практически не изготовляются специальные приборы, а используются различные приспособления или приборы, в которых измерительный узел перемещается параллельно оси центров и в последние устанавливается колесо. Измерение направления зуба узких косозубых колес производится на специальных приборах — ходомерах. Принцип измерения направления зуба косозубых зубчатых- колес заключается в том, что приборо воспроизводится винтовая линия с номинальными параметрами и сравнивается с реальной винтовой линией. [c.125]

Измерение разности шагов выполняют с помощью тех же приборов, которые используют для измерения и накопленной погрешности шага, а также с помощью накладных шагомеров, выпускаемых заводом ИЗМЕРОН (см. табл. 9.4). Эти шагомеры предназначены для измерения разности шагов, например шагомер БВ-5070 (рис, 9,11), и шага зацепления (рис, 9,12) цилиндрических зубчатых колес, а также шагов конических и червячных колес. Переход на другой измеряемый параметр или вид контролируемого колеса осуществляется сменой измерительных головок. При измерении шага базирование прибора осуществляется от наружной поверхности или поверхности впадин, а при измерении косозубого или [c.174]

Профилограф-профилометр. мод. 202 завода Калибр относится к ггрпбора, типа Б и позволяет измерять параметры шероховатости поверхностей с прямолинейным и с непрямолинейным профилями. Прибор снабжен приспособлениями для измерения шероховатости поверхностен с радпусо.м закругления от 4 до 80 мм и шероховатости поверхностей шариков и роликов диаметром от 1 до 25 ым. Прибор позволяет также измерять шероховатость эвольвентных поверхностей зубчатых колес с модулем от 3 мм. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...