Приборы измерительные механически рычажно-зубчатые

Контроль размеров деталей из пластмасс и формующих элементов при необходимости осуществляют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях— микрометрическими инструментами, индикаторами часового типа. и рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико механическими приборами, пневматическими измерительными системами). [c.563]

В устройствах с механическим преобразованием измерительного импульса преимущественно применяются рычажные, зубчатые, клиновые и другие звенья, обеспечивающие преобразование малых отклонений измеряемых размеров в большие отклонения стрелки прибора или командного органа. К устройствам с механическим преобразованием импульса относятся устройства с индикаторами, миниметрами или механиз.мами с защелками, отпускающими заслонки исполнительных органов. Наиболее часто механический метод преобразования импульсов используется в приборах для визуального контроля. [c.16]

Корпус 1 скобы, изготовленный из дюралюминия, подвешен на плоской пружине 17 к кронштейну 23. Регулировочный винт 19 и упругая пластина 18 служат для ограничения нижнего нерабочего положения скобы. Кронштейн 23 может перемещаться по направляющей 22 (выполненной в форме ласточкина хвоста) и закрепляется на ней в соответствии с номинальным диаметром обрабатываемой детали. Перемещение кронштейна осуществляется зубчатой рейкой 20, неподвижно закрепленной на направляющей, и шестерней 21, помещенной в кронштейне. После установки положения скобы кронштейн закрепляется винтом 30. Положение неподвижной губки 2 также определяется номинальным диаметром обрабатываемой детали и регулируется узлом, подобным описанному выше (см. фиг. 14а). Губка закрепляется в выбранном положении винтами 30. Подвижная измерительная губка 5 выполнена в виде рычага и прикрепляется к корпусу 1 пружинным шарниром 4. В корпусе скобы расположены рычажно-механический и электроконтактный узлы прибора. Измерительный наконечник подвижной губки 5 следит за изменением размера детали в процессе шлифования второй конец рычага воздействует на стержень 6. На верхнем конце стержня 6 закреплен рычаг 31, который при перемещении стержня [c.28]

Измерительные цепи ряда рычажно-зубчатых приборов состоят из сочетаний механических рычагов и зубчатых пар. Рычаги в этих приборах по существу являются элементами синусного или тан- [c.99]

Механические измерительные приборы основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки). В зависимости от типа механизма, увеличивающего перемещения измерительного стержня, эти приборы разделяются на рычажные, с зубчатой, рычажно-зубчатой и пружинной передачами. [c.723]

Несмотря на многообразие этих приборов большинство из них состоит из чувствительного элемента, преобразователя движения чувствительного элемента (датчика) в удобный для измерения параметр, усилителя преобразованного сигнала от датчика (в механических приборах это множительный зубчатый или шарнирно-рычажный механизм, в электромеханических — электронный усилитель ит. д.) и измерительного устройства (отсчетного или регистрирующего). [c.354]

Для контроля малых наружных диаметров приме 1яются рычажно-зубчатые индикаторы типа РЗИ с ценой деления 2 и 5 мкм, пределами измерения 1 VI 3 мм я измерительной силой 1 0,25 н (100 25 Г) рычажно-зуб-чатые микрометры типа ММ с ценой деления 0,5 и 1 мкм, пределами измерения 0,015 и 0,030 мм и измерительными силами 0,3 0,1 и 1 0,25 н (30 10 и 100 25 Г) малогабаритные пружинные головки НМП с ценой деления 1 и 0,5 мкм и с измерительной силой до 0,4 н (до 40 Г) пружинные рычажные индикаторы НРП с ценой деления 1 и 2 мкм и измерительной силой 0,3 и 0,15 н (30 и 15 Г) электроконтактные измерительные головки с ценой деления 1 мкм и измерительной силой до 0,5 н (50 Г), а также другие механические, оптические и электроконтактные приборы, в том числе долемикронные приборы с измерительным усилием 0,3—0,5 н (30—50 Г). [c.385]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

Рычажно-механические приборы разделяются па собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы) рычажно-винтовые индикаторы рычажно-зубчатые приборы с микрометрической парой (рычажные микрометры) и пружинные приборы (микрокаторы). Метод измерений на рычажно-механических приборах контактный. Небольшое перемещение измерительного стержня или наконечника преобразовывается в увеличенное перемещение указателя (стрелки) прибора. Предельные погрешности измерений указаны в приложении III. [c.54]

Механические рычажные приборы — измерительные приборы, в которых перемещение измерительного наконечника увеличивается при поьющи рычага и передается на указывающее устройство. В зависимости от числа рычагов различают одно- и многократные рычажные приборы. Элемепт.ы передачи могут быть прямыми рычагами, зубчатыми колесами и зубчатыми сегментами. При похющи соответствующих измерительных губок можно обычными рычажными прибора.чи производить измерения внутренних размеров. Могут применяться также и специальные устройства. [c.379]

Механические измерительные приборы и ииструмеиты. Механические измерительные приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструмен-ты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчато-рычажные приборы. [c.201]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Книга содержит описание десяти лабораторных работ по изучению наиболее распространенных в производственной практике приборов и инструментов гладких и резьбовых калибров, простейших измерительных инструментов, штангенин-струментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических и оптико-механических приборов, а также приборов для измерения углов, элементов резьбы и зубчатых колес. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...