Измерительные приборы зубчатые 424

Измерительные микроскопы 431 — Характеристика 440 Измерительные приборы зубчатые 424 — [c.1072]

Таким образом, контроль зубчатых передач представляет собой сложную комплексную задачу, основывается на определенной методике, требует соответствующей организации и специальных измерительных приборов и средств. Принципиальные вопросы проведения контроля зубчатых колес и передач рассмотрены в работе [11]. [c.208]

Зубчатые передачи для уменьшения частоты вращения называются понижающими (редукторы), а для увеличения частоты вращения — повышающими (мультипликаторы). В приборах понижающие передачи позволяют осуществлять точные перемещения элементов настройки. В измерительных приборах посредством повышающих передач расширяют шкалы для из.мерений с высокой точностью. [c.179]

На рис. 1.3 показаны структурные схемы плоских механизмов а — измерительного прибора, в — поршневого насоса, г — шарнирного четырехзвенника, д — кулисного механизма, ж — кулачкового механизма, з — передачи зубчатыми колесами, а также схема и — пространственного механизма отсчетного устройства, в котором валик шкалы точного отсчета (ШТО) связан двумя коническими зубчатыми колесами и парой винт—гайка с указателем шкалы грубого отсчета (ШГО). [c.16]

При осмотре турбин и зубчат з1Х передач убеждаются в наличии всех штатных контрольно-измерительных приборов и их исправности, проверяют состояние указателей расширения корпусов и скользящих опор, производят замеры осевого и радиального положения валов и осевого положения корпусов. [c.332]

Так, в частности, на рис. 9.9 условно изображен измерительный прибор, у которого передача от упругого чувствительного элемента к стрелке 5 осуществляется посредством рычажка 2, зубчатого сектора 3 и малого зубчатого [c.350]

Контроль производится при двухпрофильном сопряжении контролируемого червячного колеса с образцовым червяком при помощи специальных приспособлений к измерительным приборам, предназначенным для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес. Приспособление позволяет совместить ось образцового червяка со средней плоскостью проверяемого червячного колеса [c.299]

Измерительные приборы выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от размеров зубчатых и червячных колёс и червяков. [c.200]

Рычажно-зубчатые головки и механизмы применяются в качестве отсчетных устройств в универсальных измерительных приборах в многомерных и переналаживаемых приспособлениях, на станках. [c.157]

Универсальный измерительный прибор станкового типа для цилиндрических колес модели БВ-5061 (см. табл. 9.2) производит проверку следующих параметров зубчатых колес разности шагов, радиального биения зубчатого венца, колебания длины общей нормали, отклонения шага зацепления, отклонения направления и прямолинейности контактной линии. Прибор имеет сменное устройство модели БВ-5055 для контроля колебания измерительного межосевого расстояния. [c.246]

Ряд деталей редукторов измерительных приборов также изготовляют из различных полимерных материалов. Такими деталями являются зубчатые и фрикционные колеса, элементы рычажных [c.369]

Квалитеты 4-й и 5-й применяются сравнительно редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга (приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные зубчатые колеса на валах и оправках в измерительных приборах). [c.27]

При вращении ведущего зубчатого колеса вращается и фрикционная пара. Рассогласование во вращении между шпинделем ведомого фрикционного диска и ведомым зубчатым колесом фиксируется измерительным прибором. Прибор установлен на делительной окружности ведомого колеса. Шпиндель ведомого фрикционного диска воспроизводит образцовое вращение и вынесен так, чтобы полученные отклонения фиксировались на делительном диаметре колеса. Таким образом, измеряется рассогласование между действительным ф2 и номинальным фз углами поворота ведомого колеса. [c.53]

Бюро взаимозаменяемости Минстанкопрома разработало пневматический дифференциальный измерительный прибор БВ-884 (рис. 22), состоящий из трех основных узлов блока фильтра сжатого воздуха со стабилизаторами 2, распределителя воздуха 5 с сильфонами 10 и 19 и рычажно-зубчатого механизма со шкалой. [c.153]

Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на специальный экран увеличенный контур проверяемого изделия. Проекционные приборы широко применяются не только в лабораториях, но и в производственных цехах для контроля различных элементов изделий (элементов зубчатых, червячных и резьбовых сопряжений, профиля шаблонов и контршаблонов и т. д.). Особенно широко проекторы применяются в приборостроении, при контроле деталей малых размеров. Отклонения размеров изделия определяют на проекторах различными способами непосредственным сличением контура изображения изделия с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе измерением отклонений контура изображения изделия от контура, вычерченного на экране с помощью микрометрических винтов или индикаторов, расположенных в двух координатных направлениях и связанных с предметным столом проектора сличением контура изображения изделия с двойным контуром, вычерченным по предельным размерам изделия. [c.127]

При разработке рабочих чертежей шестерён и колёс, проектировании специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колёс, а также при настройке измерительных приборов требуется рассчитать номинальные размеры ряда элементов зацепления. [c.629]

Зубчатые передачи металлорежущего оборудования, контрольно-измерительных приборов и других точных механизмов [c.128]

Общие технические требования, предъявляемые к измерительным приборам для контроля конических зубчатых колес, указаны в ГОСТ 9459-60. [c.183]

Контроль средств измерения зубчатых колес. Сб. материалов и инструкций Главной палаты мер и измерительных приборов, 1954. [c.284]

Проекционные измерительные приборы — проекторы — широко применяются в машиностроении. Проекторы позволяют получать на экране изображение увеличенного контура проверяемого изделия. Размеры контура изделия измеряются различными способами. Проекторы во многих случаях лабораторной и цеховой практики позволяют осуш,ествлять измерения, которые очень трудно или совсем невозможно произвести с помощью других приборов. Проекторы предназначаются для проверки профиля зубчатых, червячных и резьбовых сопряжений, профилей шаблонов и контршаблонов, для контроля диаметров отверстий малых размеров и их взаимного расположения, контроля кулачков, фасонных резцов, штампованных деталей и т. д. [c.291]

Распределительные щиты. Для управления всеми приборами электрооборудования вагонов предназначены распределительные щиты, на которых смонтированы аппаратура управления защиты, контрольно-измерительные приборы, регулирующие сопротивления и др. Этот щит установлен в служебном отделении вагона. На щите типа ДШР-8Ф (рис. 136), применяемом в цельнометаллических вагонах, установлены реле обратного тока 2, регулятор напряжения 1, амперметр 6, вольтметр 7, переходной трехполюсный рубильник 8 с блокировкой, сетевое сопротивление 4, остеклованные сопротивления 5 и зубчатое сопротивление 3, переключатель 9 и плавкие вставки 10 (предохранители). [c.209]

Погрешностью профиля зубчатого колеса называется расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба, ограничивающими действительный профиль в пределах его рабочего участка. Для контроля профиля цилиндрических прямозубых и косозубых колес применяют измерительные приборы — эвольвентомеры (рис. 26). [c.66]

ЗУБЧАТО-РЕЕЧНЫЙ МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫКЛЮЧЕНИЕМ ПРИВОДА [c.294]

Применение эвольвентных зубчатых соединений нестандартных размеров допускается также с особого разрешения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР, если необходимость этого достаточно обоснована. [c.190]

Наметить степени точности, вид сопряжения, вид допуска и класс отклонений Определить допуски и предельные отклонения комплексных и поэлементных показателей точности зубчатых колес, передачи, обосновать показатели точности. Указать, какие показатели точности было бы лучше применить в данном случае начерти1ь эскизы, пояснить принцип действия и конструкцию измерительных приборов и их основных узлов, которые следует использовать для контроля заданной зубчатой передачи и ее зубчатых колес. [c.184]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Основные эксплуатационные требования, предъявляемые к зубчатым колесам первой группы, сводятся к ограничению колебания передаточного отношения, по второй группе — к получению возможно большей полноты по длине сопряженных зубьев, по третьей группе, к которой относятся зубчатые колеса отсчетных устройств и передач в измерительных приборах,—к получению возможно боль-и1ей точности. [c.617]

Механические измерительные приборы (табл. 4). Характеристики механических приборов приведены в табл. 4. На основе рычаншо-зубчатых приборов изготовляют скобы с отсчетными устройствами различных типов (СР — с ценой деления 0,002 мм для размеров от О до 150 жл с интервалом шкалы 25 мм СИ — с ценой деления 0,01 мм от О до 150 мм с интервалом 50 мм, от 100 до 700 мм с интервалом 100 мм и от 700 до 1000 мм с интервалом 150 мм) индикаторные нутромеры с ценой делений 0,001, 0,002 и 0,01 мм и различными пределами измерений. [c.506]

По теоретическим исследованиям и практическим испытаниям, проведенным ЦНИИТМАШем [106 1 на усовершенствованных приборах, суммарная погрешность измерения обкатыванием находится в пределах (2,8- -3,5) 10" D, где D — измеряемый диаметр, а коэффициенты 2,8 и 3,5 соответственно относятся к измерениям при нормальных температурных условиях (т. е. +20° С) и к измерениям при условиях, отличающихся от нормальных на 10° С. К основным факторам, влияющим на точность измерения, относятся погрешность аттестации измерительного ролика, температурные деформации детали и ролика, перекос осей ролика и детали, несовпадение измерительных импульсов и командных сигналов из-за большой сложности электрической схемы и погрешностей изготовления зубчатых зацеплений. В последующих конструкциях приборов зубчатая передача и импульсный стощелевой диск заменены стеклянным диском с 1000 штрихами по окружности, непосредственно связанным общей осью с измерительным роликом. [c.449]

Механические измерительные приборы и ииструмеиты. Механические измерительные приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей бесшкальные инструменты, штангенинструмен-ты, измерительные головки, микрометрические инструменты, зубчато-рычажные приборы. [c.201]

На фиг. 99 показана схема электроконтактного динамометра, основной частью которого являются две пластинчатые полуэллип-тические пружины 6. Деформация пружин передается через тягу 1, двуплечий рычаг 5 с зубчатым сектором 7 на зубчатое колесо 8, на оси которого установлен поводок 4 с ползуном 3, перемещающимся по набору контактных изолированных одна от другой пластин 2. Эти пластины соединены электропроводами с измерительным прибором, отмечающим величину усилия (на схеме этот прибор не показан). [c.169]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

К случайным размерным функциям относятся погрешности, вызываемые износом режущего инструмента или износом измерительных наконечников прибора, погрешности, возникающие под влиянием тепловых и силовых дефорл сцкй технологических или измерительных систем, погрешности кинематических схем измерительных приборов, кинематические и циклические погрешности зубчатых колес, накопленные и периодические погрешности шага винтовых поверхностей, биения подшипников качения, погрешности шкал, микро- и макронеровности, а также волнистость поверхностей, определяющие собой значение так называемого текущего размера и т. д. Все эти погрешности при нескольких экспериментах или для нескольких деталей, составных частей приборов и механизмов носят характер случайных размерных функций. [c.24]

Измерительные головки и приборы с рычажно-зубчатой передачей. Недостатком зубчатых передач является ограниченная точность вследствие биений зубчатых венцов ролес, погрешностей в окружных шагах и профилях зубьев. Наибольшее влкяние на точность зубчатой передачи оказывают погрешности первой зубчатой пары, так как они будут увеличиваться последующими зубчатыми пар ми. Например, в индикаторах наибольшее влияние на точность его показаний оказывают ошибки профилей зубьев и шага у рейки и сцепленного с ней малого колеса. Точность измерительного прибора можно значительно повысить, если первое звено, т. е. рейку, заменить рычагом. С помощью рычага при небольших углах его отклонений можно получить весьма точное начальное увеличение измеряемого отклонения с последующим дополнительным его увеличением зубчатой передачей. Таким образом, рычажная передача, как наиболее точная, всегда должна быть начальной, связанной с измерительным штоком прибора. [c.351]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Многие предприятия автомобильной, тракторной, подшипниковой, станкостроительной и других отраслей промышленности удалось специализировать именно в силу широкого применения стандартизации. Сейчас, например, никому и в голову не придет мысль о том, чтобы подшипники качения производить на универсальных машиностроительных предприятиях, так как они изготовляются на специализированных подшипниковых заводах. В то же время, отчасти из-за недостаточной стандартизации, у нас выпускается свыше 80 тыс. различных типоразмеров цилиндрических шестерен, изготовляемых на 99% машиностроительных заводов. Научно-исследовательским институтом нормализации в машиностроении. Госкомитета стандартов, мер и измерительных приборов подсчитано, что сосредоточение производства шестерен на нескольких специализированных заводах дало бы государству более 250 млн. руб. ежегодной экономии. Поэтому бывший ВСНХ СССР в 1963 г. принял решение организовать централизованное производство зубчатых колес, заводы по изготовлению которых было намечено построить в Московском, [c.142]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

В ящики упаковывают арматуру и фасонные части с условным проходом до 80 мм включительно шпильки, гайки, прокладки всех размеров, гарннтура, мазутные форсунки, фланцы при наружном диаметре до 300 мм, шарниры и соединения приводов, зубчатые колеса, небольшие монтажные детали (косынки, угольники, подвески), контрольно-измерительные приборы, пружины, детали отбора проб пара и воды и другие подобные изделия. [c.131]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...