Никель очистка поверхности

Во избежание интенсивного растворения стальных деталей в алюминиевую ванну вводят 8—12% железа или 20—22% никеля. Кроме того, вместо стальных тиглей применяют магнезитовые или шамотные, а на поверхность расплава наносят слой флюса для защиты расплава от окисления, очистки поверхности детали бт загрязнения и тонких окис-ных пленок, прогрева деталей в слое флюса и сокращения времени контакта с расплавом, применения электродного нагрева ванны, а также очистки поверхности от налипшего расплава путем встряхивания или вращения детали. Составы применяющихся флюсов приведены в табл. 150. [c.563]

Подготовленные под пайку детали хранят в сухом помещении при температуре не ниже 16° С в течение не более 48 ч, после чего требуется очистка поверхности стали. В полиэтиленовых мешках срок хранения может быть увеличен. Конструкционные стали при длительном хранении защищают от окисления лужением или путем гальванического покрытия медью или никелем. Стальные изделия собирают с требуемым зазором, определяемым составом припоя и способом пайки по нагреву. [c.280]

При хорошей очистке поверхности электрода в случае осаждения никеля на железном катоде качество сцепления настолько высоко, что, как правило, механически осадок не удается удалить, не затронув частично поверхности основного металла. [c.339]

Интересно также отметить, что сцепляемость улучшается не только в результате очистки поверхности металла, но изменяется с плотностью тока, при которой начинается осаждение никеля. Это объясняется тем, что при поляризации [c.349]

Если изделие поместить в вакуумную камеру, где давление будет составлять 133,3 (10 —10 ) Па, то при температуре пайки восстановление оксидов, следовательно, и очистка поверхности, будет происходить только у меди и серебра. Поверхность железа, никеля, титана и других металлов не должна бы очищаться, так как упругость диссоциации оксидов этих металлов очень мала (например, для FeO — 133,3-10- , а для ТЮг 133,3 X X 10- Па при температуре плавления оксида). [c.398]

Низколегированные стали 47 карбонильная коррозия 61 очистка поверхностей травлением кислотами 298 растрескивание 19, 20, 44 Никель [c.575]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Что касается очистки от примесей, то примеси, давления паров которых у поверхности расплавленного металла равны по мепьшей мере 1-10 am, могут легко удаляться. В случае тантала это выражается в резком сниже-иии содержания таких металлов, как железо, никель, хром, титан и ниобий, и в уменьшении содержания элементов, образующих растворы внедрения. В табл. 4 представлены результаты анализа тантала электронно-лучевой выплавки. [c.693]

Имеется сравнительно небольшое число исследований по очистке никелевых растворов, направляемых на электролиз, от меди цементацией никелем. Наиболее, значимыми в этой области являются исследования, проведенные Б.В. Дроздовым [ 13, 143], в которых рассматриваются вопросы как кинетики, так и механизма процессов. В работе [ 82] изучена зависимость скорости цементации меди никелевым порошком от следующих факторов начальной кислотности, поверхности никелевого порошка, температуры и скорости перемешивания. В указанной работе показано, что при t < 70°С энергия активации процесса равна [c.54]

Накипь, очистка с поверхностей 149 Никель [c.238]

В случаях, когда травление в растворах невозможно, очистку и травление выполняют пастами., Пасту наносят на обрабатываемую поверхность, выдерживают на ней заданное время, а затем механически удаляют или смывают водой. Для травления коррозионно-стойких и жаростойких сталей применяют пасту следующего состава, % по массе алюминий (окись) 16—19, никель (окись) 1—1,8, стекло (порошок) 68—74, глина огнеупорная до 100%. Сварные швы деталей из титановых сплавов очищают пастой, содержащей, % по массе азотную кислоту (1,4)10, плавиковую кислоту (1,13)25, соляную кислоту (1,19) 10, двуокись титана 45 воду 10. [c.124]

Применение состава азотная кислота — диоксид марганца ограничивается коррозионной стойкостью металла, с поверхности которого проводится отмывка. Заметной коррозии при воздействии этой смеси не подвергаются такие металлы, как титан и большинство нержавеющих сталей. Эту смесь нельзя использовать для очистки алюминия, никеля, меди и ее сплавов [c.56]

Разновидностью щелочного обезжиривания является обезжиривание венской известью. Обезжиривание применяется для удаления всех остатков паст и жиров, остающихся в углублениях и пазах деталей, а также для окончательной очистки после полирования деталей, покрытых медью и никелем. При обезжиривании применяют молотую венскую известь (смесь окиси кальция и магния), разведенную с водой до густоты кашицы. Кашицу венской извести помещают в железные ванночки. Детали обезжиривают на столах и в специальных раковинах вручную с помощью щеток или тряпок. Обезжиривание венской известью применяют также для подготовки поверхности перед серебрением, золочением и некоторыми другими гальваническими покрытиями. [c.16]

Бельгийская фирма Веко выпускает элементы для фильтров грубой и тонкой очистки масла с фильтрующей перегородкой из никелевой фольги с однородной пористой структурой, близкой по своим свойствам к сеткам. Фильтрующая перегородка имеет звездообразную форму в поперечном сечении. Фольга изготовляется толщиной 0,06—0,24 мм и имеет на 1 см площади до 50 ООО сквозных отверстий строго прямоугольной формы, расположенных в шахматном порядке, образуемых или гальваническим способом, или травлением. Наиболее часто применяется фольга, имеющая толщину 60 МКМ] число отверстий на 1 см 994, сечение отверстий 0,4 X 0,03 мм, коэффициент живого сечения 0,65. Как показали исследования в НАМИ, фильтры из перфорированной фольги из-за ее малой толщины, большого коэффициента живого сечения и гладкой зеркальной поверхности обеспечивают эффективную очистку, малое гидравлическое сопротивление и большой срок службы до загрязнения, а также возможность многократного использования в эксплуатации. Однако перфорированная фольга еще не получила широкого применения в фильтрах ввиду большой трудоемкости ее изготовления из чистого никеля. [c.127]

В практике нанесения электролитических покрытий [22] хорошо известны факты, наглядно показывающие вредное влияние адсорбированных на поверхности катода чужеродных частиц на сцепляемость осажденного металла с подкладкой. Например, известно, что золотой электрод не удается амальгамировать, если он предварительно находился хотя бы несколько секунд в растворе желатины, даже если после этого его промыть водой. В этом случае для очистки его поверхности требуется более тщательная обработка. При электролитическом осаждении никеля не в очень чистом электролите нельзя прерывать ток даже на короткое время, так как успевающие адсорбироваться на поверхности катода примеси, находящиеся в [c.334]

Перед нанесением покрытия волокна подвергали очистке, сенсибилизации и активирующей обработке. Для очистки поверхности волокон от поливинилового спирта их подвергали кипячению в воде. Сенсибилизацию проводили в течение 1—2 мин в растворе, содержащем хлористое олово—2 г/л и соляную кислоту — 50 г/л затем волокно промывали в воде и помещали на 1—2 мин п активирующий раствор (хлористый палладий — 0,1 г/л и соляная кислота — 10 г/л). Покрытия из электролитов № 1 и 2 содержали в своем составе от И до 15,6% по массе фосфора. Наличие фосфора в никеле снижает его температуру плавления до 970° С, углеродные волокна в контакте с ним охрупчива-ются, что значительно снижает прочность композиционного материала. [c.186]

Нержавеющие сталк , в которых никель частично или полностью заменен марганцем, также обнаруживают удовлетворительную стойкость в атмосферных условиях. Испытания этих сталей в очень влажной атмосфере в течение 61 и 8 месяцев не обнаружили признаков общей или точечной коррозии. Периодическая очистка поверхности этих сталей от посторонних частиц крайне необхо има. [c.276]

При трении чистых металлических поверхностей большую роль играет химическое сродство между веществами трущихся тел. Общеизвестно, что чем больше металлы отличаются по природе, тем лучше они противостоят износу при взаимном трении. Трение в однородных парах особенно резко возрастает при отсутствии окисных пленок на трущихся поверхностях. Так, в условиях высокого вакуума при тщательной очистке поверхностей Боуден и Хагес получили чрезвычайно высокие коэффициенты трения для никеля по никелю ц = 4,6 и меди по меди (х = 4,8. [c.16]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны уточнить их не всегда представляется возможным. От-чу1аивание никелевого покрытия чаще всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.170]

На ряде ТЭС применяют своеобразный способ удаления отложений, образующихся на хвостовых поверхностях нагрева парогенераторов, в топках которых сжигается сернистый мазут. Поверхности прожигают , отключив их охлаждение повышенная температура приводит к распылению отлолсений, и большая их часть уносится потоком топочных газов в дымовую трубу. Нет сомнений, что такой способ по существу является сбросом всех токсичных веществ в атмосферу, а оттуда в естественные водоемы, куда эти вещества неминуемо попадают с атмосферными осадками. Такая очистка поверхностей нагрева допустима будет лишь после того, когда будет найден эффективный способ улавливания всех вредных веществ из дымовых газов. Пока же такого способа нет, применение прожигания приводит лишь к еще большему загрязнению воздушного и водных бассейнов ванадием, никелем и другими токсичными веществами. Кроме того, теряется реальная [c.110]

Значительно труднее паять жаропрочные сплавы на основе никеля (нихромы), поверхность которых покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. В случае легирования нихромов алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что затрудняет ее удаление. При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах необходимо добиваться тщательной очистки их от остатков кислорода с помощью платинового или дунитового катализатора, а также дополнительно осушать до точки росы (—70° С). [c.199]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

После очистки от железа раствор обезмеживают цементацией меди никелевым порошком. Никелевый порошок должен обладать высокой активностью (не ниже 50%) и развитой поверхностью. Это достигается путем восстановления закиси никеля водородом или водяным газом при 500—550°С в муфельных печах. При воздействии металлического никеля на раствор медь выпадает в осадок, по реакции [c.219]

Пайка широко применяется при изготовлении различных конструкций и соединений и обеспечивает в зависимости от марки припоя и способа пайки требуемые прочностные свойства [775— 777]. Трудности пайки нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, состоящих из окислов хрома, алюминия, титана и никеля, препятствующих хорошему смачиванию поверхности соединения. Окисные пленки обладают большой адгезивной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах снова быстро образуются там, где они отсутствуют. Поэтому поверхность изделий, подлежащих пайке, следует тщательно очищать от загрязнений (жир, краска, окалина, пыль и др.), препятствующих смачиванию. Очистку производят механическим способом металлическими [c.743]

Большая часть образцов перед нанесением покрытий подвергалась механической чистке, промывке и ионному травлению непосредственно перед нанесением. Чтобы оценить влияние поверхностных пленок на алюминий (активно образующий окиспые пленки), покрытия наносились и без ионной очистки. Ионная очистка увеличивает адгезию покрытий на 40%. В табл. 4.5 содержатся данные по изменению относительной микротвердости покрытий. Толщина исследуемых пленок была слишком мала, чтобы получить точное значение их твердости влияние подложки являлось значительным и плохо контролируемым фактором, особенно в случае мягких металлов (алюминий, никель). Помимо собственно пластификации покрытия на значение микротвердости могут влиять другие факторы. В качестве альтернативной гипотезы может рассматриваться потенциальный барьер для перемещения дислокаций к поверхности, обусловленный наличием покрытия. Но с практической точки зрения основной результат сводится к тому, что даже чрезвычайно тонкие покрытия могут [c.157]

При очистке ультразвуком с пьезоэлектрическими излучателями (пластинками кварца, титаната бария, никеля и его сплавов) етали помещают в сосуд с моющим раствором, сосуд, в свою оче-] )едь, устанавливают в баке с промежуточной жидкой средой, на- пример, с трансформаторным маслом. В дно бака монтируют из- лучатель. Упругие колебания от поверхности излучателя к моюще-С Лу раствору передаются через промежуточную среду. [c.17]

В связи с тем, что тонкая очистка водорода требует очень частой регенерации или замены очищающих веществ, в прозводстве нередко пользуются водородом с пониженными требованиями к содержанию примесей, который достаточно активно восстанавливает окислы таких металлов, как никель, медь, константан. Более затруднительным является восстановление окислов на поверхности ковара, железо-никелевых сплавов, железа и углеродистых сталей, молибдена и в особенности нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т и других сплавов, содержащих хром. [c.201]

Первый метод состоит в следующем. Образцы металла подвергают в течение 14—180 суток попеременному действию паров ингибитора и влаги. Для этой цели образцы подвешивают к пробке конической колбы (емкостью 250 мл) над 5%-ным водным раствором ингибитора (в количестве около 25 мл). На ночь образцы вынимают из колб и помещают в камеру, где на них конденсируется влага. По окончании испытаний продукты коррозии удаляют с поверхности металла со стали—путем катодной очистки в 10%-ном растворе Na N с алюминия—промывкой концентрированной ННОд с латуни, меди и никеля—обработкой 5%-ной Н2504 с цинка—обработкой Н2СЮ4. Затем образцы промывают водой, просушивают и взвешивают. [c.159]

Образцы с поверхностью, подвергавшейся химической очистке, окислялись слабее образцов в состоянии после прокатки, хотя площадь поверхности в первом случае должна быть больше, чем во втором. Окисная пленка состояла из двух слоев. Предполагалось, что внутренний слой, прилегающий непосредственно к металлу, состоял из NiFe204, а наружный представлял собой РегОз. Если скорость реакции окисления оставалась низкой, то содержание никеля во внутреннем слое, прилегающем непосред- [c.208]

В процессе производства электроэнергии на электростанциях образуются производственные сточные воды, загрязненные различными веществами нефтепродуктами (мазутом, маслами) при химической очистке и консервации теплоэнергетического оборудования — кислотами, щелочами, гидразином, аммиаком, ингибиторами коррозии металла, окислами металлов при промывке регенеративных воздухоподогревателей и конвективных поверхностей нагрева энергетических и водогрейных котлов — серной кислотой и ее солями, соединениями ванадия, никеля, железа, меди при регенерации и отмывке водоподготовительных установок и конденсатоочисток — солями, кислотами, щелочами, органическими веществами, целлюлозой, шламом в системах гидрозолоудаления — солями, взвешенными веществами, в ряде случаев — фтором, мышьяком огнестойкими жидкостями систем регулирования турбин (иввиоль, ОМТИ). [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...