Железо азотнокислое

Сернокислые и азотнокислые соли, хлорное и сернокислое трехвалентное железо, азотнокислый аммоний (обладающие окислительными свойствами), бисульфат натрия [c.227]

Железо азотнокислое всех концентраций 20-1к 1 [c.296]

Железо азотнокислое 67 Железо сернокислое (закисное) 67 Железо сернокислое (окисное) 70 [c.451]

Железо азотнокислое Светло-се- рый Коричневый Бесцветный Темно-корич- невый Светло-серый [c.538]

Железо азотнокислое Раствор 20 <0.1 <0,1 <0.1 [c.32]

Нитрат железа См. железо азотнокислое [c.170]

Железо азотнокислое всех 20 3 2 2 10 2 3 2 3 2 [127] [c.190]

Железо азотнокислое (нитрат железа Железо сернокислое (закисное). . Железо сернокислое (окисное). . . [c.323]

Недостатком этого раствора является сложность его приготовления и значительные потери серебра, адсорбирующегося на гидрате окиси железа при фильтрации. Чтобы уменьшить потерн серебра, применяют следующий способ приготовления. Отдельно растворяют требуемые количества азотнокислого серебра, желтой кровяной соли (железистосинеродистого калия) и поташа, все растворы доводят до кипения и затем сливают вместе и кипятят еще 1,5—2 ч, причем i [c.12]

Рис. 19. Характер распределения серебра по железу посте выдержки его в азотнокислом растворе серебра (НЫОз — 40 г/л, А МО., — 1 г/л, анальгин — 0,6 г/л) в течение 1 мин

Во время испытаний используют растворы, состоящие из хлорного железа с сернокислой медью для кобальтовых, медных и никелевых покрытий, азотнокислый аммоний с соляной кислотой для кадмиевых или цинковых покрытий, раствор йодистого калия с йодом для серебряных покрытий, трихлоруксусную кислоту для покрытий оловом и раствор уксусной кислоты с перекисью водорода для свинцовых покрытий. [c.143]

Важное значение имеют данные о зависимости скорости растворения сплавов от содержания в них хрома и никеля. Для сернокислых [50-52] и азотнокислых, [53] растворов установлено, что с увеличением количества хрома в бинарных спЛавах Ре—С г скорость растворения сплава в активном состоянии закономерно возрастает, что согласуется с соотношением скоростей растворения железа и хрома в индивидуальном состоянии. [c.13]

Оксидирование ржавыми лаками производится следующим образом. Изделие после обезжиривания покрывают тонким слоем спиртового или водного раствора хлористого железа и хлорного и азотнокислого железа или других хлоридов меди и висмута или никеля, называемым ржавым лаком . После ржавления в течение 8—16 час. детали вываривают в кипятке, чистят щетками и снова покрывают тем же составом. Таким образом все операции повторяют 3—4 раза. [c.552]

Наиболее активно работает в качестве ржавого лака спиртовой состав, приготовленный по следующему рецепту. В 1 л древесного спирта растворяют 12 Г хлористой меди (аммония), 30 мл соляной кислоты, 16 мл азотной кислоты и в течение 45 мин. держат на водяной бане. После этого в полученный раствор вливают второй раствор, приготовленный по другому рецепту. В 1 л винного спирта растворяют 26 Г углекислого или азотнокислого висмута, 10 Г хлористого аммония, 20 мл аммиака и 2 Г хлорного железа. Если остается осадок, то его растворяют в нескольких каплях соляной кислоты. [c.552]

Хлорное и сернокпслое трехвалептное железо, азотнокислый аммоний, обладающие окислительными свойствами, кислые и многие гидролизующие соли металлов действуют на бронзы агрессивно. Бронзы, содержащие свинец, мало устойчивы в растворах сернокислых солей (рудничная вода). Бронзы стойки в хлористом алюминии, хлористом аммонии, хлористом кальции и хлористом магнии, сернокислой меди, сернокислом магнии, сернокислом железе, закисном, сернокислом натрии и других солях. [c.207]

Железо азотнокислое окисное (нитрат), гидрат Ре К0з)з 9Н20 (водные растворы концентрация при 20 °С до 45%) [c.361]

Развитие коррозии под напряжением в зоне очага разрушения обусловливает наличие там специфических продуктов коррозии. Так, выполненный на установке УРС-60 в излучении железного анода рентгенофазовый анализ отложений на стенках трещин разрушений в ряде случаев выявил магнетит и сульфиды железа, являющиеся результатом коррозионного взаимодействия механически активированной трубной стали 17ГС с высокосернистой арлаи-ской нефтью. Наличие магнетита указывает на образование коррозионных трещин без доступа кислорода воздуха. Сульфиды железа на поверхности излома были выявлены при воздействии концентрированного раствора азотнокислого кадмия, подкисленного соляной кислотой. О их присутствии свидетельствует желтая окраска, обусловленная наличием сульфида кадмия. [c.228]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ni r известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Изучали также поведение лакокрасочных покрытий с добавками Ред04 и SiOj (0,5%). При этом было установлено, что незащищенные образцы стали через 27 сут полностью покрылись продуктами коррозии. Рыхлые продукты коррозии вследствие большой абсорбционной способности влаги стимулировали процесс коррозии. Образцы же, покрытые железным суриком, в течение года сохранились в удовлетворительном состоянии, но через 2 года на них были обнаружены тонкие трещины (под действием 0,1%-ного раствора азотнокислого серебра в трещинах выделялись тонкие нити серебра, являющиеся признаком разрушения краски). Образцы же, окрашенные железным суриком с вышеуказанной добавкой,, остались практически без изменения. Образцы из обыкновенного кровельного железа взвешивались до и после окраски. Перед определением потери массы краски снимались. Реакция на азотнокислое серебро не выявила никаких оголенных участков. Аналогичные результаты дали добавки двуокиси кремния. [c.96]

Повышенная коррозионная стойкость в газовых средах до 1000 С в условиях трения, высокая киспото-стойкость и сопротивление меж-кристаллитной коррозии Высокая коррозионная стойкость в растворах (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.) щелочей й солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SOj. Жаростойкость до 1100—1150 С, Высокое сопротивление абразивному износу. Высо-1 ая стойкость в цинковом расплаве [c.123]

Железо и его сплавы Мажеф 27—33, азотнокислого цинка 30—50, нитрита натрия 2—3 Температура 15—20- С продолжительность обработки 15—20 мин. Аптикоррозионпая за-шита грунт под краску и лак [c.93]

Химизм процесса заключается в травящем действии на железо горячего концентрированного раствора едкого натра и окисляющем действии азотнокислого и азотистокислого натрия. При этом около 50% железа переходит в раствор в виде закиси феррита натрия NajFeOa или NaHFeOa и около 50% железа окисляется до Рез04. Нитрат и нитрит натрия окисляют выделяющийся водород, восстанавливаясь до аммиака по реакции [c.553]

Покрытие на основе наирита НТ, нанесенное на сталь, по хлорнанритовому грунту при температуре 20 °С, стойко в кислотах азотной (5, 10%), соляной (10—207о), фосфорной (20—85%) в растворах солей и оснований железа сернокислого (10%), калия азотнокислого (50%),, калия надсернокислого (5%), едкого натра (10 40%), бисульфата натрия (10%), меди сернокислой (10%),, а также в глицерине, масле минеральном СУ, масле трансформаторном. [c.130]

Экономичный по цинку состав (г/л). Железо хлорное (бНаО) — 2 едкий натр — 120 натрий азотнокислый—1 окись цинка — 20 сегнетова соль (4НгО)—50. / = = 25° С т=30 с. [c.180]

Сочетание цементации с электролизом. Исследованию процессов цементации меди железом из сульфатных растворов и серебра медью - из азотнокислых с наложением постоянного тока посвящена работа [ 69]. Сочетание цементации с электролизом предлагается Р.Ш. Ша-феевым и др., согласно которому осаждение меди из растворов производят частицами ферромагнитного металла при одновременном пропускании через пульпу постоянного тока. Предлагают также вести осаждение меди железом с использованием постоянного тока . Рекомендуется использовать постоянный ток в сочетании с процессом цементации металлов цинковой пылью. Для комплексной очистки цинковых растворов от примесей предлагают [ 70] также сочетание цементации цинковой пылью с электролизом (злектроцементация) при высоких плотностях тока (2-8 кА/м ). Образующийся при этом на катоде цинковый порошок обладает высокой активностью, что позволяет улучшить показатели процесса в целом. Имеются сведения о промышленной реализации электро-осахсдения серебра с применением цинковых анодов [71]. На рис. 21 приведены вольтамперные характеристики ванны с вращающимся титановым катодом и анадами из разных материалов (железо, медь, свинец), снятые в следующих условиях 5,5 кг/м Си 10,5 кг/м H2SO4 L = = 0,01 м 07= 0,774 м/с В = 2,0 t = 22,0 С, площадь поверхности ка- [c.31]

Возможна очистка азотнокислых растворов циркония с концентрацией 10 г 2г0(Ы0з)2-8Н20 в 1 л воды с помощью катионита Амберлит IRA-100 в Н+-форме [175]. Для разделения было использовано свойство циркония образовывать коллоидные растворы, при пропускании которых через ионит сорбируются только примеси. Было получено хорошее отделение циркония от железа, титана, бериллия, редкоземельных элементов. Способ был предложен для получения чистых соединений циркония при переработке руд. [c.186]

Советские исследователи применили Д2ЭГФК для экстракции яеза из азотнокислых растворов в присутствии молибдена и алю-1ия [97]. Как будет показано на рис. 106, максимальная экс-1КЦИЯ железа и его отделение от молибдена и алюминия проис-щт при концентрации азотной кислоты <2 М. О процессе извле-[ия железа из органического раствора реэкстракцией обычными лотами сведений нет. [c.155]

Смотреть страницы где упоминается термин Железо азотнокислое : [c.366] [c.396] [c.76] [c.67] [c.97] [c.117] [c.295] [c.235] [c.72] [c.416] [c.558] [c.276] [c.295] [c.305] [c.49] [c.49] [c.49] [c.72] [c.198] [c.171] [c.243] [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...