ППМ из меди и бронзы НО ППМ из железа

Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1 0,1—4% Си 0,005—0,08% Mg до 0,5% Ni, до 0,5% Сг, Zn — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых припоев его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. [c.100]

Как Msl.51 и для меди, бронзы, железа, ленточных пил [c.1147]

Изделия сложной формы или с жесткими допусками по размерам целесообразно прессовать в виде брикетов конечной плотности и спекать с минимальной усадкой такой режим легко осуществить на мягких, пластичных материалах (медь, бронза, железо, сталь), прибегая в случае необходимости к пластификаторам для улучшения прессуемости. Изделия и полуфабрикаты из твердых, трудно прессующихся материалов (вольфрам, молибден, твердые сплавы), получают на основе пористых брикетов со значительной усадкой при спекании для улучшения формуемости и прочности таких брикетов требуются связующие. [c.1485]

Изделия сложной формы или с жесткими допусками по размерам целесообразно прессовать в виде брикетов конечной плотности и спекать с минимальной усадкой такой режим легко осуществить на мягких, пластичных материалах (медь, бронза, железо, сталь), прибегая в случае [c.973]

Получение ППМ состоит из процесса приготовления порошков, их формования и спекания. Методами порошковой металлургии в настоящее время изготавливают ППМ из порошков меди, бронзы железа, коррозионностойкой стали, никеля и его сплавов, титана, иэ порошков на основе тугоплавких металлов и соединений, алюминия. [c.63]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Ряд металлов в порядке возрастания электродного потенциала в морской воде можно представить следующим образом магний, цинк, алюминий, железо, углеродистая сталь, хастеллой С, хастеллой В, латунь, медь, бронза, коррозионно-стойкие стали (в пассивном состоянии) типа 18—8 и 17—33, серебро, золото [29]. [c.74]

Фильтрующие элементы изготовляют из железа, нержавеющей стали, меди, бронзы, никеля, алюминия, латуни, карбидов металлов и др. Общая пористость 30—60%. [c.281]

Сферическая Бронза, железо, никель, медь, серебро, коррозионностойкая сталь, сплавы никеля Распыление [c.198]

Металлические изделия по отношению к просвечиванию можно делить на две группы 1) изготовленные из тяжёлых металлов, например железо (сталь), медь, бронза, латунь, и 2) изготовленные из лёгких металлов, например алюминий или сплавы на алюминиевой и магниевой основе. Для первой группы требуются значительно более высокие напряжения (большая жёсткость лучей), причём просвечены могут быть значительно меньшие толщины. [c.158]

Фильтры изготовляются из порошков меди, никеля, железа, бронзы, латуни и других сплавов в зависимости от их назначения. [c.265]

Характеристики физических и механических свойств меди и ее сплавов приведены в табл. 1, 2 и 3. Дефицитность меди привела к созданию ряда заменителей, т. е. сплавов меди и железа. Эти сплавы подразделяются на 4 группы а) медистое железо (до 20% Си) б) медистая сталь (до 33% Си) в) промежуточные сплавы (до 45% Си) г) железная бронза 50—60 Си (и более). [c.194]

Железо, никель, медь, бронза, латунь и др. [c.368]

Исследования втулок из меди, серебра, бронзы, железа и нержавеющей стали показали, что наилучшие свойства имеют стальные втулки, покрытые слоем пористой бронзы, которая насыщена политетрафторэтиленом. Стальная основа обеспечивает большую прочность втулки, слой бронзы отводит в глубь втулки тепло, образующееся на поверхности, а политетрафторэтилен создает антифрикционную пленку. Слой пористой бронзы наплавляется на омедненную поверхность стальной втулки. Насыщение бронзы политетрафторэтиленом производится следующим образом поверхность бронзового слоя покрывается полосками пластмассы, затем втулка помещается в закрытую форму (на [c.249]

Электролитический марганец используется в полосовых сталях, сталях для клапанов и в нержавеющих сталях с никелем — в ряде нержавеющих сталей типа 200, которые являются сплавами хрома, марганца, никеля 11 железа, аустенитными по своему характеру, и в качестве легирующего агента — в нежелезных сплавах меди (бронзах, манганине, инструментальных сплавах), алюминия, магния, никеля и в висмутовых магнитных материалах. Он служит сырьем для производства чистых марганцевых химикалий, влагопоглотителей и катализаторов. [c.387]

Ингибитор коррозии железа, стали, меди, бронзы в воде [382]. Смесь применяется в концентрации 0,0003—0,0075% (оптимально 0,001—0,004%) в пересчете на СгО . [c.121]

Бронзами называют медные сплавы, которые не содержат цинк или цинк не является их основной составной частью. Кроме меди бронза содержит А - алюминий. Ж —железо, К — кремний. Мц— марганец, Н — никель, О— олово, С — свинец, Ф—фосфор и др. Бронзы изготовляют по ГОСТ 614-73, ГОСТ 5017 - 74 и др. Их применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. [c.137]

Никель — хром. . Никель — медь. . Никель — железо. Фосфористая бронза Нержавеющие стали [c.378]

Алюминий Бронза Железо мягкое Золото Латунь Медь Никель Олово Платина Свинец Серебро [c.310]

Распыление с одновременным механическим воздействием Железо, никель, медь, бронза, латунь [c.104]

ПМЦ-52 49—53 44—47 0.1 0.5 1.5 0.5 875 885 Медь, бронза, латуни Л68, Л80, Л90, железо [c.219]

Металлические сплавы — кристаллические тела, полученные При сплавлении металлов с другими металлами или неметаллами. К важнейшим промышленным сплавам относятся сталь и чугун — сплавы металлов с неметаллами сплавы меди — бронза и латунь сплавы алюминия и ряд других — сплавы металлов с металлами. Составляющие части сплава называются компонентами. Число компонентов может быть равно двум, трем, четырем и более. Получение сплава ие всегда возможно. Например, железо со свинцом, свинец с цинком не образуют сплава, так как в жидком виде они не дают раствора. Обязательное условие для образования сплава — получение однородного жидкого раствора соединившихся компонентов. При затвердевании сплавы образуют различные типы соединений, определяющие их внутреннее строение. Внутреннее строение сплавов резко отличается от строения металлов, из которых они получены, поэтому и свойства сплавов отличаются от свойств их компонентов. [c.18]

Бриджменом [43] исследовано изменение объема при линейном сжатии на образцах из железа, меди, бронзы, дюралюминия, низко- и высоколегированных сталей. Тщательный обмер образцов специальным дилатометром показал, что остаточное изменение объема практически равно нулю. Так, для стали с содержанием углерода 0,2% при деформировании до 13,5% остаточное изменение объема составило 0,012%. [c.281]

Материалы, при.меняемые в приборостроении, подразделяются на две основные группы металлы и неметаллы. Металлы включают черные металлы и их сплавы (железо, сталь, чугун), цветные металлы и их сплавы (медь, бронза, латунь и др.), а неметаллы — пластмассы, специальные (минералы и др.) и вспомогательные материалы (клеи, герметики и др.). [c.127]

Процесс получения металлических порошков является исходным в технологии изготовления ППМ и изделий из них. Свойства металлических порошков зависят от способов их получения и от природы соответствующих металлов. Методами порошковой металлургии в настоящее время изготавливают ППМ из порошков меди, бронзы, латуни, железа, коррозионностойких сталей, никеля и его сплавов, титана, алюминия, волы >рама, молибдена, ниобия и др. [c.5]

О влиянии размера зер на абразива на изнашивание материалов исследователи высказывают противоречивые точки зрения. Хрущов и Бабичев [114, 115] указывают на наличие некоторого критического размера абразивных частиц, например для сталей—100 мкм, для цветных металлов— 120—150 мкм. По данным М. Гюрлеюка [122], исследовавшего ряд цветных металлов, этот размер не превышает 70 мкм. Английские исследователи Г. Натан и И. Джонс [115] называют величину до 150 мкм. Такой размер, по их данным, характерен только для алюминия и латуни, а для других материалов (медь, бронза, железо и сталь) он ограничен — 80 мкм. [c.128]

В целях экономии часто применяот катод, представляющий собой металл - носитель, покрытый слоем платины. Металлом - носителем могут быть серебро, медь, бронза, купроникель, железо, свинец, латунь, титан. Стоимость такого катода составляет примерно 30 % стоимости системы анодной защиты. Размеры их невелики (6,2Б ом в длину и 4 сы в диаметре), поетому такие катоды можно применять в аппаратах небольших объёмов. [c.78]

М е т а л л о-к е р а м и к а [2]. Характерной особенностью металло-керамического подшипника является пористость вкладыша. Поры, имеющие вид капилляров, используются в качестве резервуара, периодически заполняемого маслом, предназначенным для смазки подшипника. При вращении цапфы имеет место самосмазывание подшипника, благодаря тому, что масло автоматически выходит из пор и по выходе образует на рабочей поверхности сплошную масляную плёнку. Убыль масла в порах восполняется периодическим погружением подшипника в масло забором его из специальных карманов или может быть компенсирована путём непрерывного подвода масла к наружной поверхности вкладыша. Расход масла-з-начительно меньше (до 10 раз), чем в обыкновенных бронзовых подшипниках. Втулки (с микропорами) изготовляются прессованием в штампах из порошкообразной массы, полученной спеканием смеси металлов (бронзы, железа) и графита. Втулки могут быть изготовлены непосредственно прессованием и спеканием опилок. Наиболее распространённый состав пористой бронзы 83—85% меди, 9,5—10,50/о олова, 4—1(Р/ свинца и 1,5—2 /о графита. [c.635]

Металлические наполнители применяют в виде порошка или стружки. При введении в состав ФАПМ меди, бронзы, латуни, цинка, алюминия, свинца, железа улучшаются теплопроводность и теплостойкость фрикционных материалов, стабилизируется коэффициент трения и повышается износостойкость. Металлические наполнители используют для снижения температуры на поверхности трения [c.108]

Для пайки железа, стали, нержавеющей стали, меди, бронзы нейзильбера, цинка нихрома. никеля черного никеля, се ребра, оксидирован ных и пассивиро ванных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки [c.734]

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Кроме меди бронза содержит А алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор и др. Бронзы подразделяют на оловянистые и безоловянистые. Бронзы изготавливают по ГОСТ 614—73, ГОСТ 5017—74 и др. и применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. Бронзы обозначают буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы обозначений легирующих элементов, а через тнре цифры, показывающие их процентное содержание. [c.137]

В хим. соединениях проявляет степень окисления +2. На воздухе покрывается тонкой прочной плёнкой оксида. Ц. используют для цинкования железа и его сплавов для предохранения от коррозии. Ц. входит в состав разл. сплавов латуней (с медью), бронз (с медью и оловом), мельхиора (с никелем) и др. Ц. используют в аккумуляторах, электрич. батарейках. Сульфид ZnS — наиб, распространённый люминофор. Оксид ZnO — белый пигмент — цинковые белила. Разл. соединения Ц. применяют в фармакологии. Соединение Ц. и сурьмы—антимонид Ц.— полупроводниковый материал. В качестве радиоакт. индикатора используют радионуклид Zn (электронный ja-хват и р -распад, 7 , з = 243,9 сут). С. С. Бердоносов. [c.440]

Спеченные детали машин и приборов изготовляются из порошков железа, углеродистых и легированных сталсй, латуни, меди, бронзы, никеля и других металлов и сплавов. Широкое [c.50]

При восстановлении изношенных деталей машин из углеродистых и легированных сталей применяют комбинированный процесс осталивания-хромирования. Предварительно поверхность детали наращивают железом (0,8. .. 1 мм) из сульфатных электролитов, а затем наносят хром из универсального электролита толщиной 0,1. .. 0,2 мм. Одновременно достигается защита от коррозии. Для этой цели применяют также МКП медь (бронза) — сталь — хром (0,5 + 0,5 + 0,1 мм), получаемые соответственно из ферроцианидного, сульфатного и универсального электролитов. [c.689]

Бронзы — сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, железом, кремнием, марганцем и другими металлами (кроме цинка), в соответствии с которыми бронзы получают название. Обозначение марки бронзы начинается с букв Бр, за которыми) следуют заглавные буквы легирующих элементов и их процентное содержание. Например, БрОФ 10-1 — бронза, содержащая 10 % олова, 1 % фосфора и остальное — медь. Бронзы обладают высокими антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и имеют хорошие механические характеристики. Наилучшие антифрикционные и механические свойства имеют оловянные бронзы Бр010Ц2 и БрОЮСЮ. Вследствие высокой стоимости и дефицитности оловянных бронз часто применяют безоловянные бронзы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 18175—78 . Из них наибольшее распространение получила алюминиево-железная бронза БрАЖ9-4 для венцов червячных колес, гаек ходовых и грузовых винтов и т. п. [c.32]

Наибольшее распространение в кузнечно-штамповочном производстве получили алюминиевые бронзы БрАЖ9-4 и БрАЖН10-4-4, в состав которых входят медь, алюминий, железо, а в последнюю и никель. Эти бронзы хорошо куются и штампуются. [c.138]

О.хлаждающие рассолы довольно агрессивны, и стоимость замены холодильников, ремонта трубопроводов и насосов очень велика. Если не соблюдать должной предосторожности, то стоимость применения рассола в других промышленных охлал<дающих системах окажется значительно выше допустимой поэтому применение их с этой целью ограничено. По составу охлаждающие рассолы обычно делятся на растворы хлорида натрия и хлорида кальция. Чаще всего требуется защищать железные изделия, однако может также возникнуть необходимость в защите латуни, меди, бронзы, олова, алюминия, цинка и свинца. В системе могут быть щели, застойные участки, старые накопления ржавчины, гальванические пары разнородных металлов. Так, например, алюминий в контакте с железом в неннгибированном рассоле быстро покрывается инееобразным осадком н питтингами. [c.174]

Водород................ Железо сталь, легированная медыо коррозионностойкая сталь углеродистые стали медь бронза молибден вольфрам Диссоциированный аммиак. . Железо легированная сталь бронза вольфрам Газ [c.54]

Композиционные материалы на основе полимеров. Они представляют собой многокомпонентную композицию, содержащую основу, теплостойкую арматуру и наполнитель. Основу в таких материалах называют связующим. Это каучуки, смолы и их комбинации. Чаще применяются фенолформальдегидные и анилин-формальдегидные модифицированные смолы, различные натуральные и синтетические каучуки и их комбинации. Наполнители регулируют рабочие и технологические свойства материала. Они подразделяются на металлические (медь, бронза, латунь, цинк, алюминий, свинец, железо, титан и другие металлы и соединения в виде порошков, стружки или проволоки) неметаллические (графит, углерод, кокс, сера и др.) минеральные (керамика, барит, сурик, глинозем, каолин, мел и др.) органические, например скорлупа ореха кешью. Каучуково-смоляная основа обладает недостаточно высокими механическими свойствами, особенно при повышенных температурах. Поэтому все материалы на полимерной основе содержат теплостойкую арматуру асбест, волокна, вату и т. п. Этот компонент во многом определяет свойства и технологию всего материала, и поэтому он часто отражается в его названии. Так, материалы, армированные асбестом, называются ФАПМ, т. е. фрикционные асбополимерные материалы. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...