Бронза Определение железа

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

Около 7—6 тысяч лет до н. э. человек впервые начал использовать самородные металлы золото, серебро, медь. В V — IV тысячелетиях до и. э. началась выплавка из руд меди, олова, свинца. Наступил медный век —медные орудия труда и оружие постепенно вытесняли каменные изделия. Примерно в HI тысячелетии до н. э. появление и применение бронзы — сплава меди с оловом, значительно более прочного и твердого, чем другие известные в то время металлы, ознаменовало начало бронзового века — дальнейшего важного этапа в развитии материальной культуры. Железо сначала, вероятно, метеоритное, а затем и восстанавливаемое из руды, было известно очень давно. Все более широкое применение железа, а затем стали — его сплавов с углеродом в конце И тысячелетия до н. э. открывает железный век — по определению Ф. Энгельса — [c.13]

Ряд марок алюминиевых бронз содержит также железо, цинк, никель, марганец, свинец (трех- и четырехкомпонентные бронзы). Введение этих элементов в сплав в определенных соотношениях улучшает механические и антифрикционные свойства бронз, не уменьшая их коррозионной стойкости. [c.144]

При формовании заготовками из порошков определенного химического состава прессованием придают форму и размеры готовых деталей, после чего их направляют на спекание. При спекании непрочные прессованные заготовки превращаются в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам беспористого компактного материала. Температура спекания деталей из конструкционных материалов на основе железа с добавками графита, никеля и других компонентов составляет 1100—1200 °С. Температура спекания изделий антифрикционного назначения на основе железа составляет 1000— 1050 °С, на основе бронзы — 850—950 °С. Спекание проводят в течение 0,5—1,5 ч в нагревательных печах, как правило, в за- [c.248]

Бронза — сплав меди и олова. Кро.ме основных элементов в состав отдельных марок бронзы входит цинк, свинец, фосфор, алюминий, железо, марганец, кремний, придающие определенные свойства этим маркам. Бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые. [c.11]

В естественной коррозии различные металлы создают свои -со1>ственные токи некоторые генерируют -большие токи, чем другие, и поэтому подвергаются более сильной коррозии. Если они все получают одинаковый ток от внешнего источника, они находятся в равных условиях, и опыт не дает никаких указаний относительно способности каждого материала генерировать собственный коррозионный ток. Таким образом вышеупомянутые испытания безусловно будут обнаруживать полное расхождение с результатами полевых или эксплоатационных опытов. Например некоторые результаты электролитических испытаний, опубликованные в США в 1924 г., дают почти одинаковую скорость коррозии как для литого железа, так и для никелевого серебра, бронзы или лат и, которые в действительности много долговечнее железа. При определении способности материалов противостоять блуждающим электрическим токам анодные испытания не бесполезны, в особенности, если поведение некоторых испытываемых материалов зависит от сохранения пассивного состояния однако испытание должно проводиться с материалами, погруженными в характерные образцы почвы или воды, которые будут окружать их и в эксплоатации, и нри плотности тока, которую можно ожидать в эксплоатации. [c.807]

Влияние скорости движения воды осложняется присутствием в ней пузырьков воздуха, которые вообще способствуют эрозии пленок, и температурой, которая ускоряет разрушение пленок и коррозию. Однако имеются указания, согласно которым определенные сплавы (бронзы с высоким содержанием олова, алюминиевые латуни, сплавы меди с никелем) лучше удерживают на своей поверхности защитные пленки в тех случаях, когда вода содержит растворенный воздух и пузырьки воздуха. Для таких сплавов присутствие значительных количеств воздуха в воде может быть полезным. Присутствие в морской воде продуктов коррозии железа также способствует образованию на этих сплавах защитных пленок [20]. [c.417]

Ю. Ю. Лурье и Н. А. Филиппова разработали метод определения сурьмы в рудах, кеках, латуни, бронзе, никеле, и меди 3]. По этому методу при анализе сплавов сурьму в целях концентрирования предварительно отделяют от основного металла в виде гидрата окиси осаждением аммиаком вместе с гидратом окиси железа. [c.22]

Сплавы меди с оловом называют бронзами, или оловянными бронзами, сплавы меди с цинком латунями, а остальные сплавы на медной основе — специальными бронзами, включая иногда в название наименование легирующих элементов. Принятая в ГОСТах система буквенных обозначений позволяет легко определить принадлежность сплава к определенной группе. Так, например, бронза алюминиево-железо-пикелевая со средним содержанием 10% AI, 4% Fe, 4% Ni (остальное — медь) обозначается Бр. АЖН 10-4-4 латунь железисто-свинцовистая, содержащая в среднем 1% Fe, 10% РЬ и 58% Си (остальное — цинк), обозначается ЛЖС 58-1-1 нейзильбер, содержащий в среднем 15% Ni и 20% Zn (остальное — медь), обозначается МНЦ 15-20. Обозначение мельхиора МН-19 указывает, что в этом сплаве содержится в среднем 19% Ni (остальное — медь). [c.194]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

Некий месье Бурж сравнил разрушающую нагрузку для нее не только с соответствующей величиной для железа, но также и для маленького стержня из нового элемента, алюминия. Хотя алюминий был впервые восстановлен из окиси в 1827 г., опреде.чение его модуля упругости Е (постоянная материала, определяемая наклоном графика линейной зависимости между напряжением и деформацией, полученного в эксперименте по одноосному растяжению нли сжатию стержня), насколько я знаю, не проводилось ни Вертгеймом, ни кем-либо другим. Не только цена алюминия, фунт которого стоил в 1856 г. 90 фунтов стерлингов, отбивала охоту к его изучению, но также и казавшееся в то время очевидным отсутствие перспектив его практического использования. Открытие алюминиевой бронзы высокой прочности пробудило интерес Морэна и Треска к определению модуля упругости самого алюминия. [c.114]

Понселе отметил, что данные Ардана не подкрепляют ни одно из таких эмпирических соотношений между деформациями, соответствующими пределу упругости, и максимальными деформациями при растяжении до разрыва. Напротив, сравнение поведения твердых и легко деформируемых в холодном состоянии металлов могло привести к явному парадоксу, связанному с поведением, противоположным тому, которое предполагалось Лагерхельмом. Это было очевидно из рассмотрения Понселе энергии деформирования Т для железа и бронзы при разных предшествовавших термических обработках и для свинца. Соответствующие данные, приведенные в табл. 114, представляют площади под кривыми напряжение — деформация, измеренные до ординаты, соответствующей пределу упругости (третий столбец) и при разрушении (шестой столбец). Насколько мне известно, это — первые данные по экспериментальному определению энергии деформаций в пластической области. [c.12]

Поскольку Понселе был первым, кто представил количественную зависимость напряжение — деформация в графической форме, неслучайно, что именно он первым произвел определение значений энергии деформаций. Понселе далее использовал этот интересный новый аспект пластической деформации металлов, определив величины, называемые им коэффициентами Т и Т , отвечающие работе, затраченной на деформацию образца соответственно до напряжения, равного пределу упругости, и до разрушения применительно к результатам обширных опытов Тредгольда с литыми железом, бронзой, цинком и оловом и с холоднотянутым и литым свинцом. Коэффициенты, отвечающие опытам Тредгольда, были сопоставлены с данными, полученными на основании опытов Ардана (табл. 115). [c.12]

Анализ бронзы. Олово. При весовом методе навеску обрабатывают НКОз и МН4КОз, выделяющийся осадок отфильтровывают, прокаливают и взвешивают в виде ЗпОг. При объёмном методе олово в солянокислом растворе восстанавливают (8п1у -> 81155) металлическим РЬ, Ре или N1 в атмосфере СО2 и титруют иодометрическим методом. ГОСТ 1987-43 рекомендует осадить 8п вместе с гидроокисью железа аммиаком и далее закончить определение объёмным иодометрическим методом [8], [22]. [c.49]

Железо и алюминий. В фильтрате после определения 51 осаждают А1 и Ре аммиаком [без (НН4)2СОз] в присутствии больших количеств NN401 по индикатору фенолкрасному. Заканчивают определение, как при анализе бронзы или латуни [35]. [c.51]

Ковкость — это способность металлов изменять свою форму при определенной температуре без разрушения, при обработке давлением на молотах, прессах и других кузнечных машинах. Этими свойствами обладают не все металлы и сплавы. Хорошо куется железо, сталь, медь, свиинец, алюминий и его сплавы, латуни, содержащие много меди, и бронзы, содержащие мало олова и цинка. [c.26]

Для оценки поверхностных свойств маслорастворимых ингибиторов коррозии, защитных масел и ингибированных тонкопленочных покрытий на сухих твердых поверхностях мы использовали следующие методики [57] определение поверхностного натяжения на границе с воздухом стандартными методами определение краевых углов смачивания (Ст. 10, шлифовка, 4 с, 5 мин) и максимального диаметра растекаемости капли продукта по стали, меди, бронзе и другим металлам (в мм, 2 ч) определение высоты подъема продукта по микрозазору шириной 18—20 мкм между двумя пластинками сталь — сталь (в мм за 20 мин при 20 °С и при высоких температурах) определение способности продукта пропитывать стандартный порошок окиси железа высота столба пропитки (в мм за 5 мин, 10 мин, 2 ч при 20 °С и в некоторых случаях — при повышенных температурах) капиллярная прспикающая способность— по полоске сухой фильтровальной бумаги (в мм за [c.27]

Определение состава лома медных сплавов начинают с цинка. Отсутствие цинка или присутствие его в небольших количествах указывает на то, что сплав не латунь, а оловянная или без-оловянная бронза. Последующая проверка содержания олова позволяет отделить оловянные бронзы от специальных бронз. Содержание цинка до 16% указывает, что это томпак или полутомпак, латунь Л090-1 или оловянноцинковая бронза. Группу томпака и полутомпака отделяют при полном отсутствии олова, латунь Л090-1 при содержании до 0,757о Sn и, наконец, оловянноцинковые бронзы при содержании свыше 2% Sn. Отобранную оловянную бронзу разделяют на группы по содержанию олова. При содержании цинка свыше 16% могут быть только латуни — двойные или специальные. Специальные бронзы и латуни после проверки компонентов (алюминия, железа, марганца, свинца, кремния, никеля) делят на соответствующие сплавы. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...