Олово в бронзах

При увеличении кон центрации цинка в латуни и олова в бронзе коэффициент диффузии возрастает при постоянном значении Q. В твердых растворах кремния, алюминия, олова, цинка, кадмия и бериллия в меди коэффициент диффузии возрастает почти на порядок при приближении к пределу растворимости. Аналогично изменяется D в системах Аи — Pd и Pd — Ni. В аустените коэффициент диффузии марганца, никеля и углерода зависит от концентрации диффундирующего элемента. [c.111]

Фиг. 30. Содержание цинка в латуни. (/) и олова в бронзе (2) в зависимости от концентрации свободного цианида в электролите. Состав электролита латунирования 16 Г/л Си и 16 Г/л Zn плотность тока 0,5 а/дм , температура 20°.

Температура плавления бронзы 720—1000° С. Чем больше олова в бронзе, тем ниже ее температура плавления. [c.21]

Температура плавления оловянных бронз — 900— 950° С, безоловянных — 950—1080° С. Оловянные бронзы содержат олова от 3 до 14%, а также фосфор, цинк, никель и другие элементы. Олово в бронзе значительно снижает температуру плавления и увеличивает интервал между температурами начала и окончания кристаллизации. [c.254]

Сплавы, содержащие более 5 V Sn и большие количества других элементов, например свинца и цинка, широко применяются для изготовления мелких крепежных и соединительных деталей в судостроении. В тех случаях, когда скорость течения воды высока, желательно, чтобы содержание олова превышало 5 /р. Сплавы Си —Sn считаются лучшими из сплавов на медной основе, применяющихся в судостроении. В морской воде эти сплавы корродируют со скоростью менее 0,005 см год [3]. Увеличение содержания олова в бронзах до lO Vo вызывает повышение коррозионной стойкости их в морской воде. [c.219]

Например, в электролите состава г л) Си—19,7, 5п — 22,7 КСН—26,0 при изменении концентрации ЫаОН от 7,8 до 10,4 г/л содержание олова в бронзе изменилось от 21,5 до 16,3%. [c.14]

Процент олова в бронзе ,5 2,0 2,5 3,0 [c.18]

При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с а-раствором присутствует эвтектоид а + u iSn . Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 170, б. Временное сопротивление возрастает с увеличением содержания олова. [c.349]

На рис. 16.11 показано изменение механических свойств оловя-нистых бронз в зависимости от содержания 8п. Так, при 5% Зп падает пластичность, а при 25% Зп уменьшается прочность, т. е. при максимальной хрупкости бронз вследствие преобладания б-фазы. Добавкой 5—10% 2п обеспечивается экономичность бронз (в таких количествах 2п эффективно растворяется в Си и не влияет на структуру бронз). [c.299]

Оловянистые бронзы. Наибольшее практическое значение имеют сплавы, содержащие ло 10. 12% 5п. Предельная растворимость олова в меди 15 8%, од ако в реальных условиях кристаллизации и охлаждения предельная растворимость снижается примерно до 6%. К однофазным сплавам относятся бронзы с содержанием олова до 5, .6% и а - фаза - твердый рас- [c.115]

Бронзы. Наиболее широко применяют оловянистые бронзы, содержащие 8—14% олова, алюминиевые бронзы с содержанием до-14% алюминия, кремнистые с 2—3% кремния и 1—1,5% марганца. Они не искрят при трении или ударах. Детали из них можна получить методом литья. В условиях атмосферной коррозии бронзы характеризуются высокой стойкостью. Они проявляют коррозионную стойкость в неокисляющих растворах солей и кислот. [c.36]

Бронзами называют сплавы меди (кроме латуней и медно-никелевых сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, кремнием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Так же как и латуни, бронзы подразделяют на литейные (табл. 14.23) и деформируемые (табл. 14.24). [c.344]

Химический состав бронзы расшифровывается по названию марки. Буквенные обозначения указывают, какие элементы входят в бронзу, а цифры указывают процентное содержание этих элементов. Например, БР.ОЦС 6-6-3 — бронза, содержит олова 6%, цинка —6%, свинца — 3%, остальное — медь. [c.43]

Оловянные бронзы — это такие медные сплавы, у которых основным легирующим элементом является олово. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, фосфор, никель. [c.220]

Алюминиевая бронза значительно превосходит по коррозионной устойчивости сплавы меди с цинком и оловом в атмосферных условиях и морской воде. [c.388]

Малооловянистая бронза стойка в атмосфере хлористого аммония и продуктов его термического разложения (олово в этих условиях неприменимо). [c.126]

Обладая механическими свойствами, близкими к свойствам оловя-нистых бронз, а также высокими литейными и антифрикционными свойствами, цинковые сплавы относятся к числу лучших заменителей дефицитных подшипниковых материалов. Состав и свойства цинковых подшипниковых сплавов приведены в табл. 48—50. [c.238]

Первоочередное значение имеет экономия дорогостоящих и дефицитных цветных металлов, в первую очередь бронзы и латуни, и особенно бронзы, содержащей олово. В то же время высокие антифрикционные свойства и другие конструктивные качества этих металлов в ряде случаев делают их незаменимыми для деталей, испытывающих трение скольжения. [c.29]

При условии состояния равновесия предельная растворимость олова в меди при нормальной температуре составляет 16в/о- Однако в обычных условиях отливки бронзовых деталей затвердевание бронзы в форме происходит со скоростью, значительно превышающей скорость диффузии олова в меди. [c.303]

Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью (табл. 32) в атмосферных условиях, морской и пресной воде и противостоят большому количеству химических растворов. Они не подвержены, как латуни, обесцинкованиго или, как алюминиевые бронзы, обезалюминиванию при работе в морской воде, особенно при высоких скоростях движения среды, и в этом отношении являются уникальным антикоррозионным материалом. Сопротивление коррозии улучшается с увеличением содержания олова в бронзах, в то время как цинк умень- [c.226]

Минимальный износ обнаруживает бронза с малым содержанием 5п (БрОФ4 — 0,25) при этом в пределах точности измерительных приборов значения интенсивности износа этой бронзы близки для всех анализируемых смазок. При увеличении концентрации олова наблюдается единая закономерность повышение интенсивности износа при увеличении содержания олова в сплаве. Следует обратить внимание, что чувствительность состава материала к природе смазки возрастает с увеличением исходной концентрации олова в бронзе (различие интенсивности износа при разных смазках для бронзы БрОФЮ— 1 значительнее,, чем, например, для БрОФ6,5 — 0,15). [c.175]

Соляная кислота вызывает наиболее сильную коррозию с возрастающей скоростью. В 10% растворе НС1 при содержании олова в бронзе 5—10% скорость коррозии составляет 80—90 г м -сутки). При длительных испытаниях в нерегенерируемом растворе скорость растворения во много раз больше. [c.280]

Скорость коррозии, вызываемая хлоридами, составляет менее 0,6 г м сутки) и зависит от содержания олова в бронзе и степени аэрации среды. Соли щелочноземельных металлов и магния вызывают слабую коррозию. Повышение температуры усиливает коррозию [при 75° С она достигает 2,5 г (м сутки)]. Хлорид аммония (2 н.) при комнатной температуре может вызвать коррозию со скорость до 95 г м сутки . В производстве сульфата аммония применяют сита, шпиндели, корпуса центрифуг, изоготов-ленные из оловянистой бронзы с 5% олова [91]. [c.282]

Фиг. 31. Содержание олова в бронзе в зависимости от концентрации свободного NaOH в электролите, содержащем 12 Г/л Си, 36 Г/л Sn и 15 г/л свободного Na N плотность тока 2 а/дм -, температура 65° [551.

При большем содержании олова в структуре наряду с а-раствором присутствует эвтектоид а 4- Сиз13п8. Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 194, б. Предел прочности возрастает с увеличением содержания олова в бронзе до 18—20%. При большей концентрации олова вследствие присутствия в структуре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединение Сиз18п8, предел прочности резко снижается. [c.375]

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются А1, 8п, Мп, 51 и др. В зависимости от преобладания легирующего элемента определяется и название бронзы. Бронзы делятся на две основные группы — оловянные и безоловянные. Температура плавления оловянных бронз 900—950°С, безоловян-ных — 950—1080 С. Оловянные бронзы содержат от 3 до 14% 5п, а также Р, 2п, N1 и другие элементы. Олово в бронзе значительно снижает температуру плавления и увеличивает интервал между температурами начала и окончания кристаллизации. [c.249]

Временное сопротивление разрыву возрастает с увеличением содержания олова в бронзе до 18—20 % (рис. 108, б). При большей концентрации олова из-за присутствия в структуре значительного количества эвтектоида, содержащего хрупкое соединение ugiSiig, временное сопротивление разрыву резко уменьшается. [c.290]

Фосфор вводят в бронзу как раскислнтель и он устраняет хрупкие включения окиси олова (SnO). При наличии около % Р такую бронзу чисто называют фосфористой. [c.614]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Тури и Христ 137] с помощью микроисследований пытались объяснить виды и причины дефектов на отливках из литой оловя-нистой бронзы и красного (бронзового) литья. Исходя из результатов рассмотрения образцов в нетравленом состоянии, они применяли различные реактивы для макроанализа. Руководствуясь работой Чикеля и Клемма [38] по выявлению хода кристаллизации, они выделяли раствором тиосульфата натрия (II) в течение 5—15 мин богатые контрастами дендриты. [c.196]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

В некоторых геологических формациях медь изредка встречается в мeтaлличe кov состоянии — так называемая самородная медь. Металлическую медь человек используе более 10 тыс. лет. Ее применяют как в виде чистого металла, так и в виде сплавов ( другими металлами с цинком (латунь), цинком и алюминием, оловом или никеле (специальные латуни), оловом (оловянная бронза), оловом, цинком и свинцом (пушечкы металл), алюминием (алюминиевая бронза), никелем (медно-никелевый сплав). [c.130]

Ha рис. 4.80 в качестве примера показано изменение механических свойств оловя-нистой бронзы в зависимости от содержания олова и литой латуни в зависимости от содержания цинка. Прочность сплавов меди с любым из следующих элементов Zn, А1, Si, Sn, Be при увеличении процентного содержания легирующей добавки сначала растет, а затем понижается. Пластичность сплавов меди с Zn или А1 при увеличении содержания легирующей добавки сначала растет, а затем понижается, а с Мп, РЬ, Ti — уменьшается с увеличением процента содержания добавки. Наряду с двойными широко известны тройные и многокомпонентные бронзы (кремнемарганцевая, свинцовоникелевая и др.). [c.322]

В исходном состоянии исследуемый сплав БрОФб,5—0,15 представляет собой пересыщенный а-твердый раствор, термодинамически неустойчивый при повышенных температурах. Согласно диаграмме состояния резкое уменьшение концентрации олова наблюдается при температуре 350° и выше. На рис. 10 представлены результаты изменения параметра а решетки оловянистой бронзы после трения в течение 30 и 10 ч (й сх = 3,675 А). Видно, что на глубине 5 мкм а = 3,62 А и сохраняется постоянным до глубины 2 мкм. На меньшем расстоянии от поверхности наблюдается значительное обеднение сплава оловом и образование медной пленки (рис. 10, а). Однако возрастание скорости диффузии атомов в процессе трения может привести к совершенно другому эффекту— распаду неравновесного твердого раствора. На рис. 10, б представлены результаты рентгенографического анализа образца, который после 10 ч испытаний проявил скачкообразное увеличение трения и износа. Падение периода решетки а-твердого раствора сопровождалось появлением новой системы интерференционных линий, свидетельствующих об образовании в зоне контакта фазы, близкой по составу к интерметаллиду е. Распад твердого раствора и образование новой фазы являются следствием микродиффузион-ных процессов при трении и наличия флуктуаций концентрации олова в деформированных микрообъемах. [c.24]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Медь и олово в пористом бронзо-графите играют такую же роль, как и в обычной антифрикционной бронзе, но пористый бронзо-гра-фит значительно превосходит литую оловяни-стую бронзу способностью работать в затруднительных условиях смазки, уступая ей в предельных допустимых нагрузках (до ро = = 20 — 30 кгм смЧек). Добавка меди к пористым материалам на железной основе имеет технологическое значение при температуре спекания выше точки плавления меди (около 1100° С) материал получается более прочным, плотным, с повышенным сопротивлением износу. Аналогичных результатов можно добиться и без введения меди, соответственно изменив технологию, например, повышением температуры спекания, дополнительным обжатием и последующим отжигом деталей. [c.256]

Сплавы меди с оловом называют бронзами, или оловянными бронзами, сплавы меди с цинком латунями, а остальные сплавы на медной основе — специальными бронзами, включая иногда в название наименование легирующих элементов. Принятая в ГОСТах система буквенных обозначений позволяет легко определить принадлежность сплава к определенной группе. Так, например, бронза алюминиево-железо-пикелевая со средним содержанием 10% AI, 4% Fe, 4% Ni (остальное — медь) обозначается Бр. АЖН 10-4-4 латунь железисто-свинцовистая, содержащая в среднем 1% Fe, 10% РЬ и 58% Си (остальное — цинк), обозначается ЛЖС 58-1-1 нейзильбер, содержащий в среднем 15% Ni и 20% Zn (остальное — медь), обозначается МНЦ 15-20. Обозначение мельхиора МН-19 указывает, что в этом сплаве содержится в среднем 19% Ni (остальное — медь). [c.194]

В машиностроении применяются преимущественно сплавы на медной основе — бронзы и латуни в качестве подшипникового материала применяются оловяни-стые и свинцовистые баббиты, в которых основными компонентами являются олово и свинец. В качестве заменителей подшипниковых материалов, в частности оловя-нистых бронз, используются цинковые и алюминиевые сплавы. [c.570]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...