Растворы кислот для обезжиривания

Для очистки стальных поверхностей оборудования от коррозии применяют пасты (табл, 1.62), водные травильные растворы (табл. 1.63), а также водные растворы кислот для одновременного обезжиривания и травления (табл. 1.64). [c.89]

Травильный раствор может иметь различную активность от почти нейтрального или слабого раствора щелочных солей, используемого для обезжиривания, до сильных кислот и щело- [c.59]

Вкладыши, тщательно очищенные от пыли, стружки, ржавчины и грязи щеткой, протравливают в 10%-ном растворе серной или соляной кислоты и промывают в теплой проточной воде. Для обезжиривания вкладыши опускают на [c.176]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производится путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты. Для предохранения очищенной поверхности детали от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.370]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

При наличии дефектов окрашивания снятие окраски производят путем погружения в 15—20-процентный раствор азотной кислоты, после чего снимают оксидную пленку в щелочном растворе для обезжиривания или в растворе такого состава [c.258]

Кислотные моющие растворы применяются для одновременного обезжиривания и травления. В состав этих растворов входят фосфорная или серная кислота и растворимые в воде органические растворители. Часто в их состав входят ингибиторы травления. [c.47]

Для обезжиривания могут быть использованы как общеизвестные органические растворители, так и органические моющие средства. Катодное обезжиривание непригодно из-за высокой способности тантала поглощать водород и связанного с этим появления сплошной хрупкости. Образующийся на поверхности находящегося на воздухе тантала слой окисла можно удалить при помощи смеси, состоящей из 80 ч. (по объему) азотной кислоты (1,36 г/см ) и 20 ч. (по объему) плавиковой кислоты [40 /о-ной (по массе)]. Температура раствора при длительности действия 12—18 ч не должна превышать 40°С. Окисная пленка может быть также удалена анодно (0,5 мин, 2 а/дм ) в 20—35%-ной (по массе) плавиковой кислоте. Следует избегать обработки в плавиковой кислоте без тока, так как в этом случае тантал становится хрупким вследствие поглощения водорода. [c.396]

В последнее время ПАВ все больше применяются в черной металлургии. Помимо добавок в моющие растворы, ПАВ используются для придания эмульсиям моющих свойств, а также в качестве добавок в смазки при прокатке и волочении труб для обезжиривания прокатываемой полосы, при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, в качестве присадок к травильным растворам, пенообразователей для уменьшения летучести кислот и др. [c.91]

Несколько иной метод определения скорости диффузии водорода через металл предложили Ю. В. Баймаков и Г. И. Квинт [9], который заключается в следующем. Стальной катод, изготовленный в виде полого цилиндра, соединяется в верхней части с манометром для определения изменения давления внутри цилиндра при проникновении в него водорода. При нанесении различных электролитических покрытий на внешнюю поверхность цилиндра определяется относительная скорость проникновения водорода через различные металлы. Этим методом можно изучить скорость проникновения водорода, выделяющегося как в процессе электроосаждения, так и при катодной поляризации различных металлов в растворах кислот и щелочей (например, при обезжиривании, травлении и т. д.). [c.259]

Подготовка железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании поверхности изделия термически — обжигом (при температуре 600—700° С) или химическим способом в горячих растворах щелочей после промывки в теплой и холодной воде изделия травят в 10%-ном растворе серной кислоты или 15—20%-ном растворе соляной для удаления окалины и окислов железа. Затем изделия тщательно промывают в воде и сушат. [c.256]

Для обезжиривания используют щелочные растворы, содержащие соли фосфорной кислоты, соду и органические ПАВ. Можно применять стандартный препарат КМ-1. Пассивирование не улучшает защитных свойств покрытия, но повышает опасность загрязнения [c.57]

Кислота, попадая на кожу, вызывает ожог, а пары кислоты раздражают слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Поэтому водные растворы кислот приготовляют в вытяжных шкафах или вне помещения. При работе с кислотами пользуются резиновыми фартуками, перчатками, надевают специальные защитные очки. Для смешивания кислоты с водой нужно лить кислоту в воду.. При травлении и обезжиривании детали погружают в ванну и вынимают из нее щипцами. [c.359]

Для обезжиривания и очистки поверхности деталей от загрязнений иногда применяют черновой обжиг при температуре 650— 750° С. Продолжительность обжига составляет 6—10 мин и более в зависимости от толщины металла, веса одновременно загружаемых деталей и некоторых других факторов. Детали из горячекатаного металла при наличии толстой пленки окалины, а также детали с корродированной поверхностью перед обжигом смачивают или обрызгивают слабыми растворами соляной кислоты или хлористого аммония. [c.201]

Часто обезжиривание выполняется не в щелочных, а в слабокислых растворах. Применяют 6-процентный раствор серной кислоты с добавкой 0,25—0,5% органических веществ, усиливающих смачивание. Изделия погружают в раствор кислоты при комнатной температуре на 10—15 мин [350]. Для обработки в кислотном растворе необходимы ванны, футерованные листовым свинцом, полиэтиленом или винипластом. После обработки в обезжиривающем растворе кислоты необходима тщательная промывка в горячей, а затем в холодной проточной воде. [c.392]

Сильно загрязненные маслами и смазками изделия перед обезжириванием необходимо промывать в бензине или других растворителях. После обработки в указанном горячем растворе изделия тщательно промываются и погружаются на несколько секунд в азотную кислоту для осветления поверхности. Сплавы с высоким содержанием кремния рекомендуется подвергать обработке в смеси концентрированных плавиковой и азотной кислот (1 3). Тщательно промыв изделия, их завешивают на анодную штангу [c.147]

С. После щелочного обезжиривания поверхность промывается горячей водой и нейтрализуется составом, содержащим хромовый ангидрид и фосфорную кислоту. Иногда обезжиривание совмещают с травлением. Для этой цели могут быть использованы растворы ортофосфорной кислоты, синтанола ДС-10 и пеногасителя ЗАП-40. [c.114]

Щелочи и кислоты используются главным образом для очистки поверхностей деталей перед пайкой или окраской, а также в качестве электролитов. Для обезжиривания применяют горячие растворы щелочей, например каустической соды (едкий натр). Для травления поверхностей деталей применяют нагретый до 60 °С раствор серной кислоты либо нагретый до 40 °С раствор соляной кислоты. [c.90]

Химическому обезжириванию и травлению не подвергаются трубы и листы из нержавеющей стали с полированной поверхностью, если они не подвергались нагреву при обработке. Травление изделий из алюминия обычно совмещается с химическим обезжириванием. После химического травления поверхности труб и листов обязательно промывают сначала в холодной, затем в горячей воде, при этом через трубы пропускают пыжи, которые снимают продукты растворения окислов и окалины. Поверхности листов должны протираться щетками или ветошью. Если эта операция невозможна, например для труб с малым диаметром, или она очень трудоемка, то в этом случае можно применять химическое осветление для алюминия осветление чаще всего производится азотной кислотой, для нержавеющей стали — раствором кислот и хромовым ангидридом. [c.36]

Кислотная стадия очистки проводится при циркуляции 3—5%-ного раствора соляйой кислоты. Для промывок иапользуется ингибированная соляная кислота с дополнительным добавлением 0,57о уротропина либо 0,57о уротропина и 0,1% смачивателя ОП. Введение поверхностно-активных веществ в раствор соляной кислоты не только позволяет совместить обезжиривание поверхности труб с кислотным травлением, но и повышает защитное действие смеси уротропина с ПБ-5 или катапином в присутствии ионов [c.51]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

Для обезжиривания применяют органические растворител или растворы щелочи. Продукты коррозии удаляют пескоструйной обдувкой. Травление кислотами ухудшает качество пленки, поэтому после травления кислотами детали обрабатывают в растворе, содержащем соду — бикарбонат (50 г/л) и хозяйственное мыло (10 г/л). [c.25]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Качающаяся ванна с гидроприводом (рис. 19) сконструирована одной из зарубежных фирм для обезжиривания проката [19]. Очистка проката производится в концентрированных растворах щелочей и кислот, поэтому футеровка ванны сделана из винипласта толщиной 15 мм. Ванна 2 опирается на центральную ось качения <3 и шток гидроцилинд-ра 6. Детали в ванне укладывают на опоры 4, которые прикреплены к днищу. Для предохранения футеровки от разрушения служат боковые упоры 5. Для предотвращения выхода паров растворителя из ванны в помещение предусмотрены бортовые отсосы, подключенные к систе ме вытяжной вентиляции. Отработанный раствор из ванны откачива ется сифонным способом через шланг 8 из кислотоупорной резины [c.122]

При оксидировании алюминия подготовка поверхности деталей к анод ной обработке часто сводится к обезжириванию, объединенному с травле кием. Эта операция осуществляется в растворе, содержащем 40—50 г , тринатрпйфосфата и 8—12 г/л каустической соды, при температуре обра ботки 60—70° С и выдержке не менее 2—3 мин. При травлении алюминие вых сплавов, например дюралюминия, на поверхности деталей остаетс черный налет легирующих компонентов — меди, примесей и железа Осветление деталей с цель ю удаления налета производят в 10—15-про центном растворе азотной кислоты. При травлении силумина происходи выявление кремния, который удаляется растворением во фтористоводородной кислоте. Для этого применяют один из растворов, указанных в табл. 77. [c.193]

Декапирование. Для повышения прочности сцепления покрытия с основным металлом применяется операция, называемая декапированием, которое заключается в легком потравливании деталей в слабом растворе кислоты с целью снятия небольших окислов с очищенной и обезжиренной поверхности и легкого выявления структуры металла. Тонкие окисные пленки всегда образуются на металле при обезжиривании и промывках и, являясь как бы изолирующим слоем, ухудшают прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.113]

Метод был испытан для обезжиривания различных деталей и при подготовке поверхности металла к окраске [143, 144]. Лакокрасочные покрытия (один слой грунта 138 два слоя эмали А-14Ф) на образцах, предварительно обезжиренных водной вытяжкой суперфосфата, при испытаниях показали бо.иее высокую защитную способность, чем такие же покрытия, нанесенные на образцы, обезжиренные уайт-спиритом или щелочным раствором. Указывается [145], что при добавлении к раствору суперфосфата небольших количеств серной кислоты, едкого натра, смачивающих веществ и эмульгато- [c.162]

Фосфаты натрия ЫазР04, Na4 207, кроме того, что они создают щелочную среду (в результате гидролиза), обладают также по-верхностно-активными свойствами — пептизируют загрязнения и уменьшают жесткость воды. Последнее важно потому, что фосфаты, связывая соли кальция и магния в виде труднорастворимых соединений, предотвращают образование соответствующих нерастворимых форм мыла. Для обезжиривания алюминия, цинка и других металлов, легко растворяющихся в щелочах, применяют растворы ортофосфата натрия (3—5%) с добавкой 2—3% силиката натрия (жидкое стекло), который не только отличается хорошими моющими свойствами, но и предотвращает разъедание металлов щелочами. После обезжиривания в таком растворе необходима тщательная промывка изделий в нейтральной или слегка щелочной воде, так как в кислой среде образуется нерастворимая кремниевая кислота, трудно удаляемая с поверхности изделий. Температура щелочных обезжиривающих растворов должна быть от 60 до 80 °С. Увеличение температуры и перемешивание раствора ускоряют удаление масла с поверхности изделий. Продолжительность процесса обезжиривания от 3 до 20 мин в зависимости от количества и рода загрязнений и материала изделий. [c.99]

Д-етали из цинкового литья предварительноочищают в аппарате для обезжиривания кипячением в щелочном растворе, затем обезжиривают электролитически и подвергают горячей и холодной промывкам. Декапирование производят в 1%-ной (по массе) соляной кислоте или в 5%-ной (по массе) серной кислоте до появления легкого окрашивания или же в горячем 2%-ном (по массе) растворе цианистого натрия, в который детали погружаются 2—3 раза. После повторной горячей и холодной промывки детали проходят предварительное меднение в течение 5—10 мин в обычном холодном медноцианистом электролите, значение pH которого не превышает 11,5. [c.330]

В щелочных растворах жиры растительного и животного происхождения омыляются, разлагаясь на растворимые в воде соли жирных кислот и глицерин. Минеральные масла в щелочах не омыляются. Поэтому для их удаления в щелочные растворы для обезжиривания, содержащие, кроме едкого натра, тринатрийфосфат и кальцинированную соду, вводят эмульгаторы и смачивающие добавки синтанол, жидкое стекло. Например, для обезжиривания стальных деталей, загрязненных рабочими и консервационными маслами, используют раствор, содер- [c.153]

Ванна для электролитического обезжиривания часто используется также и для удаления с поверхности изделий шлама, получающегося в результате травления. Шлам на железных изделиях представляет собой темный, порошкообразный налет и состоит в основном из магнитной окиси железа Рез04, а также цементита РезС. Травильный шлам указанного состава нерастворим ни в серной, ни в соляной кислотах, и удалить его возможно либо чисткой изделий щетками, либо, что наиболее рационально, путем анодной обработки изделий в растворе кислоты или щелочи. Цементит РезС в этом случае легко оки сляется выделяющимся на аноде кислородом. [c.149]

Одновременное проведение двух или трех операций подготовки поверхности весьма целесообразно с экономической точки зрения, поскольку приводит к увеличению производительности труда, снижению капитальных и эксплуатационных затрат. К сожалению, разработанные к настоящему времени составы для проведения нескольких операций одновременно не универсальны и обеспечивают хорошее качество обработки лишь при слабой и средней степени загрязнения поверхности металла. Основными компонентами таких растворов являются ортофосфорная кислота и ПАВ. Ортофосфорная кислота применяется для травления и фосфатиро-вания, ПАВ — для удаления жировых загрязнений. Растворы, предназначенные для одновременного травления, обезжиривания и фосфатировання, содержат кроме того ускорители и монофосфаты щелочных металлов [c.19]

Для совместного обезжиривания и травления применяют 10—15-процентный раствор серной кислоты, содержащий 80— 100 г л Na l с добавкой эмульгаторов, например ОП-7, ОП-iO, ОП-20, сульфанола и др., в количестве 5—18 г л. Иногда в травильный раствор, кроме эмульгаторов, дополнительно вводят органические растворители, такие, как уайт-спирит в количестве 70—100 г л. В этих случаях должны быть предусмотрены специальные меры противопожарной безопасности. Рабочая температура раствора при совместном обезжиривании и травлении составляет 60—75° С, продолжительность обработки 10—20 мин. [c.205]

Контроль ванн обезжиривания. Растворы для обезжиривания содержат 50—100 г л щелочей и очень небольшие количества эмульгаторов (поверхностно-активных веществ). Содержание в растворе щелочей регулярно проверяют титрованием пробы раствора объемом 1 мл, разбавленной дистиллированной водой до объема 10 мл, при помощи децинормальяого раствора серной или соляной кислоты. В качестве индикатора при титровании нри- [c.422]

Контроль ванн обезжиривания. Растворы для обезжиривания содержат 50—100 Г/л щелочей и очень небольшие количества эмульгаторов (поверхностно активных веществ). Содержание в растворе щелочей, как наиболее важной части, регулярно проверяют титрованием пробы раствора объемом 1 мл, разбавленной дистиллированной водой до объема 10 мл, при помощи децинормального раствора серной или соляной кислоты. В качестве индикатора при титровании применяют метилрот или метилоранж. Температуру раствора в ваннах обезжиривания и во всех последующих ваннах контролируют термометрами. [c.461]

Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. Исключение может быть сделано для изделий, поступающих после фосфатирования на окраску или в случае электроизоля-108 [c.108]

После промывки в стружке содержится 2—3% влаги и масла примерно в равном количестве. Это связано с недостаточным перемешиванием стружки и кратковременностью ее промывки, а также с отсутствием операции просушки. Для постоянной промывки стружки в промышленных условиях рекомендуется применять горячую воду. При обезжиривании стружки щелочным раствором удаляется остатков СОЖ не больше, чем при промывке ее горячей водой. Однако использованный щелочной раствор перед сливом в канализационную сеть неофсодимо нейтрализовать кислотами. Для удаления вредных испарений щелочных растворов необходимы специальные вентиляционные сооружения. [c.295]

Обезжиривание протиркой уайт-спиритом Протирка составом (на основе ортофосфор-ной кислоты) для удаления ржавчины Обезжиривание щелочным раствором КМ-1 [c.68]

Для травления может быть использован 4—5 %-ный раствор едкого натра NaOH, в котором производят травление в течение 1 мин при температуре раствора 60—70 °С. После этого следует промыть протравленные детали и проволоку в теплой воде (20—25°С), а затем осветлить в течение 2—5 мин в 15 %-ном водном растворе азотной кислоты при температуре раствора 50—60 °С. После осветления детали промывают в горячей (50—60°С), а затем в холодной проточной воде и сушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре 100—110 °С. Применяют и другие растворы для обезжиривания и травления. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...