Агрегатные Силовые столы

Операции обработки и инструменты указаны на планировке. Всего на участке имеются 22 агрегатных силовых головок с 56 режущими инструментами и пресс для запрессовки втулок в отверстия с последующей раскаткой. На двух позициях спутник с деталями поворачивается для обработки на 90° посредством специальных столов. Участок обслуживают один оператор и один наладчик в смену. [c.196]

На агрегатных станках (рис. 113, б) шпиндельные коробки 3 монтируются на делительно-поворотном столе /, установленном на силовом столе 4. Деталь располагают на рабочем столе 2. Из-за значительной массы шпиндельных коробок число их на станках такого типа не превышает четырех. На станках такой компоновки ведут в основном сверлильно-резьбонарезную обработку и лишь в отдельных случаях — растачивание. Станки могут работать в виде ГПМ и в составе ГАЛ, осуществляя обработку деталей с одной или двух сторон. [c.188]

На рис, ИЗ, в приведен агрегатный станок со сменными шпиндельными коробками на поворотном кольцевом столе, В зависимости от размеров шпиндельных коробок 3 и диаметра кольцевого стола 4 число шпиндельных коробок может достигать 12, В центре поворотного стола монтируется привод 5 главного движения шпиндельных коробок. На силовом столе 1 расположены рабочий стол 2 и поворотный стол 6 для установки деталей и обеспечения возмон<ности их обработки с четырех сторон, [c.188]

Анализ применяемости существующих узлов агрегатных станков и автоматических линий выявил ряд их существенных недостатков С-точки зрения выбора основных параметров. Так, принятые в настоящее время длины ходов силовых столов не удовлетворяют потребностям промышленности и не обеспечивают достаточно рациональное их использование. В связи с этим типаж предусматривает увеличение количества длин ходов, введение коротких и длинных ходов и некоторое изменение средних. Анализом применяемости выявлена также целесообразность сокращения количества типоразмеров электромеханических силовых головок с выдвижной пинолью с пяти до трех и возможность весьма часто применять силовые столы с усилиями подачи в 2,5 раза меньшими, чем допускается их конструкцией, и т. д. [c.100]

Общее представление о компоновке агрегатного станка дает рис. ПО. Здесь показаны основные сборочные единицы, из которых собирают агрегатные станки. Обрабатываемые детали устанавливают на делительный поворотный стол 5 с индивидуальным приводом. Для вращения и подачи режущих инструментов служат силовые головки и силовые столы 2. В зависимости от заданного положения головки или столы устанавливают на колоннах I и 3, горизонтальных или наклонных основаниях 4. Корпусные дета- [c.201]

Силовые приводы агрегатных станков. Силовой привод — главный элемент агрегатного станка, сообщающий инструментам основные движения. К силовым приводам относятся силовые головки, силовые бабки и силовые столы. [c.208]

Электромеханические (винтовые) силовые столы. Главной отличительной особенностью основных силовых приводов агрегатных станков конструкции Минского СКВ АЛ (изготовитель — Минский завод автоматических линий) является разделение приводов главного движения и подачи. [c.220]

По предлагаемой методике проведены исследования поворотных и силовых столов и барабанных приспособлений агрегатных станков автоматических линий. Их результаты представлены в таблице. Пределы вариации момента инерции определяются весом приспособлений на выходном звене и передаточным отношением 1г=Шд /о Б зубчатых передачах — угловая скорость двигателя). [c.100]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Как показано исследованиями /I, 2/, проведенными на силовых столах агрегатных. станков и АЛ с гидроприводом, решение вопроса о повышений скорости быстрого подвода силового стола с инструментом к обрабатываемой детали не может быть достаточно обоснованным без изучения переходного процесса, протекающего при переключении с быстрого подвода на рабочую подачу. [c.112]

На ] января 1967 г. утверждено 33 нормали машиностроения на основные параметры агрегатных станков и автоматических линий, на силовые головки и силовые столы, на столы делительные и базовые корпусные детали, на устройства гидравлические и транспортирующие устройства автоматических линий и др. [c.180]

В состав агрегатных станков и автоматических линий входят силовые головки, силовые столы, поворотные столы, загрузочные и делительные устройства, шпиндельные бабки. Для диагностирования этих узлов создаются специальные стенды. Чем выше серийность изготовления этих узлов, тем более надежны результаты диагностирования, так как накапливается статистическая информация о величинах их диагностических параметров и признаках неисправностей. [c.199]

Ряс. 42. Компоновка приспособления агрегатно-фрезерного станка с силовым столом рабочей подачи [c.592]

Среди задач структурного синтеза при компоновочном проектировании станков и станочных узлов можно выделить два характерных класса задачи покрытия и задачи разбиения. Задачи покрытия возникают, например, при переходе от функциональной или принципиальной схемы узла к набору стандартных деталей, блоков или модулей. Так, агрегатные станки и автоматические линии компонуются из унифицированных узлов (силовые головки, силовые столы, шпиндельные бабки, корпусные детали). При разработке гидропривода станка сначала составляется его гидравлическая схема, а затем подбираются стандартные элементы (насосы, гидрораспределители, клапаны и т. д.). Компоновка зубчатого редуктора осуществляется по его кинематической схеме. Основными типовыми конструктивными элементами в этом случае являются детали машин и их соединения (резьбовые, шпоночные, шлицевые, соединения с подшипниками), зубчатые передачи, уплотнения. [c.225]

Направление перебора вариантов можно задать с помощью дерева вариантов. Для этого введем уровни разбиения агрегатных станков на унифицированные узлы силовые головки, шпиндельные бабки, узлы подачи (подкатные и силовые столы), многошпиндельные узлы (насадки и коробки). Таким же образом можно пред- [c.255]

Компоновки АС. Агрегатные станки создают из унифицированных узлов в сочетании со специальными узлами. К унифицированным узлам относятся силовые столы (прямолинейного движения и делительные поворотные столы), а также расточные, сверлильные и фрезерные бабки. [c.690]

Силовые столы прямолинейной подачи агрегатных станков и автоматических линий служат для установки на них несамодействующих узлов главного движения, инструментов или приспособлений с обрабатываемой деталью с целью осуществления рабочих циклов прямолинейной подачи. [c.32]

Основные и присоединительные размеры силовых головок и силовых столов унифицированы это позволяет в короткие сроки создавать различные компоновки агрегатных станков для высокопроизводительной обработки всего многообразия корпусных деталей. [c.32]

Наиболее полно этот принцип находит свое выражение в проектировании агрегатных станков. В таких станках нормализованы основные узлы агрегатные силовые головки, которые включают в себя механизм главного движения и подачи, корпусные детали станков, поворотные столы и др. Применение нормализованных деталей и узлов облегчает широкое распространение типовых технологических процессов сборки и нормализованной технологической оснастки. [c.441]

Л—8Л, 1П—13П — агрегатные силовые головки Р — рольганг Н — накопитель К — командоаппараты П — поворотный стол [c.153]

На рис. V-2 приведена циклограмма работы сблокированных участков № 3 и 4, которая обусловливается только заданным технологическим процессом и производительностью линии и должна быть реализована посредством системы управления линией. Как видно, всего в данной системе синхронно по заданной программе должно работать 28 агрегатов, из которых два являются управляющими (командоаппараты), остальные — объекты управления шаговые транспортеры, механизмы зажима и фиксации изделий на рабочих позициях, поворотный стол, агрегатные силовые головки в количестве 21 шт., из которых две отключены. За нулевую точку рабочего цикла принято начало хода вперед транспортера четвертого участка, который перемещает все изделия из позиции в позицию (см. рис. V-1) и конструктивно связан с силовой головкой 10П, которая производит чистовое фрезерование в плоскости, параллельной траектории перемещения изделий транспортером. [c.154]

Особенности проверки агрегатно-фрезерных станков с рабочей подачей обрабатываемого изделия, установленного на силовом столе [c.13]

В последние годы некоторые заводы агрегатного станкостроения взамен единого узла — силовой головки — применяют при компоновке агрегатных станков и станочных линий расчлененные силовые узлы, состоящие из силовых столов и инструментальных бабок. Силовые столы обеспечивают быстрый подвод инструментов, рабочую подачу и быстрый отвод их. На силовой стол устанавливают инструментальную бабку (сверлильную, фрезерную, резьбонарезную) с отдельным электродвигателем, сообщающим вращательное движение [c.222]

Помимо силовых головок в машиностроении в последние годы широко применяют силовые столы с винтовыми механизмами. Силовые столы, так же как и силовые головки, являются нормализованными взаимозаменяемыми узлами. Преимущества их в том, что на силовой стол могут быть установлены любые инструменты или бабки с инструментами, что повышает гибкость и технологические возможности агрегатных станков, из которых компонуют линии Так, на силовом столе могут быть установлены протяжки, устройства для запрессовки деталей, сборочные и контрольные устройства. Силовые столы упрощают выполнение фрезерования и растачивания с применением жестких шпинделей. [c.237]

Инструментальные бабки. При использовании для компоновки агрегатных станков силовых столов различных типов в комплекте с ними применяют соответствующие инструментальные бабки. Они предназначены для сообщения режущим инструментам вращательного движения. При сверлении, зенкеровании, развертывании применяют силовые бабки, при фрезеровании — фрезерные бабки. [c.249]

Основными нормализованными узлами станка являются станина 1, агрегатная (силовая) головка 2 и стол 3. Заготовку кренят [c.490]

На рис. 308 показан агрегатный станок, оснащенный набором многошпиндельных сверлильных головок, что дает возможность легко переходить на обработку других деталей и существенно расширяет технологические возможности станка. Обрабатываемую деталь располагают на силовом столе, имеющем привод подачи, а многошпиндельные силовые головки установлены на поворотном делительном столе. Та силовая головка, которая выводится на рабочую позицию, соединяется с двигателем главного привода и при подаче силового стола с обрабатываемой деталью осуществляет заданную обработку. Поворотный стол под деталью дает 350 [c.350]

На рис. 188, д показан агрегат, в котором силовая головка состоит из двух узлов силового стола 8 и бабки 2. Силовой стол является независимым узлом с индивидуальным приводом движения подачи. Смонтированная на нем силовая бабка имеет свой привод, осуществляющий только главное движение. Такая конструкция силовой головки расширяет технологические возможности агрегатных станков. [c.228]

Силовые столы широко применяют в агрегатных станках. Устанавливаемые на силовые столы бабки и коробки могут быть использованы при сверлильных, расточных или фрезерных работах. Столы бывают одно- и многошпиндельными. Кроме того, на столы могут быть установлены зажимные приспособления с обрабатываемыми заготовками для осуществления рабочих циклов с прямолинейным перемещением. Столы можно применять для автоматизации сборочных операций. [c.325]

Применение силовых столов позволяет совершенствовать принцип агрегатирования и расширить технологические возможности агрегатных станков. На их базе создают станки для выполнения большинства операций механической обработки резанием деталей различных классов. [c.325]

Агрегатные станки компонуются из разнотипных унифицированных механизмов и узлов с минимальным количеством оригинальных конструктивных элементов. Они предназначаются обычно для выполнения сверлильных, расточных операций нарезания резьбы в отверстиях фрезерования плоскостей, пазов и выступов. Многопозиционный агрегатный станок-полуавтомат имеет следующие основные функциональные узлы силовые столы, несамодействующие силовые головки, шпиндельные коробки, поворотный стол с приводом поворота, боковые станины, вертикальные стойки, центральную станину. [c.18]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

В АЛ из агрегатных станков применяют как стационарные приспособления, так и ирисиособления-сиут-ники. Стационарные приспособления в большинстве случаев закрепляют непосредственно на средних станинах станков. Однако в продольно-фрезерных станках приспособления устанавливают на силовых столах, а в станках звездной компоновки — на планшайбе поворотного делительного стола. [c.84]

Основной системой ремонта АЛ является система РПП — ремонт по потребности (РПС — ремонт по состоянию), что не исключает организацию ремонта по системе ППР. В ремонтный цикл по системе ППР можно включать ремонты отдельных узлов (силовых столов, шпиндельных узлов, транспортных устройств, приспособлений и т. д.). Межремонтный цикл каждого узла определяют исходя из конкретных условий его работы в АЛ, предъявляемых к нему требований и условий эхсплуатации. Все виды ремонтов рекомендуется производить агрегатным методом. Необходимость ремонта определяют при осмотре АЛ работниками службы механика или по заявкам наладчика (мастера). [c.387]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

ДРЕЙШНЕР Э.П. Экспериментальное исследование процесса переключения силовых столов агрегатных станков с быстрого подвода на рабочую подачу. Сб.- "Некоторые вопросы автоматизации технологических процессов в машиностроении". Труды ВЗМИ, М., 1969. [c.116]

Рис. 2. Агрегатные станки с силовыми столами а — двусторонний 6 — односторонний / — несамодвижущаяся силовая одношпиндельная головка 2 — несамодвижу-щаяся сверлильная головка 2 — силовой стол 4 — основание 5 — силовой стол с рабочим приспособлением 5 — несамодвижу-щаяся силовая головка с многошпиндельной насадкой

Методику разработки обобщенных математических моделей с помощью структурных формул рассмотрим на примере гидроприводов силовых головок. Схема силовой части гидросистемы гидропанели 5У4222 приведена на рис. 36. Гидропанель обеспечивает работу агрегатной головки или силового стола по циклу быстрый подвод—рабочая подача I—рабочая подача П — [c.55]

Рис. 18. Компоновка двухстороннего четырехшпиндельного агрегатного станка 1-4 номера шпинделей 5 - силовые столы 6 - унифицированная расточная бабка (6 шт.) 7 - эталонная деталь 8 - приспособление Лг, Д - отклонения осей шпинделей по соогтвеплвующим ко(фдннатам ДА - отклонения межосевых расстояний

Рис. 236. Схема агрегатного станка о силовыми столами а — двустороннего б — одностороннего 1 — несамодвижущаяся силовая головка 2 — несамодвижущаяся сверлильная головка 3 — силовой стол 4 —основание 5 — силовой стол с рабочим приспособлением 6 — несамодвижущаяся си-лова Я головка с многошпиндельной насадкой.

Головки с силовым столом создают большую гибкость При конструировании агрегатных станков, а винтовой приврд подачи обеспечивает надежную [c.234]

Силовая головка является самостоятельным узлом агрегатного станка и предназначена для вращения рабочих шпинделей и осуществления продольной подачи инструмента. Силовые головки делят на самодействующие и несамодействующие. Самодействующие силовые головки имеют встроенный привод для осуществления вращательного движения и движения подачи инструмента. У несамодействующих головок имеется только привод вращения шпинделей головку устанавливают неподвижно на перемещающе.мся силовом столе, который имеет привод подачи, находящийся вне головки. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...