Припуски на на шлифование отверстий

Припуски на внутреннее шлифование отверстий [c.43]

Припуск (мм) на шлифование отверстий (по диаметру) [c.416]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках весь цикл шлифования автоматизирован за исключением установки заготовки и пуска станка. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления заготовки в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к заготовке с ускоренной продольной подачей, затем подача автоматически уменьшается до величины, необходимой для грубого шлифования. Шлифование заготовки происходит до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из заготовки и автоматически правится алмазом, а затем начинается чистовое шлифование, которое производят при меньшей подаче. После получения нужного диаметра отверстия станок останавливается. [c.103]

Припуски, мм, на шлифование отверстий (на диаметр) [c.218]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

Максимальные припуски на шлифование закаливаемых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания (в мм на диаметр) [c.27]

Припуски на шлифование закаливаемых отверстий [c.227]

Припуски на шлифование сырых отверстий после чистового растачивания или после сверления и растачивания, [c.211]

После снятия припуска на черновое шлифование, шлифовальный круг отводится и правится. После этого шлифование продолжается с меньшей подачей. По достижении заданного размера отверстия шлифовальный круг отводится назад и суппорт возвращается в исходное положение. Нажимной ролик 2 отводится от детали, кулиса 6 поворачивается по часовой стрелке и своим плечом выносит обработанную деталь из зоны шлифования на разгрузочный лоток 5 (положение II и III). В конце своего хода кулиса 6 поднимает упор 7 и нижняя деталь, скатываясь из лотка, попадает на наружную поверхность кулисы (положение III). Опускаясь вниз, кулиса подает очередную деталь в зону шлифования на ролик 3 и круг 5, затем подводится нажимной ролик 2 и прижимает деталь. Вращение ведущего круга 5 показано в направлении стрелки. [c.221]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Хромируют наружный диаметр гильзы. Величину слоя хрома определяют исходя из наружного диаметра гильзы после шлифования и диаметра отремонтированного отверстия в корпусе шпиндельного узла с учетом припуска на последующее шлифование и доводку поверхности. Слой хрома должен быть не более [c.250]

О высокой точности обработки поршня свидетельствуют допуск по диаметру поршня, который равняется 6—8 мк, и допуск на конусность и овальность отверстия, равный 2,5 мк. Колебание в весе поршней не должно выходить за пределы +1,5 г. Вес разности объема металла припусков на чистовое шлифование юбки и окончательную расточку отверстий не должен превышать 1 г. [c.27]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при шлифовании отверстий, мм [c.82]

Припуски на диаметр под шлифование отверстий (в мм) [c.268]

При шлифовании отверстий величина припуска на предварительную обработку составляет 60—а на чистовую — 40—30%. [c.42]

Диаметр отверстия Припуск на шлифование при ллине отверстия [c.43]

Припуски на шлифование отверстий с d < 50 мм и / < 100 мм в закаленных деталях можно принимать равными табличным. При d > 50 мм припуск на шлифование отверстия в закаленных деталях на 0.1 мм больше припуска на шлифование отверстия тех же размеров в сырой детали. [c.99]

При шлифовании отверстий кругами на никелевой (гальваническим покрытием) связке припуски не должны превышать 0,15—0,20 мм на сторону при предварительном шлифовании и 0,02—0,03 мм — при окончательном. [c.637]

Припуски на диаметр при шлифовании отверстий [c.336]

Припуски (мм) на диаметр шлифованных отверстий [c.328]

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий 327 при хонинговании отверстий 378 при шлифовании отверстий 328 [c.474]

Условные обозначения ПТ - припуск технологический под шлифование dm - диаметр отверстия после протягивания с ПТ под шлифование А - полный припуск на протягивание <4 - наименьший диаметр отверстия до протягивания d, - номинальный диаметр отверстия d- номинальный диаметр инструмента. [c.468]

Контроль диаметра шлифованного отверстия проводят в процессе шлифования щупом прибора активного контроля. При работе "до жесткого упора" в станке предусматривают компенсацию износа круга (рис. 8). Перед шлифованием первой детали вводимый в отверстие круг не доходит до внутренней поверхности детали на величину Д. При шлифовании снимается припуск 6 на сторону заготовки, а круг изнашивается на величину а. Бабка изделия должна переместиться на величину Д + 5 + а. При шлифовании следующей заготовки износ круга составит 2а и т.д. рабочий ход бабки будет соответственно возрастать. Для того чтобы рабочий ход бабки оставался постоянным, ее вспомогательный ход после шлифования одной заготовки уменьшают на износ круга, например, с помощью храпового механизма. [c.620]

Припуски на шлифование отверстий зависят от диаметра отверстия и его длины и рекомендуются 0,07...0,25 мм для диаметра до 30 мм [c.80]

На притирочное шлифование при диаметрах обрабатываемых отверстий 25—500 мм рекомендуется брать припуск для стальных деталей 0,01—0,06 мм, для чугунных 0,03—0,1 мм. [c.645]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Припуски на шлифование незакаливаемых отверстий [c.227]

Тонкое растачивание также часто используют вместо шлифования, особенно в тех случаях, когда тонкостенные заготовки выполнены из вязких цветных сплавов либо из стали. Кроме того, оно используется при точной обработке глухих отверстий и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации детали недопустимо наличие абразивных зерен в порах обработанной поверхности, что характерно для шлифования. Припуски на тонкое растачивание отверстий приведены в табд. 7.1. [c.278]

Деталь jЧ 3 — пуансон-матрица, материал Х12М, исходный прокат диаметром 45 мм 1) выточить деталь по чертежу (за два перехода с переустановкой), обеспечив следующие размеры диаметры 42, 31,5, 17,5 мм и ширину канавки 3 мм — окончательно вместо диаметров 29,8 мм — 030,2-0.14 мм вместо 016,7 мм — 016,3+ 2 мм вместо 032г6 — 032,4 о,м мм, размер 32 мм с припуском 0,6 мм на две стороны размеры 3 мм (толщина фланца) и 15 мм с припуском 0,3 мм 2) шлифовать торцы детали с двух сторон припуск на окончательное шлифование по 0,15 мм на сторону 3) зацентровать три отверстия на диаметре 22 0,1 мм и одно отверстие с координатой 18,5 0,2 мм. Сверлить три отверстия диаметром 3,1 мм и одно отверстие 2,5 мм, рассверлить три отверстия диаметром 3,5 мм и одно отверстие 2,9 мм, развернуть три отверстия диаметром 3,59+° мм и одно отверстие ЗН7. мм заготовка после перечисленных операций и пере.ходов показана на рис. 59. [c.109]

Припуски на внутреннее шлифование действительны для отверстий диаметром йА при длине 1 для отверстий диаметром д>120лшпри длине / 2 д 120 мм [c.203]

При шлифовании кулачков вал устанавливают в цанговые зажимы шлифованными крайними опорными шейками. Средние опорные шейки устанавливают в гидрофицированные люнеты. При шлифовании кулачков после термообработки вал иногда перецентровывают. В угловом положении вал фиксируют по шпоночному пазу или отверстию во фланце. Профиль кулачка шлифуется с поперечной подачей и в некоторых случаях производится автоматическая запись осевого перемещения шлифовального круга. Шлифование после термообработки осложняется возможностью появления прижогов и трещин на рабочей поверхности кулачка. Чтобы избежать подобных явлений, следует снижать припуск на чистовое шлифование. [c.191]

При работе до упора применяют обычно метод обеспечения точного размера отверстия по вершине алмаза. Этот метод f заключается в следующем. При установке алмаза 5 для правки (рис. 153) вершина его выставляется на строго определенную величину С по отношению к поверхности окончательно обработанного отверстия J. Величина С состоит из припуска на окончательное шлифование В и величины слоя, снимаемого с поверхности шлифовального круга при правке А, и равна 0,02— 0,025 мм. Так как припуск на чистовое Рис. 153. Схема обеспече- шлифование может колебаться, расстояние ния точного размера отвер- режущеи кромки круга 2 от поверхности стия по вершине алмаза окончательно обработанного отверстия 1 не [c.254]

Внутреннее планетарное шлифование применяют главньпи образом для обработки отверстий диаметром вьпие 150 мм. Однако имеются также координатные, планетарно-шлифовальные станки, позволяющие обрабатывать в корпусных деталях отверстия диаметром 10 мм и выше. Припуск, оставляемый под шлифование отверстий, составляет 0,1...0,2 мм на диаметр. [c.786]

Вначале на токарном станке обрабатывают точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7...8-й ква-литеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя уста-нова, обтачивают до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальной точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra= 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций (обработка внутренних, наружных и торцовых поверхностей с одного ус-танова) токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой. Карта наладки револьверной головки приведена на рис. 1.72. [c.92]

Необходимо стремиться к обработке заготовок с разных сторон на одном станке, в том числе и для заготовок типа тел вращения, совмещать черновую и чистовую обработку, шире использовать концентрацию различных методов обработки на одном станке. При этом необходимо помнить, что такая концентрация должна обеспечить заданное качество детали. Например, деталь фланец (рис. 2.4) по исходному технологическому процессу изготавливается за восемь операций механической обработки. Заготовка — штампованная поковка. На первой токарной операции производится обработка заготовки со стороны диаметра 30h7 с припуском под последующее шлифование поверхностей диаметрами 11Н1 и 30Л7. На второй токарной операции заготовка обрабатывается с другой стороны, базой при этом является отверстие диаметром 22. Обработка производится на консоль- [c.151]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...