Припуски в мм при протягивании круглых отверстии

Припуски на протягивание круглых отверстий (в мм) [c.267]

Припуски и допуски под протягивание круглых отверстий [c.42]

Под припуском понимается общая толщина слоя металла, который следует срезать при протягивании (иногда применяют понятие избыток металла ). Величину припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, можно принимать по форму ле [c.468]

Под припуском понимается общая толщина слоя металла, который следует срезать при протягивании. Величина номинального припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, [c.384]

Операционные припуски на протягивание круглых отверстий, лм [c.178]

При определении величины припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, можно пользоваться следующей формулой [c.397]

Припуски в мм при протягивании круглых отверстий [c.140]

Припуски и допуски под протягивание круглых отверстий (размеры в мм) [c.217]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или по-черному . Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. [c.339]

Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протяжек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шлица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук. Такие протяжки неэкономичны и не обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и при протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерования или "по-черному". Второй вари- [c.570]

Припуск под протягивание определяется профилем отверстия или поверхности и зависит от их размеров. Для протяжек одинарного и переменного резания припуск одинаковый, Для круглых отверстий, предварительно обработанных сверлом, припуск на диаметр [c.130]

Для протягивания фасонного отверстия в обрабатываемой детали предварительно сверлят круглое отверстие меньших размеров. За один ход протяжки осуществляется полная обработка отверстия. Никаких движений подачи не требуется. Постепенное снятие припуска на обработку происходит благодаря тому, что в режущей части протяжки каждый последующий [c.440]

Припуск на сторону Л = 0,5 Ло- Величину припуска яри круглом протягивании выбирают исходя из длины и диаметра протягиваемого отверстия она зависит также от характера предварительной обработки отверстия. Величина припуска [c.253]

Протяжками называются специальные инструменты для завершающей обработки (профилирования) сквозных отверстий в обрабатываемых заготовках, предварительно изготовленных сверлением. С помощью протяжек получают отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые и фасонные отверстия сложного профиля. Протяжка I (рис. 15.1) - многолезвийный металлорежущий инструмент, имеющий при относительно малых поперечных размерах большую длину (/ 1500 мм). На режущей части Ц протяжки размещается большое число режущих зубьев, расположенных друг за другом. При обработке внутренних центрально симметричных отверстий зубья протяжки имеют кольцевую форму соответствующего профиля. Наружный размер каждого режущего зуба протяжки больше размера предшествующего и меньше размеров последующих режущих зубьев. Полуразность размеров (разность высот) последнего и первого зубьев режущей части протяжки равна припуску на обработку протягиванием. Кроме режущей части протяжка имеет калибрующую часть переднюю /з, и заднюю Ц направляющие, шейку 2 и замковую часть 1, предназначенную для закрепления протяжки в патроне. [c.245]

Генераторная схема резания предусматривает срезание припуска концентрическими слоями при обработке отверстий (рис. 135, в), либо плоскими параллельными слоями при наружном протягивании. Эта схема широко применяется для изготовления круглых, шлицевых, квадратных и других протяжек ввиду относительной простоты изготовления и заточки генераторных протяжек. [c.190]

Пример условного обозначения круглой протяжки повышенной точности для обработки отверстий с припуском под шлифование диаметром 15 мм (длина протягивания 18—24 мм) из стали Р18 с передним углом 8° [c.47]

Обычная круглая протяжка с прямыми зубьями (см. рис. 155, а) служит для обработки отверстий 2 —3-го класса точности. Круглая протяжка большого диаметра в целях экономии быстрорежущей стали может быть выполнена сборной из отдельных колец (см. ppi . 155,6). Однако из-за сложности изготовления сборные протяжки не получили пока широкого применения. Круглая протяжка для протягивания глубоких отверстий (см. рис. 155, в) снабжена винтовыми зубьями и имеет небольщую длину. Рабочая часть режущих кромок расположена на винтовой поверхности протяжки. Протяжку крепят к подвижному штоку специального протяжного станка с помощью хвостовика, снабженного резьбой. Шток имеет поступательное движение вдоль оси и вращательное вокруг оси. Таким образом, протяжка медленно поворачивается и протаскивается через отверстие детали. Стружка срезается режущими кромками, сходит по винтовым канавкам протяжки и остается позади протяжки в обработан1юм отверстии, откуда ее выталкивает сильная струя масла, поступающего под большим напором из специального устройства со стороны штока станка. Кроме гладкого круглого отверстия подобной протяжкой можно обработать фасонное отверстие, например нарезы в стволе. Такая протяжка. может снимать небольшие припуски от 0,2 до 0,4 мм и служит для окончательной обработки отверстия. Обычно применяют комплект таких протяжек. [c.204]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

При протягивании коротких деталей возможен перенос в момент перехода протяжки с последних шлицевых на первые круглые зубья, так как в этот момент шлицевые калибрующие зубья выходят из fleTBjni и мало влияют на ее центрирование, а первые круглые могут (особенно при грубой подготовке отверстия) срезать незначительный припуск или совсем не срезать его. Чтобы избежать зарезы иа лезвии первого круглого зуба при выходе шлифовального круга, при шлифовании боковых сторон шлицевых зубьев между этими группами предусматривается увеличенный шаг m размером не менее 16 мм [c.227]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

На практике применяются три схемы протягивания профильная, генераторная и прогрессивная. Каждая из них требует особой конструкции протяжки. Профильная схема протягивания осуществляется при снятии каждым зубом протяжки слоя металла по всей длине окружности, а каждый последующий зуб протяжки имеет диаметр, увеличенный на вели4 ину подачи последний зуб имеет диаметр, равный окончательному размеру отверстия. Генераторная схема заключается в том, что все зубья протяжки имеют переменный контур, постепенно переходящий из прямолинейного в дугообразный и заканчивающийся круглым. Прогрессивная схема резания заключается в том, что первые зубья протяжки (Имеют шлицы и прорезают канавки. Следующие зубья увеличивают ширину канавки до тех пор, пока не будет срезая металл по. всей длине окружности последним кольцом без шлицев. Такое расположение колец называется секционным, количество колец в секции 3—6, диаметр колец внутри каждой секции одинаков, а диаметры колец двух соседних секций разные. Преимущества этого способа заключаются в том, что благодаря уменьшению ширины стружки увеличивается ее толщина до пяти раз и, следовательно, можно уменьшить число колец, сократить длину протяжки и снять большой припуск. [c.117]

Обычное протягивание отверстия круглыми протяжками осуществляется по профессивной схеме с подачей на зуб = 0,05 мм/зуб. Суммарная ширина среза одним рядом зубьев при одинаковой тяговой силе 15 ООО даН составит ПО мм. Необходимое число режущих зубьев Zp = = ndtl bS ) для припуска t = 0,5 мм равно 90 без учета калибрующих зубьев. Длина протяжки с присоединительными участками при шаге между зубьями 50 мм равна 5000 мм, а время протягивания при скорости 4 м/мин составит 1,25 мин, что в 3,5 раза больше токарного протягивания. Для сравнения растачивание той же поверхности при S = 0,5 мм/об, [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...