Отверстия Припуски промежуточны

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и при сверлении оставляют припуск под зенкерование). [c.340]

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Проверка припуска на обработку по нижнему отверстию А производится ступенчатым измерителем 9 через рычаг 10 и промежуточный стержень 11. Измерение производится при вращении корпуса 12 со ступенчатым измерителем 9 — это дает возможность проверить припуск на обработку не в одной случайной точке, а по всей окружности отверстия [c.144]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Холодной формовкой изготавливают пространственные детали сложных форм, сплошные и с отверстиями. Детали обычно получают за несколько проходов, последовательно изменяющих форму заготовки, с промежуточным отжигом для снятия наклепа. При необходимости дальнейшей обработки резанием на заготовках предусматривают припуск для шлифования до 0,4 мм или для полирования до 0,05 мм. [c.434]

Зенкерование является преимущественно промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше диаметра окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [c.240]

Настроечные размеры при многопереходной обработке отверстий целесообразно определять после расчета припусков на обработку, приняв в качестве исходных расчетные промежуточные размеры и технологические допуски по каждому переходу обработки данной поверхности. [c.705]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

На эффективность процесса хонингования влияют также размеры общей площади контакта всех брусков и обрабатываемой поверхности, а также их размеры сечения. Увеличение площади контакта обеспечивает повышение стойкости абразивных брусков и позволяет работать с большими припусками. Увеличение поперечного сечения брусков также способствует повышению стойкости и лучшему их использованию. Однако выбор повышенной рабочей площади брусков за счет повышения количества и ширины их или увеличение рабочей высоты может вызвать понижение жесткости узлов головки. Это приводит к чрезмерному износу и выкрашиванию абразивных зерен, поломке брусков, а также к осложнению по исправлению дефектов формы отверстия. Кроме того, увеличенная высота ухудшает направление державок брусков в пазах корпуса головки, способствует поворачиванию брусков и появлению вибраций. Для возможности повышения рабочей высоты брусков без снижения жесткости головок целесообразно произвести модернизацию некоторых ее узлов Ч В распространенных конструкциях головок конусы раздвигают державки с брусками через промежуточные пластинки, наличие которых затрудняет повышение рабочей высоты брусков и их полезную площадь. [c.492]

Вторая развертка (промежуточная) (фиг. 98) снабжается прямоугольной резьбой — левой для правого резания, предназначенной также для разделения стружки. Эта развертка уничтожает ступени в отверстии и приближает его к заданной форме с небольшим припуском на окончательную обработку, не обеспечивая, однако, точности отверстия и чистоты его стенок. [c.358]

Номинальные размеры диаметров, уступов, расстояний между центрами линейно расположенных отверстий и другие размеры назначают только по ГОСТ 6636—69 или СТ СЭВ 514—77. Эти стандарты ограничивают разнообразие различных изделий и технологической оснастки, обеспечивают взаимозаменяемость деталей, узлов и комплектующих изделий, облегчают использование стандартных допусков и посадок. Размеры заготовок, промежуточных припусков, зависящие от других размеров, например средний диаметр резьбы, могут быть не согласованы с указанными стандартами. [c.30]

В диапазоне рассматриваемых размеров от диаметра 5 мм и выше наиболее эффективной конструкцией при резании труднообрабатываемых материалов являются однолезвийные твердосплавные развертки. Эти развертки предназначены для обработки особо точных отверстий 6—7-го квалитетов прежде всего на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Погрешность геометрической формы обработанных отверстий в поперечном сечении выдерживается в пределах 3—8 мкм, увод оси 0,005—0,2 мм на 100 мм длины. Другим достоинством этих разверток является возможность вести обработку на повышенных режимах и с повышенными припусками, что позволяет исключить некоторые промежуточные операции (зенкерование, предварительное развертывание или растачивание). В табл. 33 даны припуски и режимы обработки этими развертками. [c.88]

Схема, иллюстрирующая влияние несоосности р, 1 наружной и внутренней поверхностей втулки на припуск для растачивания отверстия, приведена на рис. 77, а. Наружной (базовой) поверхностью втулку закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Штриховая линия характеризует заданное обработкой отверстие диаметром О. Составляющая промежуточного припуска (на диаметр), компенсирующая несоосность поверхностей втулки, равна 2р, 1. Диаметр отверстия заготовки с учетом влияния только одной этой составляющей 1=0 — р, 1. [c.245]

При обтачивании наружной поверхности заготовки снимаемый припуск на диаметр из-за возможного одностороннего смещения заготовки увеличивается на величину 2 е,-. Недостаток этой схемы заключается также и в том, что обточенная поверхность получается несоосной с базовым отверстием на величину е,-. Если посадку заготовки на оправку производят с гарантированным натягом, то е,- = = 0. Общий минимальный промежуточный припуск определяют суммированием величин Т1-1, и е,-. [c.248]

Конические развертки под конус Морзе работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические, так как режущая кромка всей своей длиной участвует в работе. Развертки изготовляются комплектом из трех штук — черновая 1, промежуточная 2 и чистовая 3 (рис. 123) или из двух штук — предварительная и чистовая. Большая часть припуска снимается черновой разверткой, она превращает цилиндрическое отверстие детали в ступенчатое. [c.198]

Зенкерование является л ибо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкерова-гши оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой. [c.82]

Гайки с резьбой Уп320 и выше обрабатываются по несколько иной технологии. Существо этой технологии сводится к тому, что у гаек больших размеров в процессе обработки предусматривается промежуточное искусственное старение для снятия напряжений. При этом первая токарная операция делается так же, как и у гаек с резьбой до Уп320, т. е. наружный диаметр и один из торцов обрабатывают в размер, а отверстие и второй торец — с припуском [c.292]

Ковка с применением специальных подкладных штампов, бойков с фигурными вырезами, точных обжимок и других приспособлений позволяет изготовлять покОвки даже с небольшими выемками, выступами и отверстиями, что обеспечивает сокрашение потерь металла на излишние припуски. Это дает возможность увеличить производительность ковки, облегчить труд кузнеца и значительно сократить расход металла. Следовательно, операция ковки на подкладных штампах занимает промежуточное положение между свободной ковкой и штамповкой. Об экономической эффективности применения подкладных штампов при изготовлении поковок свидетельствуют многие факты. Например, на Минском заводе автоматических линий благодаря использованию подкладных штампов при изготовлении 16 наименований поковок вместо свободной ковки сэкономлено в течение года более 100 т металла. На Молодечненском станкостроительном заводе в результате освоения штамповки шестерен с применением подкладных штампов сэкономлено более 10 т металла в год. На Минском тракторном заводе только при изготовлении поковки на одну деталь (36—160473) в подкладном штампе годовая экономия [c.39]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Как уже отмечалось выше, деформирующее протягивание кроме окончательной и промежуточной операций может являться подготовительной, предшествующей дальнейшей обработке отверстия резанием. В этом случае его целесообразно применять для снижения исходной некруглости отверстий черных заготовок от 1—5 до 0,05—0,15 мм, за счет чего припуск на последующую обработку отверстия резанием может быть значительно уменьшен. Это позволяет уменьшить расход металла на изготовление детали на 10 — 30% и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки резанием, необходидюй для удаления поверхностного дефектного слоя металла заготовки, образовавшегося в ходе металлургического цикла ее изготовления. Этот слой, имеющий толщину до 0,8—1,0 мм и включающий в себя обезуглероженный металл, раковины и загрязнения поверхности отверстия, не может быть удален в процессе деформирующего протягивания. Такая технология особенно эффективна при обработке деталей из дорогостоящих материалов, но и в применении к обычным материалам дает значительный экономический эффект. [c.160]

Назначение зенкера — обычно увеличить отверстие, полученное сверлением, штамповкой или отливкой, а также исправить направление оси отверстия. Зенкер часто используют как промежуточный Ш1струмент между сверлом и разверткой с его помощью получают более точное отверстие, чем при сверлении. После зенкера получают отверстие 4 —5-го классов точности. Точные отверстия (2-3-го классов) необходимо развертывать. Зенкер снимает большой припуск, а развертка зачищает, калибрует отверстие и исправляет его форму. Для подготовки отверстия под развертывание в настоящее время широко применяют зенкеры различных конструкций. [c.121]

Зенкеры предназначены для увеличения диаметра предварительно просверленных или полученных при отливке отверстий и являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. Зенкеры отличаются от спиральных сверл наличием большого числа главных режущих кромок, трех или четырех. Зенкеры бывают цельные (рис. 200, а) и насадные (рис. 200,6). Конусные зенкеры применяются для образования конических отверстий и фасок в отверстиях (рис. 200, в). Припуск на зенкеро-вание обычно составляет 1—3 мм. [c.367]

П ри протягивашга шлицевых отверстий исходное круглое отверстие может быть получено любым чистовым инструментом, включая круглую протяжку. Для получения шлицев, симметричных оси отверстия, и для обеспечения соосности его внутренней и наружной окружностей протягивание цилиндрического отверстия и шлицев следует производить комбинированной шлицевой протяжкой. Если обработку ведут комплектом из двух и более протяжек, то на последней протяжке комплекта предусматривают несколько круглых зубьев, оставляя для них часть припуска по внутреннему диаметру шлицевого отверстпя. Это обеспечивает соосность внутреннего и наружного диаметров отверстия. Так обрабатывают, в частности, шлицевые отверстия по-черному. Комплекты шлицевых протяжек могут работать в два или несколько ироходов без промея уточиых операций, или с промежуточными операциями в тех случаях, когда перед окончательным протягиванием шлицевого отверстпя производят обработку других поверхностей или термообработку детали. [c.369]

Конические развертки используются при развертывании кони-чеЬких отверстий. Для отверстий с малой конусностью 1/50—1/30 применяют одну развертку. При развертывании отверстий с большой конусностью (конус Морзе) приходится срезать значительный неравномерный припуск, поэтому развертывание производится комплектом разверток, состоящим из трех штук. Черновая разцертка работает подобно зенкеру. Она имеет ступенчатую режущую кромку и дает при обработке ступенчатое отверстие. Промежуточная развертка имеет стружкоразделительные канавки, нарезанные в виде резьбы, и придает отверстию более правильную коническую форму. Чистовая развертка снимает стружку всей режущей кромкой. Она имеет прямолинейные режущие зубья с равномерным окружным шагом зубья затачиваются острыми при этом оставляют контрольные ленточки шириной 0,05—0,08 мм. [c.64]

Обычно зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и развертыванием отверстия, по1Этому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же как при сверлении оставляют припуск под зенкерование). Если после зенкерования отверстие не будет обрабатываться разверткой, диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. [c.158]

Допуски промежуточных (межпереходных) размеров устанавливаются по системе отверстия А (допуск в тело , т. е. со знаком плюс). Номинальные размеры связаны между собой номинальным припуском, который на всех переходах, кроме первого, [c.48]

Промежуточные размеры устанавливаются в порядке, обратном ходу выполнения технологического процесса от готового отверстия к заготовке, путем вычитания из наименьшего предельного размера готового отверстия (исходный расчетный размер) припусков г з о , г 2 ом. 21Н0М- Ставятся они по системе отверстия (Л 5, А 4, 4 3,. ..). За исходный расчетный размер принимают наименьший предельный размер готового отверстия. [c.48]

Рассмотрим примеры таких погрешностей при обработке заготовок типа втулок и валов. Если втулка (рис. 47, а) наружной поверхностью закрепляется в самоцентрирующем трехкулачковом патроне, то эта поверхность является базовой. Отверстие втулки диаметром й смещено относительно наружной цилиндрической базовой поверхности на величину погрешности р . Диаметр отверстия при растачивании В, компенсирующий эту погрешность, О = й 2ра- Отсюда составляющая промежуточного припуска, компенсирующая смещение обрабатываемой цилиндрической поверхности относительно базовой, составит 2р . Рассмотрим обра- [c.95]

И шероховатости, оставляются припуски для последуюш,ей отделки после термической обработки. На поверхностях, подлежащих предохранению от цементации и не могущих быть защишенными (покрытиям ), оставляются специальные защитные припуски, удаляемые на промежуточной операции механической обработки между цементацией и закалкой (в табл. 4 и 5 отсутствуют). Соединительные поверхности, в том числе шлицевые (особенно с эвольвентным и остроугольным профилем), точные резьбы, отверстия и шпоночные пазы, обрабатываются окончательно также после термической обработки. [c.85]

Проверка припуска на обработку по нижнему отверстию Л[ производится глубиномером 1 через рычаг 8 и промежуточный стержень 7. Рычаг 8 с осью 21, на которой он подвешен, промежуточный стержень 7 и глубиномер 1 размещены в корпусе 6, который в свою очередь с помощью оправки 20 устаншлен во втулке 19 плиты 13. [c.86]

Если к размеру наружной цилиндрической поверхности предъявляются повышенные точностные требования, то ее сначала обтачивают предварительно, оставляя небольшой припуск окончательную же о бточку выполняют после обработки отверстия, используя при этом поверхность отверстия в качестве чистовой базы. Предварительно обработанная наружная цилиндрическая поверхность также служила базой, а именно промежуточной чистовой базой, при помощи которой подготовлялась основная чис-тЬвая база — поверхность отверстия. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...