Отверстия Припуски на хонингование

Припуски на хонингование отверстий [c.27]

Величина припуска на хонингование зависит от вида операции и качества предшествующей обработки. Для отверстий диаметром от 25 до 500 мм в чугунных и стальных деталях припуски на диаметр соответственно составляют 0,02—0,20 и 0,01—0,08 мм. [c.350]

Величина припуска на хонингование зависит от вида и точности предыдущей обработки, диаметра отверстия и материала. Практически величину припуска принимают для обработки стали в пределах от 0,01 до 0,08 мм, а для чугуна — от 0,02 до 0,2 мм. С целью получения качественной поверхности обрабатываемого отверстия, окружную скорость головки принимают в 3—4 раза больше скорости возвратно-поступательного движения, при этом скрещивающиеся штриховые линии образуют угол а = = 30 4-60°. Окружную скорость головки берут в пределах 0,3—0,8 м/с, а скорость возвратно-поступательного движения 0,1—0,3 м/с, причем большие значения относятся к обработке более твердых металлов. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют керосин с добавлением 10—20% веретенного масла. [c.210]

При хонинговании уменьшается вспомогательное время на установку и выверку положения обрабатываемой детали, так как головка соединена со шпинделем станка посредством шарнира, что позволяет ей самоустанавли-ваться по обрабатываемому отверстию. Кроме того, применение плавающей головки позволяет принимать припуски на хонингование в несколько раз меньшими, чем на шлифование, вследствие того, что отпадает необходимость в компенсации погрешности установки. Удельное давление при хонинговании принимают от 3 до 6 кгс/см (давление на зерно от 0,4 до 1 гс), что значительно меньше, чем при шлифовании. Вызываемый при таком давлении нагрев детали до 40—70° С также значительно меньше, чем при шлифовании. Хонингованием можно обрабатывать точные отверстия в крупногабаритных деталях. [c.210]

Припуски на хонингование отверстий в зависимости от исходной погрешности формы и шероховатости поверхности [c.219]

Припуск на хонингование зависит от диаметра обрабатываемого отверстия, вида предварительной обработки и обрабатываемого материала. Практически припуски применяют в пределах 0,01—0,2 мм на диаметр. При назначении припусков на хонингование можно руководствоваться табл. 29, но необходимо иметь в виду, что приведенные в этой таблице значения являются средними и для различных конкретных условий могут быть увеличены или уменьшены. [c.225]

Припуски на диаметр под хонингование отверстий (в мм) [c.269]

При хонинговании глубоких отверстий припуски доходят до 0,5 мм на диаметр. Из [c.44]

Припуски на диаметр (мм) при хонинговании отверстий [c.328]

Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий 327 при хонинговании отверстий 378 при шлифовании отверстий 328 [c.474]

Гильзы цилиндров собирают с блоком, имея припуск на окончательное растачивание и хонингование. Их жестко фиксируют в отверстиях блока с помощью прижимов. Отверстия в гильзах растачивают с базированием блока цилиндров по обработанным коренным опорам (двойная направляющая база), переднему торцу первой коренной опоры и поверхности под головку цилиндров (опорные базы). Применяют позиционное растачивание с принудительным перемещением детали во время вспомогательного перехода на величину расстояния между осями цилиндров. Гильзы хонингуют также в сборе их с блоком цилиндров. Гильзы не [c.464]

Время на обработку целиком зависит от размера отверстия, припуска и твердости материала. В нормальных условиях длительность хонингования невелика — несколько минут, но при больших диаметрах и длинах значительно увеличивается. [c.123]

Величина припуска под хонингование зависит от диаметра и длины отверстия, физико-механических свойств обрабатываемого материала, требований к точности и чистоте обработки, условий режимов обработки и др. Она колеблется в пределах 0,15—0,40 мм на диаметр, доходя иногда и до 0,8 мм . [c.491]

Припуски на обработку отверстий хонингованием [c.161]

Припуски на диаметр при обработке отверстий хонингованием [c.188]

Станки для хонингования 3820, 3821, 3822 и др. изготовляют одно- и многошпиндельными. Хонингование имеет по сравнению с внутренним шлифованием следующие преимущества возможна обработка отверстий сложных заготовок (например, блоки цилиндров двигателей) легче достигается правильная цилиндрическая поверхность отверстия, так как отсутствует отжим инструмента нет вибраций. Однако хонингованием нельзя устранить отклонения положения и направления оси отверстия. Достигаемая точность формы при хонинговании составляет 0,01—0,02 мм для отверстий диаметром 100—120 мм. Припуск на обработку 0,05—0,10 мм может быть снят за 1—2 мин. [c.153]

МЫ обрабатываемого отверстия, а на чистовой (отделочной) —требуемая шероховатость позерхности с минимальным съемом припуска. Зернистость брусков для чистового хонингования можно выбирать по табл. 20, составленной для условий крупносерийного и массового производства. [c.27]

Перед операцией хонингования поверхность цилиндра предварительно обрабатывается шлифованием или тонкой расточкой. Припуск под хонингование на диаметр составляет 0,01—0,04 мм и иногда доходит до 0,5 мм. Точность обработки соответствует 1—2-му классам шероховатость обработанной поверхности 9—13-му классам чистоты. Недостатком хонингования является невозможность исправления положения оси отверстия относительно торца детали. [c.211]

Отверстия подвергают хонингованию или притирке. Для хонингования рекомендуется полуавтомат 3822. Притирку производят на сверлильном или доводочном станке чугунным разжимным притиром и абразивным микропорошком. Припуск на притирку составляет 0,01—0,05 мм на диаметр. [c.21]

Предварительное хонингование отверстий гильз крупнозернистыми абразивными брусками на бакелитовой связке с припуском от 0,2 до 0,3 мм на диаметр является реальным процессом, рекомендуемым для внедрения, но для эффективного осуществления требуются станки с мощностью электродвигателя N 30 кет. [c.372]

К особым случаям хонингования относится обработка глухих и ступенчатых отверстий, исправление конуса, а также отверстий с пазами. Для работ первого типа применяют станки с особыми устройствами, обеспечивающими выдержку вращающейся головки у дна отверстия. Точность переключения хода в таких станках находится в пределах 0,05 мм. Хонин-гование отверстий с пазами и прорезями производится брусками, которые по длине и ширине полностью перекрывают поверхность паза. При исправлении конуса, полученного на предыдущей операции, или неравномерного износа в ремонтируемых деталях хонинго-вание производится по участкам, начиная с наименьшего диаметра. После снятия излишка припуска в одном месте переходят к другому участку, постепенно увеличивая длину расхода головки, пока не получится цилиндрическое отверстие одного диаметра по всей длине. [c.44]

Otkj формы в исхс стояв онение отверстия дном со-ии, мкм Параметр шероховатости поверхности в исходном состоянии Яа, мк Операция Припуск на операцию, мкм Отклонения формы отверстия после хонингования, мкм Параметр шероховатости поверхности после хонингования Яа, мкм [c.431]

Окружная скорость головки при обработке чугуна 60— 75 mImuh, стали 45—60 м1,мин. Скорость возвратно-поступательного движения при обработке чугуна 15—25 м1мин, стали 8— 12 MjMUH. При хонинговании обязательно обильное охлаждение, обычно керосином. Жидкость смывает снятые частицы металла и охлаждает деталь и инструмент. Припуск под хонингование для отверстий диаметром 30—500 мм в чугунных деталях 0,02—0,2 мм на диаметр, в стальных 0,01—0,07 мм. [c.145]

Отклонение формы отверстия в исходном состоянии, мкм Шероховатость поверхности в исходном состоянии Ra, мкм Операш1я Припуск на операцию, мкм Отклонения формы отверстия после хонингования, мкм Шероховатость поверхности после хонингования Ra, мкм [c.633]

Достигаемая точность формы при хонинговании составл яет 0,01 —0,02 мм для отверстий диаметром 100—120 мм. Припуск на обработку 0,05—0,10 мм может быть снят за 1—2 мин. [c.106]

Режимы резания при хонинговании. Для обработки отверстия по всей длине необходимо, чтобы абразивные бруски головки имели некоторый перебег, т. е. выходили из обрабатываемого отверстия на величину /4— /3 длины бруска в каждую сторону. Величина припуска на хонпн-гование зависит от диаметра отверстия, материала детали 180 [c.180]

Основная часть алмазных брусков для хонингования изготовлялась с синтетическими алмазами (СА) АСО, АСР, АСВ с верхним пределом зернистости 250/200. В результате ряда проведенных исследований [24, 29] установлена перспективность применения брусков с высокопрочными алмазами АСК и АСС зернистостью до 630/500. На этой основе разработан высокоэффективный процесс хонингования со съемом больших припусков (черновое хонингование), позволяющий исключить из технологического процесса обработки отверстий операции растачивания и шлифования. Для полного использования режущих возможностей новых брусков в Институте сверхтвердых материалов АН УССР разработан новый тип пористых металлических связок. [c.25]

Схема движений такая же, как при хонинговании с жестко закрепленной головкой и плавающей деталью. Доводник вводится в отверстие с определенным диаметральным натягом Ado, величина которого примерно равна припуску на диаметр и составляет 0,006— [c.136]

Полученное по формуле (39) значение т округляют до ближайшего целого числа, и настраивают систему АК (устройство компенсации). Точность размера обрабатываемого отверстия в пределах допуска гарантируется при соблюдении условия Адет<Аком- На точность размера отверстия большое влияние оказывает стабильность припусков под хонингование для деталей всей партии. [c.151]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

Характеристика абразивных брусков. Материал абразивных зерен и их крупность для хонинговальных брусков, исходя из требований к чистоте поверхности и обрабатываемого материала, приводятся в табл. 46. Хонинговалыше бруски изготовляют, как правило, на керамической связке. Для чистового хонингования (припуск до 0,015 мм на диаметр) хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. При хонинговании незакаленных стальных отверстий высокую стойкость и хорошую чистоту поверхности дают бруски на вулканитовой связке. [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...