Притирка отверстий—- Припуски

На поверхность притира наносят абразивную смесь таких же составов, как при наружной притирке. В процессе обработки притир или деталь приводят во вращение и в возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что можно осуществить на любом токарном или сверлильном станке. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку отверстий диаметром 13—75 мм оставляют припуск 0,01—0,03 мм на диаметр. Исправить притиркой положение оси отверстия нельзя. Производительность внутренней притирки очень низка, поэтому ее применяют только в особых случаях. [c.145]

Припуски на притирку отверстий [c.363]

После обработки отверстия производится притирка зубьев на зубопритирочном полуавтомате или шлифование зубьев на зубошлифовальном станке. На притирку зубьев оставляют припуск не более 50 мк, так как при большем припуске возможно искажение профиля [c.426]

Припуски на притирку отверстий в закаленных деталях, подготовленных обычно шлифованием, принимаются следующие [c.292]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания — дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0,03—0,05 мм вместо 0,07— 0,1 мм это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [c.407]

Более надежным способом устранения зазора является замена измерительного стержня новым с подгонкой его по месту. В этом случае отверстие втулки доводят цилиндрическим чугунным притиром пастой ГОИ 10 мк и окончательно — пастой ГОИ 4 мк. Длина притира должна быть не менее удвоенной длины отверстия втулки. При доводке притир или втулку нужно повертывать при каждом возвратно-поступательном движении на Д оборота. Измерительный стержень шлифуют с припуском по диаметру 0,003—0,005 мм для притирки его по отверстию втулки. Притирку производят пастой ГОИ 2—4 мк. [c.64]

Детали, требующие герметичных соединений и подвижных беззазорных посадок, притирают. Припуски на притирку плоскостей, как правило, оставляют 0,03— 0,05 мм, а на притирку шлифованных отверстий 0,01— 0,02 мм. Чаще всего притирают направляющие поверхности и детали пневматических и гидравлических приспособлений. Притирку выполняют на станках или вручную, используя приспособления для направления парной детали. При ручной притирке используют механизированные электро- или пневмоинструменты. [c.409]

Облегчает ручной труд применение специальных приспособлений (жимки для притирки шеек валов, разрезные пробки для отверстий и другие устройства). Для притирки больших поверхностей и с большими припусками используют специальные станки с медными или чугунными вращающимися дисками диаметром от 300 до 500 мм (рис. 64). Притирочные (доводочные) плиты должны быть на каждом рабочем [c.97]

Отверстия подвергают хонингованию или притирке. Для хонингования рекомендуется полуавтомат 3822. Притирку производят на сверлильном или доводочном станке чугунным разжимным притиром и абразивным микропорошком. Припуск на притирку составляет 0,01—0,05 мм на диаметр. [c.21]

В тех случаях, когда после термообработки профиль фасонного инструмента не подвергается шлифованию, для уменьшения биения производят притирку нешлифованного отверстия со снятием припуска 0,02—0,05 мм на диаметр. [c.21]

Секционную матрицу 6 после обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности фрезерование двух плоскостей шлифование верхней и нил<ней плоскостей разметка наружного и внутреннего диаметров (с припуском под протачивание), стыков (с припуском под шлифование), отверстий под болты и углов фрезерование (долбление) по контуру секции сверление отверстий под болты и штифты, развертывание отверстий под штифты шлифование стыков (по шаблону) сборка секций на вспомогательную планшайбу болтами и штифтами точение наружной и внутренней поверхностей с припуском под шлифование, уступа, клеймение положений секций термическая обработка — закалка и отпуск шлифование нижней и верхней плоскости и стыков притирка или шлифование отверстий под штифты сборка на вспомогательной планшайбе болтами и штифтами шлифование внутренней и наружной поверхностей. [c.189]

Растачивают отверстие задней бабки с припуском на притирку 0,02 мм. [c.305]

В единичном производстве наружные цилиндрические поверхности притирают на токарном станке, используя в качестве инструмента разрезную втулку (чугунную, медную, бронзовую или свинцовую), выточенную по размеру притираемой заготовки. Втулку, предварительно смазанную ровным слоем абразивного порошка с маслом или доводочной пастой, вставляют в металлическую обойму, одевают на заготовку, а затем равномерно перемещают вдоль вращающейся заготовки. Подобным образом притирают и отверстия с помощью специальной втулки-притира, имеющей прорезь с одной стороны и устанавливаемой на токарном станке с помощью конической оправки. Во время притирки оправка с втулкой-притиром вращается, а заготовке сообщается (вручную) возвратно-поступательное движение вдоль оси притира. Припуск на притирку 2,5—10 мкм на сторону частота вращения заготовки (или втулки-притира) 10—20 м/мин. [c.80]

Притирка применяется в тех случаях, когда требуется особенно высокая точность изделия (в пределах допусков 0,001—0,003 мм) и особенно тщательная отделка, как напр, при обработке калибров, точных приборов и т. п. припуск на притирку оставляется равным ,02- ,05 мм, редко больше. Работа производится с помощью металлич. притиров,,в поверхность к-рых вдавлен шлифующий порошок (см. Точная обработка отверстий). [c.307]

Двухрезцовая концевая головка (рис. 32) предназначена для обработки отверстий диаметром 75-—130 мм. Шлифование конуса головки производится после запрессовки пробки 1 в корпус 2 и притирки центров. Предварительная установка резцов под заточку на определенный диаметр производится по штангенциркулю от наружного диаметра пробки с упором резцов в торец винтов 3. Головка может быть выполнена для работы с разделением припуска меЖ ду резцами или как двухрезцовый инструмент с заточкой на один диаметр. [c.56]

Детали, требующие герметичных соединений и подвижных беззазорных посадок, притирают или доводят. На притирку плоских поверхностей оставляют припуск 0,03—0,05 мм, а на доводку отверстий — [c.124]

Шлифовальная. Шлифовать отверстие с припуском под притирку 0,01—0,02 мм Шлифовальная. Шлифовать наружный диаметр по размеру 65Пр1з [c.300]

Золотниковые втулки после закалки шлифуются по внутреннему и наружному диаметру. На внутреннем диаметре при этом оставляется припуск под притирку до 0,01—0,02 мм. Отверстие притирается после запрессовки в корпус. Притирка осуществляется чугунным притиром с пастой ГОИ. При притирке втулки стремятся обеспечить размер отверстия по 2-му классу точности, геометрию (отсутствие конусности и овальности) и шероховатость 9-го клсса чистоты. [c.301]

В процессе обработки притир или деталь приводится во вращение и возвратно-поступальное движение вдоль оси. Работу производят до получения по всей длине требуемого размера и достаточной чистоты. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку после шлифования оставляют припуск 0,01-г-0,075 мм для отверстий диаметром 13- 75 мм. Отверстия диаметром меньше 13 мм предварительно не шлифуют. Вследствие низкой производительности притирка в станкостроении применяется только в единичном производстве. [c.122]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Припуски на обработку отверстий протягиванием, шлифованием, хонингова-нием и притиркой даны в табл. 49—52. Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических поверхностей. [c.151]

В современных инструментальных цехах машиностроительных заводов три изготовлении имструм>енто1В уже не снимают вручную больших припусков при обработке деталей, так как детали поступают к слесарю почти полностью обработанные на соответствующих станках. Припуски оставляют лишь на доделочные операции подгонку сопрягающихся поверхностей, точное сверление и развертывание небольших отверстий, нарезание мелкоразмерной резьбы, зачистку деталей, снятие фасок, притирку, доводку и полировку. [c.57]

Притирка внутренняя (процесс Хонинг) 1). Инструментом при внутренней притирке служит шлифовальная головка, в принципе представляющая собой стальной цилиндр с 6—8 продольными пазами, в которые вставлены призматические шлифовальные тела. Целесообразно сделать камни регулируемыми. Во время шлифовки шлифовальная головка двигается в шлифуемом отзерстии туда и обратно в направлении оси. Припуск в отверстии 0,05—0,06 мм на диаметр. Применяется при обработке цилиндров мотора, рабочая поверхность которых получается очень чистой, точной и в таком состоянии, которое иначе получилось бы только после длительной приработки. Время обработки одного отверстия 4—5 мин. [c.905]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Пуаксон-матрнцу 17 после предварительной механической обработки изготовляют в следующей последоБательнссти фрезерование плоскостей шлифование нижней и верхней плоскостей разметка рабочей части, углов, отверстий под болты и штифты фрезерование рабочей части с припуском 0,5 мм сверление отверстий под болты, сверление и развертывание отверстий под штифты предварительная сборка с нижней плитой оттиск рабочего контура по готовой матрице фрезерование рабочего контура по оттиску опиливание или шлифование рабочего контура по шаблонам или по секции матрицы растачивание отверстий под пуансоны (базирование по наружному контуру) термическая обработка (закалка и отпуск) шлифование двух плоскостей притирка или шлифование отверстий под штифты подгонка рабочего зазора по матрице сборка с нижней плитой болтами установка по матрице равномерного зазора сверление и развертывание отверстий под штифты в нижней плите. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...