Отверстия — Диаметры — Допуски после

Перед установкой вкладышей в корпус и крышку все сопрягаемые поверхности должны быть просмотрены, а при наличии на них заусенцев зачищены шабером. Необходимо также проверить совпадение масляных каналов в корпусе и в крышке с отверстиями во вкладышах. Несовпадение этих отверстий на величину, превышающую 0,2 их диаметра, не допускается. Масляные каналы в корпусе перед установкой вкладышей должны быть тщательно промыты керосином при помощи шприца. В единичном производстве после подгонки вкладышей по месту на них должны быть нанесены метки. [c.318]

Многолетний опыт обработки подушек и отверстий в корпусных деталях показывает, что после окончательной расточки с течением времени наблюдается усадка отверстия, несмотря на то, что после грубой обработки детали подвергались искусственному старению для снятия напряжения. Технологической лабораторией Уралмашзавода проведена работа, в результате которой установлено, что для такого типа деталей при обработке отверстия рекомендуется смещать поле допуска на некоторую величину в зависимости от диаметра отверстия для установки подшипников с заданной посадкой (табл. 23). [c.221]

Номи-вальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм Диаметр отверстия после растачиваниЯ мм Предельное отклонение диаметра отверстия (поле допуска НИ) Диаметр развертки, мм [c.324]

Диаметры отверстий под резьбу должны обеспечить после нарезания внутренний диаметр резьбы в пределах допусков, предусмотренных стандартом. [c.475]

При установке втулок с посадками HIM и т/пб диаметры и форма втулок почти не меняются их крепят от провертывания и дополнительную обработку отверстия не производят. Для уменьшения объема пригоночных работ при установке крупных втулок их отверстия обрабатывают с технологическими допусками, учитывающими изменение диаметра отверстия после запрессовки. [c.842]

Остаточная погрешность — Расчетные формулы 32 Отбортовка соединений 722 Отверстия — Диаметры — Допуски после зенкерования 326 --Допуски после сверления 325 [c.870]

Зазором называется разность между диаметром отверстия и диаметром вала, а натягом — разность между диаметром вала и диаметром отверстия до сборки, дающая неподвижное соединение после сборки. Так как валы и отверстия изготовляют с допусками, то у одноименных деталей зазоры и натяги будут несколько разниться. [c.281]

После того как барабан очистят от ржавчины и технического жира, проверяют соответствие фактических размеров барабана — длины, толщины стенки, наружного диаметра — заводским данным и допускам. Длину барабана измеряют стальной рулеткой от одного люка до другого толщину стенки проверяют линейкой в нескольких трубных отверстиях наружный диаметр определяют большим кронциркулем или расчетом по длине окружности. [c.142]

Определение й и Ох по формулам (102) и (103) достигается после нескольких пробных расчетов, при которых изменяются исходные величины в заданных пределах. Большей частью при выполнении одних требований не выполняются другие, и поэтому приходится от какого-либо исходного размера отступить. Наибольшее отклонение допускается по ширине пера. При его увеличении уменьшается диаметр стружечного отверстия, увеличиваются диаметр D, и плоскость по передней поверхности. [c.68]

Систему АК с поворотным кольцом (см. рис. 73) настраивают следующим образом. Поворотное кольцо устанавливают по высоте так, чтобы в момент начала движения хонинговальной головки вниз пластмассовые вставки, наклеенные на колодки вместе с брусками, совпали с измерительным пояском отверстия поворотного кольца. Отверстие кольца шлифуют с допуском 0,000 мм по нижнему предельному размеру обрабатываемого отверстия. Затем на бруски головки надевают эталонное кольцо с таким же диаметром отверстия, включают разжим брусков и вращение головки. После этого, плавно вращая регулировочный винт 4, устанавливают момент срабатывания электроконтактного датчика 3 (по загоранию контрольной лампочки [c.151]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Образующийся в процессе сварки наружный грат снимается в обрезном штампе на прессе, а внутренний грат в центральном отверстии головного узла — на протяжном станке. Патрубки головного узла в дальнейшем соединяются с трубами, которые должны быть калиброваны, так как отклонения по диаметру этих патрубков после стыковой сварки допускаются в пределах +0,Ь мм. Калиброванные патрубки имеют отклонения по наружному диаметру +0,1 мм, что вполне удовлетворяет технически.м условиям. Неровные края патрубков подрезаются с торцов. [c.32]

Обработку пробных заготовок выполняют после завершения наладки станка в соответствии с картой наладки (см. табл. 12.19). Обработку первых пробных деталей производят с использованием специальных заготовок шестерни и колеса, у которых отсутствует фаска или закругление на вершине зуба со стороны внешнего торца диаметры посадочных шеек и отверстия, внешний диаметр, угол конуса выступов и размер С (см. рис. 11.10) у заготовок должны строго соответствовать допускам. [c.305]

Предельные отклонения размеров d-по Н7, dt - по Н9. Допускается усадка отверстий по диаметрам rf и rfj в зоне зубчатого венца до 0,03 мм после закалки ТВЧ. [c.419]

Чернота в отверстиях не допускается. После этого в отверстия запрессовывают штифты, диаметр которых на 0,015-0,051 мм больше размеров отверстий. Биение торца картера устраняется шабровкой. Следуют иметь в виду, что при вышеописанной проверке необходимо пользоваться неизношенными коленчатым валом и вкладышами, которые необходимо снять после замены картера. [c.150]

Буквой А обозначают систему отверстия, в которой допуск для данного размера отверстия, как отмечалось, постоянен для любой посадки. Ставят эту букву после размерного числа, обозначающего номинальный диаметр отверстия, а затем внизу справа — индекс класса точности (кроме второго). Величины предельных отклонений для данного диаметра отверстия люжно узнать из таблиц государственных стандартов на допуски. Нижнее отклонение отверстия для всех посадок в системе отверстия равно нулю, а верхнее отклонение взято с плюсом. [c.129]

Обозначения шлицевых соединений валов и втулок, должны содержать номинальный диаметр соединения О модуль т., обозначение посадки соединения (полей допусков вала и отверстия), помещаемое после размеров центрирующих элементов, и номер стандарта. [c.338]

Номи- н 1льный диаметр отверстия, мм Диаметр отверстия с припуском, мм Допуск после предварительной обработки по Н7 (+) Номи- нальный диаметр отверстия, мм Диаметр отверстия с припуском, мм Допуск после предварительной обработки по Н7 (+) [c.222]

При центрировании но наружному диаметру и допусках по ширине шлицев, относящихся ко 2-му классу точности, Соковые поверхнос 1и шлицев как незака-ливаемых, так и подвергающихся закалке фрезеруются с припуском под шлифование. У валов без центрального отверстия шлифование боковых поверхностей шлицев производится после всех операций обработки. У валов с центральным отверстием, если таковое по техническим условиям должно быть кои-цеитрично наружным поверхностям, шлифование боковых поверхностей производится перед окончательной обработкой отверстия. [c.298]

Заготовка фланца (рис. 14.12) поступает на механическую обработку после дробеструйной и термической обработки. Отверстие большого диаметра выполняется по 2-му классу точности, а малого диаметра — по 3-му, причем оси отверстий должны пересекаться в точке Б под углом 30 10 . Расхождение осей в любом направлении допускается не более 0,1 мм. Привалочная плоскость торца со стороны большего отверстия обрабатывается с точностью. -ь(),1 мм, а со стороны меньшего отверстия — с точностью 0,2 мм, неплоскосткость допускается не более 0,05 мм. Привалочные пло- [c.446]

Шлицевые сборные прошивки с твердосплавными выглаживающими зубьями для отверстий с прямобочным профилем и центрированием по наружному диаметру J - оправка 2 -выглаживающие шлицевые кольца 3 - направляющая часть 4 - гайки. Предназначены для калибрования шлицевых отверстий, в том числе и после термической обработки, с полями допусков на наружный диаметр Ш, Н8 и на ширину впадины FB, JS8-, F10, JS10. [c.248]

Использование автокалибров показано на примере шлифования отверстия шестерен (см, рис. 253). Допуск на диаметр отверстия 0,025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия до 0,05 мм. После установки детали в патроне оператор вручную подводит шлифовальный круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. Шток с закрепленным на нем измерительным калибром 2 [c.620]

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента Или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз — номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность поля — размеряй нормируемого участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента). В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и работы меха1ннзма может находиться за пределами протяженности элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в деталь будут проявляться как отклонения расположения выступающих концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали (рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко [c.390]

После притирки скалки необходимо шлифовать наружную поверхность бабки. В качестве оправки для шлифования следует использовать пригнанную к ней скалку со вставленным в нее точным центром микроскопа. Шлифование нарз жной поверхности бабки также необходимо и в тех случаях, когда при проверке центров и скалок обнаруживается непараллельность оси бабки с осью скалки и центра. При большом износе или повреждении бабки следует напрессовать на рабочие диаметры бабок два обруча (кольца), которые затем шлифуют, либо изготовить новую бабку. Диаметр бабки 110 °>о° мм. Конусность и эллиптичность отверстия бабки под скалку допускается не более 0,001 мм. Допустимое биение 0 110 относительно отверстия под скалку не более 1 мк-, допустимая разность в диаметрах рабочих поясков и конусность их по ширине не более 2 мк. Смещение осей центров вследствие неравномерного износа радиального ложа стола устраняют притиркой ложа пустотелым чугунным притиром. Наружный диаметр его должен быть равен диаметру бабки, т. е. 110 мм, внутренний диаметр 80 мм, длина притира I0O0 мм. Отклонение наружного диаметра не должно превышать 0,05 мм. Конусность и овальность допускаются в пределах 0,02 мм. Притиром совершают возвратно-поступательные движения с небольшим поворотом вокруг оси.. Абразивом служит электрокорундовый порошок М28 — для предварительной и М14—для окончательной притирки. [c.258]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста из-за несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя, диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла й на величину (0,05 -ь 0,12) й. Из-за износа ленточек инструмента, наличия обратного конуса диаметр инструмента прн переточках 5 меньшается. Уменьшение размеров отверстий возмо кпо также из-за усадки материала детали. Поэтому Допуски после сверления целесообразно назначать как в минус, так и в плюс (например, 0 18iJ 5 ). Прп плюсовом допуске диаметр сверла должен быть больше номинального диаметра отверстия на величину Д [c.328]

Шлифовка шатунных шеек, всех галтелей и кольцевых торцов щек, а также сверление смазочных отверстий и слесарная обработка их после а.чотацпи не допускаются После азотации разрешается шлифовка только цил11нд[тческ)1х поверхностей коренных шеек со съемом не более 0,3 мл1 на диаметр с последующей полировкой и полировка шатунных шеек, галтелей и кольцевых торцов щек со съемом ве более 0,02 мм на сторону. [c.268]

О качестве наплавленного слоя судят по чистоте поверхности и твердости, которую проверяют тарировар-чым напильником твердость наплавленного слоя должна быть не менее 39 по КС. Кроме того, при наллавке шеек партий коленчатых валов наплавляют эталонный валик и по результатам замера твердости на приборе корректируют режим наплавки. Шейки коленчатого вала, после наплавки проверяют на наличие трещин допускается не более одной-двух небольших продольных трещин, которые не выходят на галтели и масляные отверстия. Диаметр коренных шеек после наплавки должен быть 69—69,3 [c.132]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]

Размер отверстия и значение поля допуска в системе отверстия указывают на чертеже значением номинального диаметра, буквой А, стоящей после размерного числа, и индексом класса точности (кроме второго), например, 0 50Л, 0 З8Л3 и т. д. [c.213]

Корпуса редукторов должны отвечать следующим техническим требованиям обязательный отжиг после черновой обработки важнейших поверхностей (разъем, основание, торцы под крышки, расточки под подшипники) при массе редуктора более 25 кг должны быть предусмотрены элементы для строповки (подъемные уши открытого типа или проушины замкнутого контура) обязательная окраска необработанных поверхностей с внутренней стороны маслостойкой краской, с наружной стороны нитроэмалью допуск плоскостности разъема А=0,05 />0,05 мм, где I — длина корпуса, мм шероховатость поверхности разъема не ниже 5-го класса 20) постановка прокладок в разъем не допускается, допуск соосности отверстий под подшипники и плоскости разъема не более 0,002 О, где Ь — диаметр расточки под подшипники допуск обработки отверстий под подшипник Я7 допуск цилиндричности этих отверстий в пределах 0,3 б, где б — допуск на диаметр шероховатость этих отверстий — не ниже 6-го класса (На 1,25) обязательное дренажирование подшипниковых гнезд. [c.172]

Гильзы обычно делают из углеродистой нормализованной стали. Толщина стенок I ильз в среднем. х = 2 Ч-0,015 О (О — наружный диаметр подшипника, мм) посадка в корпус П, Т, Н. Соосность наружной и внутренней поверхностей гильз обеспечивают жесткими допусками на разно-стенность. При установке на прессовой посадке обязательна чистовая расточка отверстий гильз после запрессовки. [c.479]

Допускается непосредственное редактирование граней и ребер модели. Есть функция, удаляющая дополнительные поверхности и ребра, появившиеся после выполнения команд FILLET (СОПРЯЖЕНИЕ) и HAMFER (ФАСКА). Можно изменять цвет граней и ребер и создавать их копии, области, отрезки, дуги, круги, эллипсы и сплайны. Путем клеймения (то есть нанесения геометрических объектов на грани) создаются новые грани или сливаются имеющиеся избыточные. Смещение граней изменяет их пространственное положение в твердотельной модели. С помощью этой операции, например, нетрудно увеличивать и уменьшать диаметры отверстий. Функция разделения создает из одного тела несколько новых независимых тел. И, наконец, имеется возможность преобразования тел в тонкостенные оболочки заданной толщины. [c.343]

Деформация деталей, подвергнутых поверхностной закалке индукционным способом, недостаточно изучена. Это создает дополнительные трудности при проектировании. Приходится в таких случаях обращаться к предварительной опытной проработке, требующей много времени. Напрпмер, втулки щлицевые и гладкие, тонкостенные после поверхностной закалки внутреннего отверстия приобретают значительную корсетиость. Если втулка имеет наружную реборду или венец шестерни, несимметрично расположенные относительно торцов втулки, корсетиость также будет несимметричной. Отверстия гладкой втулки можно при соответствующем допуске исправить шлифованием. Шлифование шлицевого отверстия после закалки уже предполагает выбор посадки системы втулка — шлицевой вал на внутренний диаметр соединения и операцию шлифования вала по впадинам. [c.7]

При нанесении покрытия погружением в расплавленный металл следует избегать острых углов на поверхности изделия, а углубления должны иметь большой диаметр. Требуется выдерживать допуски на толщину покрытия путем создания соответствующего зазора для движущихся и сопряженных деталей. Необходимо обеспечить возможность свободного стекания расплавленного металла из углублений и отверстий после выгружения изделия из ванны, предусмотрев отверстие для стока. Следует избегать слепых отверстий, не имеющих сквозного выхода, а также отверстий и углублений малого диаметра, так как они могут быть залиты затвердевшим металлом. Пустоты должны быть как следует заделаны, поскольку расширение содержащегося в них воздуха приведет к растрескиванию материала. [c.70]

Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами или шпоночными канавками показана на рис. 25. Бруски в головке установлены под углом к оси, величина которого зависит от диаметра и длины отверстия, а также от количества канавок (шлицев) в нем. В любом положении каждый брусок должен перекрывать не менее двух канавок. Обычно этот угол принимают равным 15—30°. Колодки для брусков вырезаны из втулки, в которой предварительно расточены два конуса под углом 15°. Алмазные бруски припаяны к колодкам припоем ПОС-40 (или ПОС-30) после их предварительной термической обработки и шлифования. При пайке нельзя допускать перегрева, faK как алмазные зерна графитизируются и теряют режущ,ие свойства. Разжим брусков производится конусами штока, а поджим колодок к конусам—двумя кольцевыми пружинами. Головка жестко соединяется со шпинделем, обрабатываемая заготовка должна устанавливаться в плаваюн ем патроне. [c.73]

Опыт ряда заводов массового производства показал возможность применения центрнрования по наружному диаметру и для соединений с высокой твердостью поверхностей шлицевых отверстий. Это достигается примене1шем режущих инструментов, допускающих чистовую обработку шлицевого ошерстня после термообработки до высокой твердости (дорны, твердосплавные протяжки и др.) путем рационального распределения допусков зубьев до термообработки с учетом деформации и уменьшения коробления деталей при термообработке за счет определенных технологических мероприятий. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...