Отверстия — Диаметры — Допуски после зенкерования

Остаточная погрешность — Расчетные формулы 32 Отбортовка соединений 722 Отверстия — Диаметры — Допуски после зенкерования 326 --Допуски после сверления 325 [c.870]

Деталь комплексная 404, 405 Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы 27 Допуск - Понятие 9 Допуски конструкторские 9 Допуски расположения осей отверстий после зенкерования 25,26 [c.902]

Допуск на диаметр отверстия Д в мм после зенкерования в мм Н-) [c.326]

Зенкерование — обработка отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При обработке отверстий по 4—5-му классам точности и 4—5-му классам чистоты поверхности зенкерование — окончательная операция. Так же как нри сверлении, диаметры отверстий после зенкерования следует назначать в минус и в плюс (например, ф 18 ] 5 5), а ири плюсовом допуске диаметр зенкера назначать больше номинального диаметра отверстия на величину Д [c.329]

Примечания 1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений для станков с отношением перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше указанных в таблице для меньших из этих перемещений. 2. Допуски установлены на стайки класса точности Н (П) с преобразователями линейных перемещений соответственно классов точности 5 (4) по ГОСТ 20965 — 75. 3. Образец-изделие обрабатывают по следующей программе сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия. Допуск размера отверстия после сверления не должен превышать Н12 (НИ) для станков класса точности Н (П). Длина обрабатываемого отверстия 1 — 23 (4—диаметр отверстия). [c.59]

Развертывание - чистовая обработка отверстий с точностью 7 - 11-го квалитета, неизменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с шероховатостью поверхности Ra 5 развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 - 0,5 мм с Ra 2,5 - после зенкерования с припуском 0,25 - 0,4 мм с Ra 1,25 - после чернового развертывания с припуском 0,15 - 0,25 мм (меньшее значение для d< Q мм, большее для 30 мм). Допуск соосности двух или нескольких отверстий обеспечивают обработкой "в линию". [c.516]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

Примечание. Допуск на неточность изготовления предварительного отверстия следует принимать а) после сверления — по 4-му классу точности для отверстий, длина которых не превышает одного диаметра, и по 5-му классу точности Аъ для отверстий большей длины б) после зенкерования или растачивания — соответственно по Зняу и 4-му классу точности (Аз и А4). - [c.175]

Окончательная форма отверстия на горизонтально-расточных станках, как правило, получается в результате развертывания (для отверстий диаметром до 300 мм) или чистового растачивания (диаметром свыше 300 мм) и реже после шлифования, хопингования и притирки. Окончательное зенкерование после сверления допускается в исключительных случаях, когда не требуется высокая точ- [c.207]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...