Отбортовка соединений

Остаточная погрешность — Расчетные формулы 32 Отбортовка соединений 722 Отверстия — Диаметры — Допуски после зенкерования 326 --Допуски после сверления 325 [c.870]

Обозначение шва, состоящее из буквы, обозначающей вид соединения, и цифры, обозначающей форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки. [c.351]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны, [c.187]

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое С1, С2, СЗ, /У/, И2, ИЗ, У/, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з) а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина сваривае мых листов 1...4 мм — С/ б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60 мм — С7 в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2.. 60 мм, шов односторонний — И , г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2 д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30 мм — У4 е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60 мм — У7 ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2.. 30 мм — Т1 3 — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12...100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.) [c.273]

Выполняются швы сварных соединений без скоса кромок, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок и в стыковых соединениях с отбортовкой двух кромок (черт. 272). [c.122]

Наиболее употребительно соединение с отбортовкой кромок деталей (вид а), формированием замка (вид б), отгибом и расплющиванием замка с образованием четырехслойного шва (вид в). [c.227]

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. [c.83]

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. [c.85]

Наилучшие результаты обеспечивают соединения встык и с отбортовкой, при которых происходит равномерный нагрев и одинаковые деформации свариваемых частей заготовки. [c.536]

При роликовой с в"а р к е — типы соединений внахлестку (фиг. 506, а) и с отбортовкой (фиг. 506, б). Минимальные размеры нахлестки приведены ниже. [c.537]

Наиболее часто фланцевые соединения в конструкциях аппаратов и трубопроводах выполняются с применением накидных фланцев из металла или прочной пластмассы, размещенных на отбортовке горловин, отводов и т. п. [c.103]

Диаметр возвышения рекомендуется несколько меньше диаметра отбортовки (приблизительно равный п + 56). Установлено, что фланцевое соединение с отбортовкой на 90° в условиях большого диапазона рабочих температур может не обеспечить герметичности при снижении температуры вследствие различных коэффициентов температурного расширения фторопласта и металла. В таких случаях отбортовку выполняют под углом 45° и встык помещают дополнительную деталь. В необходимых случаях сжимающее устройство снабжается компенсационными пружинами. Иногда между фланцем и буртом помещается резиновая шайба, обеспечивающая герметичность соединения. [c.104]

При всех способах отбортовки на открытые трубы предварительно надевают накидные фланцы. Процесс отбортовки бронированных труб ничем не отличается от процесса отбортовки открытых. При выполнении раструбного соединения совмещаемые поверхности концов труб очищают от грязи и протирают спиртом. В трубу помещают плотную металлическую тонкостенную втулку длиной, равной диаметру, на расстоянии 5—15 мм от конца трубы. Конец другой трубы нагревают до размягчения и натягивают на первую трубу. Длина раструбного соединения составляет 1,5—2 диаметра. Раструбное соединение обматывают стеклолентой в несколько слоев и нагревают. Температура нагрева для фторопласта-4 составляет 380° С, выдержка — в течение 20—30 мин, после чего соединение становится плотным. Оставшаяся в соединении металлическая втулка удаляется, если это необходимо,травлением. [c.146]

В соединениях труб из фторопластов прокладки не применяются. В тех случаях, когда не удается достичь полной герметичности, рекомендуется применять прокладки из более мягких фторопластов. На соединяемых гладких фланцах не допускаются радиальные царапины. Они не позволяют получить герметичное соединение даже при большой затяжке болтов. На рельефных фланцах царапина отбортовки менее опасна. При затяжке болтов не следует превышать предела текучести материала. [c.147]

Соединение деталей нередко требует отбортовки концов трубок (плоские края отгибаются на угол 90° к оси трубки). Эту операцию обычно производят на прессе или приспособлении путем создания на пуансонах осевого давления. Операция включает три перехода. Вначале образуют конусный раструб с углом 30— 40", далее производят осадку также конусным пуансоном, и затем ступенчатым пуансоном с плоским торцом отбортовывают кромки. [c.240]

Бортовое соединение при.меняется при сварке листов толщиной до 2 мм и высотой отбортовки, обеспечивающей образование шва без применения присадочного металла. [c.320]

Стыковые соединения. При толщине листов до 2 мм необходимо прибегать к отбортовке одной или обеих кромок (фиг. 139). [c.348]

Фиг. 139. Отбортовка стыковых соединений тонких листов.

Форма соединений. Наилучшие результаты при шовной сварке даёт соединение с отбортовкой (фиг. 188, а), при котором изде- [c.380]

Соединение деталей за счёт посадок с натягом или путём свободной вставки одной детали в другую с последующей деформацией одной или обеих деталей Соединение двух или нескольких деталей заклёпками, изготовленными отдельно или выдавленными из материала соединяемых изделий Соединение двух или нескольких деталей посредством фальцовочного замка, отбортовки или отгибки лапок Соединение двух или нескольких деталей из тонколистового металла посредством загибки кромки по заданному контуру Соединение деталей сваркой или пайкой (см. т. 5, гл. IV) [c.484]

Фальцовка. Применяется фальцовка при соединении двух или нескольких деталей, производимом посредством фальцовочного замка, отбортовки или отгибки лапок. [c.499]

На фиг. 169 и 170 представлены главна фиг. 168 показаны различные ным образом примеры соединения ли-приемы соединения листовых деталей. стовых деталей с деталями, полученными Эти приемы, как правило, используют резанием. Соединения используют в гибку, отбортовку и формовку. основном гибку и формовку. [c.156]

На некоторых заводах штуцера соединяют с сосудами и аппаратами, приваривая их непосредственно к отбортованной в корпусе горловине. При таком соединении (рис. 3.9, б) улучшается качество, внешний вид и эксплуатационная надежность сосудов. Однако выполнение отбортовки горловины непосредственно на корпусе аппарата связано с большими трудностями. Эти трудности заключаются прежде всего в необходимости иметь специальное прессовое оборудование с малой степенью его использования, а также мощные источники тепла для местного нагрева, обеспечивающие его равномерность. [c.257]

Листы толщиной до 1,5 мм сваривают с отбортовкой. Соединений внахлестку следует избегать из-за опасности затекания флюса между листами и последукмцей коррозии соединения. Кромки перед сваркой очищают промывкой в течение 10 мин в щелочном растворе из 20—25 г едкого натра и 20— 30 г углекислого натрия на 1 дл воды 65° С, а затем в воде комнатной температуры, после чего кромки травят в течение 2 мин в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты, (для сплавов АМц и АМг) или в 15%-ном растворе азотной кислоты (для чистого алюминия, сплавов Д и АМг). После травления кромки промывают в теплой и холодной воде и протирают тканью досуха. Во избежание нового окисления металл сваривают не позже 8 ч после указанной пода отовки. [c.136]

Некоторые из них (отбортовка, соединени-. замком, обжимка) могут быть выполнены также давильно-накатными методами. [c.14]

В исполнении гибкого колеса по рис. 15.3, а осевую податливосИ) обеспечивают тонким дном в месте перехода цилиндра к валу. Применяют сварные варианты соединения цилиндра е гибким дном стыковым швом (рис. 15.3, (3), с отбортовкой кромок (рис. 15.3, е). Возможно также сварное соединение гибкого дна с BiuioM по размеру не более ф (рис. 15.3, ж) на гибком дне выполняют отбортовку по диаметру вала. [c.238]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

При фланцевом соединении двух тонкостенных цилиндрических деталей большого диаметра (рис. 146, и) герметичной затяжки на участках между болтами из-за нежесткости фланцев достичь невозможно. Мало помогает уменьшение шага болтов и установка шайб 1 под головки болтов и гайки. Добиться герметичности стыка можно введением накладных 2 или приварных массивных 3 колец. В случае креп.чения штампованного из листовой стали поддона к корпусной детали (рис. 146, б) герметичную затяжку обеспечивают отбортовкой фланца, введением массивной рамки 4 по контуру фланца, прихваченной к поддону точечной сваркой. [c.270]

Широкое применение при производстве баков и емкостей из ixjhko-листового металла находит также контактная шовная сварка. Этим способом сваривают углеродистые и низколегированные стали и алюминиевые сплавы толщиной до 3 мм. При этом используют варианты соединения в нахлестку, с отбортовкой кромок, с раздавливанием кромок и их комбинации. Данный способ обеспечивает герметичность сварных конструкций и высокую производительность работ. [c.25]

Кромки деталей, соединяемых сиаркой, могут быть различно подготовлены под сварку в зависимости от требований, предъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена 1) с отбортовкой кромок 2) без скоса кромок (рис. 16.36, а) [c.415]

Процесс сопряжения представляет собой этап, при котором осуществляется сборка, т. е. одна или несколько деталей входят в соединение с базовой, обычно неподвижной деталью. Процесс фиксации достигнутой точности сопряжения часто может не содержать дополнительных сборочных операций (например, запрессовка до упора на заданную величину) или может иметь дополнительные операции. К таким операциям относятся сто-порение винтами и болтами, склеивание, закатка, отбортовка, чеканка, обжим, сварка, пайка и т. п. [c.367]

При вальцовке, раскрое и отбортовке толстолистовой стали ферритного класса (например, марок 0Х17Т, Х25Т и др.) необходимо проводить подогрев металла, в том числе сварных соединений до температуры 100° С, благодаря чему значительно улучшаются технологические свойства стали, в частности, повышаю1ся удлинение и ударная вязкость. [c.66]

Основное время сварки на один проход можно определять по длине свариваемого шва. В табл. 59 приведены затраты основного времени на сварку 1 м шва с учётом типа сварочной машины, ее мощности, вылета и кинематики. Эти данные относятся к сварке швов негерметичиых соединений по отбортовке [c.476]

Газовая сварка и электподуговая сварка с газовой защитой. При газовой сварке лучше выполнять соединения встык и с отбортовкой, обеспечивающие одинаковые нагрев и деформации свариваемых деталей. Отбортовка одной (фиг. 37, а) или обеих деталей (фиг. 37, б) применяется при 8 < 2 мм соединение с отборговкой (фиг. 37, в) — при 8 < < 4 ММ-, соединение встык без скоса кромок — при 8 < 5 ММ, соединение встык с V-образным скосом — при 8 > 5 мм. Тонкие детали часто свариваются втавр. Детали из легких сплавов [c.228]

При дуговой сварке не-плавящимся электродом с газовой защитой применяются соединения встык и с отбортовкой, а при сварке плавящимся элек-тродом — также втавр. Подготовка кромок в первом случае как при газовой, а во втором как при обычной дуговой сварке. [c.228]

Роликовая сварка. Типы соединений показаны на фиг. 40 (а — внахлестку и б — с отбортовкой). ЛАинимальный рязмер а нахлестки или отбортовки следующий [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...