Чертеж и его значение

Понятие о чертеже и его значение в технике [c.33]

Функции передних поверхностей на зубьях сверл выполняют те участки поверхности винтовых канавок, которые непосредственно примыкают к главным режущим кромкам. Подобно углу наклона главной режущей кромки X передний угол у на чертежах стандартных сверл не указывается и его значение не оговаривается. Значения кинематических передних углов у определяются углом наклона ш винтовой канавки и, так же как угол X,, переменны по текущему радиусу точки главной режущей кромки. [c.203]

Зависимый и независимый допуски расположения (формы). Зависимым называют переменный допуск расположения на чертежах указывают его минимальное значение, и он может быть превышен на величину предельного отклонения вала или отверстия. Эти допуски назначают, если зазоры или натяги между деталями, сопрягаемыми по несколь- УУ/ 7Л// [c.93]

Операция проецирования, рассмотренная в первой главе, позволяет строить изображение по заданному оригиналу, т. е. решать прямую задачу начертательной геометрии. Однако наряду с прямой возникает обратная задача, заключающаяся в восстановлении оригинала по его проекционным изображениям. На производстве используют только такие чертежи, которые полностью определяют размеры и форму изделия. Отсюда ясно, что чертеж должен содержать информацию о параметрах оригинала. Таким образом, обратная задача имеет как теоретическое, так и практическое значение. j [c.22]

Номинальный размер Д Д указывается на чертежах деталей. Его выбирают на основе расчета (на прочность, жесткость и т. п.) или по конструктивным или технологическим соображениям. Расчетное значение номинального размера должно округляться до нормального линейного размера из числа стандартных (см. СТ СЭВ 514 — 77). Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером. [c.87]

Эта задача, как уже было сказано, имеет весьма большое значение в технической практике. В самом деле, на производстве изготовляют изделие по его проекционным чертежам, которые должны полностью определять размеры и форму этого изделия. Отсюда ясно, что обратная задача имеет важное как теоретическое, так и практическое значение. [c.17]

Значения /, sp, Sp, просветление (после склеивания) и различные специальные требования, а также склеивающий материал и его марка по ГОСТ или нормали указывают в поле чертежа. [c.714]

Треугольники скоростей в сечениях 1—1 и 2—2 обычно совмещаются на одном чертеже (рис. 5.3), называемом треугольником скоростей (планом скоростей) ступени турбины. При этом в общем случае поверхность тока, для которой проводится такое построение, может отличаться от цилиндрической, и тогда значения окружных скоростей в сечениях 1—1 и 2—2 будут различными. Кроме того, необходимо учитывать возможное изменение осевой составляющей скорости газа при его прохождении через рабочее колесо, зависящее от формы проточной частя ступени (изменения высоты лопаток по тракту) и соотношения плотностей газа перед и за колесом. Обычно осевая скорость газового потока несколько увеличивается по тракту турбины, т. е. 2a> i . [c.185]

Зависимый допуск — переменный допуск, его минимальное значение указывается в чертеже и допускается превышать за счет изменения размеров рассматриваемых элементов, но так, чтобы их линейные размеры не выходили за пределы предписанных допусков. [c.76]

При согласии заказчика (потребителя) разрещается не разрабатывать ТУ, если продукция может быть выпущена по контракту — продукция, предназначенная для экспорта по образцу-эталону и его техническому описанию — непродовольственные товары (кроме сложной бытовой техники и продукции бытовой химии), потребительские свойства которых определяются непосредственно образцом товара без установления количественных значений показателей его качества или когда значения этих показателей установлены ГОСТом (ГОСТ Р) на группу однородной продукции по техническому документу — полуфабрикаты, вещества, материалы, изготовленные в установленном объеме по прямому заказу одного предприятия (например, по чертежу —детали, поставляемые в магазин Умелые руки ). [c.82]

Провести через полюс зацепления общую касательную к обеим основным окружностям. Определить по величине тангенса значение угла сб полученного на чертеже, и убедиться в совпадении его с расчетной величиной. [c.126]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла под углом в плане ф. Обычно на чертежах и в литературе приводится не угол ф, а его удвоенное значение — 2ф. Кроме того, режущие кромки образуют с основной плоскостью положительный угол Xi, способствующий отводу стружки к хвостовику сверла. Поперечная кромка с проекциями режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла, образуют угол f. [c.204]

При изготовлении предметов не имеет никакого значения, на каком расстоянии они находятся от той или иной плоскости проекций. На рис. 3.40 показано, что при проецировании предмета на плоскость проекций Пг или на параллельную ей плоскость Щ вид и размеры проекций не изменяются. Изменилось лишь расстояние от горизон- о альной проекции предмета до оси проекций на величину L— (рис. 3.41). Форма предмета и его размеры остались те же. Таким образом, оси проекций, наличие которых на чертеже позволяет судить [c.85]

Характерные точки отмечаются в периферийной зоне микроснимка с тем, чтобы получить до 20—30 замеров расстояний между ними в различных примерно диаметральных направлениях круга (фиг. 108). Величину отношения q/Qq можно рассматривать как функцию направления отрезка ММ, соединяюш,его данную пару точек на чертеже микрошлифа деформированного металла. Принятие этого положения вполне допустимо из-за небольших размеров рассматриваемого деформированного поля, а также ввиду того, что при параллельности направления отрезков прямых, соединявших какие-либо две пары точек, можно предположить, что для этих пар в пределах практической точности величина отношения q/Qo будет одной и той же. Выберем на нашем чертеже (см. фиг. 107) некоторое начальное, вполне определенное направление ОХ (например, направление оси растягиваемого образца, оси симметрии деформируемого тела, оси симметрии контура чертежа и пр.) и будем рассматривать величину отношения как функцию от угла 6, составляемого направлением отрезка ММ с данным начальным направлением. Проектируя вектор ММ на направление ОХ и на перпендикулярное ему направление ОУ, можно численно определить значение этих проекций, т. е. получить численные значения величин Q os б и Q sin 6 для любой рассматриваемой пары точек. Значения угла О и значения расстояний Q определятся очевидными равенствами которые можно использовать для контроля расчета [c.434]

Конические зубчатые колеса (см. рис. 259, д, е), как и цилиндрические, вычерчиваются условно (рис. 266). При этом общие правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес, изложенные в предыдущем параграфе, действуют и в случае вычерчивания конических прямозубых колес. Размеры элементов этих колес подсчитывают по тем же формулам, что и для цилиндрических колес. Однако диаметры, модуль, высота головки и ножки зуба конического зубчатого колеса переменны (рис. 266). Поэтому за диаметр делительной окружности принимают максимальное его значение. Значение модуля при подсчетах также берут наибольшее (на внешнем дополнительном конусе). [c.156]

Для своевременного внедрения стандартов большое значение имеет официальный срок введения, который должен назначаться с учетом времени, затрачиваемого на размножение и рассылку. Поэтому дата введения стандарта, считая с момента его рассылки предприятиям и организациям, должна устанавливаться в зависимости от сложности его внедрения. Существовавший порядок введения в действие стандартов непрерывно в течение всего года затруднял работу по пересмотру нормалей и внесению необходимых изменений в чертежи и другую техническую документацию. С 1962 г., как правило, внедрение стандартов и их изменение производится в два срока с 1 января и 1 июля. [c.181]

В гл. 3 были рассмотрены геометрические параметры режущей части резца, сформулированы их определения и изложены правила изображения резца на чертежах и простановки размеров геометрических параметров резца. Чертежи резцов должны содержать сведения, необходимые и достаточные для их изготовления. В гл. 4 было показано, что резцы, изготовленные по чертежу, сохраняют неизменными свои угловые параметры только в том случае, если они установлены на суппорте станка в положении, предусмотренном чертежом. Всякое расхождение между положением резца, заданным чертежом, и фактическим его положением на суппорте всегда приводит к изменению угловых параметров и необходимости выполнения коррекционных расчетов с целью нахождения их действительных числовых значений. Но коррекционные расчеты обычно выполняют лишь для некоторых характерных точек главной режущей кромки резца, установленного выше или [c.55]

Номинальные, действительные и предельные размеры, отклонения размеров, допуски и поля допусков. Общий для отверстия и вала размер, проставленный в чертежах, получается из расчета на прочность и жесткость слабой детали соединения с учетом ее функционального назначения он называется номинальным размером (обозначим его через d,v). Расчет по правилам курса Детали машин приводит обычно к размеру, выраженному дробным числом. Это число округляют до ближайшего большего значения из стандартного ряда нормальных линейных размеров и округленное значение принимают за номинальный размер. [c.31]

Если на листе все чертежи выполнены в одном масштабе, то его значение проставляют в соответствующей графе основной надписи по типу 1 1 1 2 2 1 и т. д. Если на одном листе помещены чертежи разного масштаба, то масштаб указывают под названием соответствующего чертежа по типу М1 1, М1 2 и т. д. [c.22]

Допуски расположения или формы могут быть зависимыми и независимыми. Зависимый допуск расположения — это, переменный допуск (в чертеже указывают его минимальное значение), который допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера отверстия детали от его наименьшего предельного размера (или на величину, соответствующую отклонению действительного размера вала от его наибольшего предельного размера). Независимый допуск - постоянный для всех деталей и не зависит от дейст- [c.17]

Важнейшее прикладное значение этой дисциплины состоит в том, что она учит владеть графическим языком архитектора-чертежом, учит выполнять и читать чертежи и другие изображения архитектурных проектов. Невозможно достаточно полно и детально представить себе предмет даже по самому подробному его описанию, однако это легко сделать, имея навыки в чтении проекционных чертежей объекта и пользуясь его наглядными изображениями. [c.8]

Так как е = 1, то в абсолютном значении Ех = и, Еу = V и Ег= W. Чтобы равенства стали справедливыми, необходимо подставить размерность, принятую для данного чертежа (например, см, мм). Отнощения величин u v.w справедливы и для единиц аксонометрических масштабов по осям, в том числе и приведенных [c.179]

Одной из тем раздела Геометрическое черчение является тема Сопряжения . Важность и значение этой темы объясняется большим распространением скруглений в технических формах деталей машин и строительных конструкций. В ряде случаев скругления не только обеспечивают удобство пользования деталью, но также и прочность (галтели в валах, скругления в отливках). От умения правильно начертить скругление зависит качество чертежа, быстрота его выполнения и, следовательно, экономичность в работе. [c.311]

На чертеже вала у точных элементов обозначены допуски формы и расположения поверхностей. Это цилиндрические поверхности ф 24Л8, ф 30/г6, ф 10//7 допуски заданы обозначением в виде прямоугольной рамки, состоящей из двух или трех частей. В первой части рамок показан знак допуска, во второй — его числовое значение, в третьей - база, относительно которой задают допуски. Около размера ф 24Ь8 помещено две рамки. В верхней рамке показан знак допуска радиального биения равного 0,05 мм, база — цилиндрические поверхности В и Р с размерами ф 30кб, у которых обозначения В и Г приведены в квадратных рамках, соединяющихся с базовой поверхностью с помощью зачерненного треугольника. В нижней рамке обозначен допуск ци-линдричности и его значение 0,016 мм. [c.21]

Смещение инструмента при нарезании зубьев и его влияние на юрму и прочность зубьев. На рис. 8.22 изображено два положения инструмента (рейки) при нарезании зубьев / — делительная плоскость рейки (ДП) совпадает с начальной плоскостью (НП) — нарезание без смеш,ения 2—инструменту дано положительное смещение хт. При этом основной и делительный d диаметры колеса не изменяются, так как не изменяется г. Как видно из чертежа, смеш,ениеин-сгрумеита вызвало значительное изменение формы зуба. Толщина зуба у основания увеличилась, увеличилась и прочность зуба по на-[фяжениям изгиба. Одновременно с этим заострилась головка зуба. Заострение является одной из причин, ограничивающих значение смещения инструмента. Отрицательное смещение инструмента сопровождается явлениями обратного характера. [c.122]

Различают зависимый и независпмый юпуски формы и располо-жеиия. Зависимым называется переменный допуск расположения. На чертежах указывают его минимальнс с значение, и он может быть превышен на величину предельного отклонения вала или отверстия. [c.237]

Грамотноспь чертежа и хорошая техника его оформления имеют важное значение, так как ошибки по существу, нечеткость линий и условных обозначений, а также нечеткость надписей приводят к неясности и искажению смысла чертежа, что часто бывает причиной брака или тяжелых аварий, [c.11]

Вставляют цилиндр со штоком со стороны задней крышки, соединяют с крейцкопфом, а затем поворотом коленчатого вала сдвигают поршень в переднее мертвое положение (фиг. 271, б) и регулируют величину переднего мертвого пространства Ь. Значение этой величины должно быть указано в сборочных чертежах ориентировечно его можно принимать Ь = 0,001 s + 0,5 мм, где S — длина хода поршня. Изменение расстояния между крейцкопфом и поршнем и, следовательно, изменение размера Ь достигаются вращением гайки в месте присоединения штока к крейцкопфу (узел В). Измерение вредного пространства можно провести только по свинцовым отпечаткам. [c.460]

Технические условия должны содержать все отсутствующие в чертежах необходимые технические требования на изготовление, приёмку и испытание изделия и его составных частей. В общем случае технические условия должны состоять из следующих типовых разделов 1) предварительные замечания, 2) комплектность изделия, 3) технические требования к материалу и заготовкам, к отдельным деталям и узлам, а также к окончательно собранному изделию, 4) правила приёмки и испытания, 5) маркировка и клеймение, 6) покрытия и окраска, 1) комплектность запасных частей, 8) смазка, укладка, укупорка, 9) хранение и транспортировка, 10) перечень приложений к техническим условиям, включая ведомственные и заводские нормали, а также другие, не имеющие общесоюзного значения докуменш, на которые имеются ссылки в технических условиях и чертежах, ведомость заменителей материалов, ведомость невзаимозаменяемых деталей и узлов и др. [c.521]

Графический метод проверки чертежей предусматривает повторное вычерчивание чертежа детали, сборочной единицы или изделия в целом в строго определенном, выдержанном масштабе по законченным, проверенным рабочим чертежам деталей. В целях лучшего обнаружения ошибок желательно применить масштаб увеличения. Этот метод является трудоемким и применяется в тех случаях, когда использование аналитического метода затруднено. Графический метод проверки является единственным методом для проверки чертежей изделий со сложными поверхностями. Он как бы воспроизводит процесс изготовления изделия и отвечает на вопрос, все ли необходимые для изготовления размеры проставлены на чертеже, а также встречающиеся в работе конструктора ошибки. Характерная ошибка — недостаточность пространства между поверхностями, необходимого для сборки механизма и его нормального функционирования. Это может привести к невозможности сборки или необеспе-чению величины хода элементов механизма. Графическая проверка производится с учетом крайних положений движущихся частей механизма и любого промежуточного значения, которые могут быть ограничены элементами прилегающих деталей. [c.169]

Нажмите кнопку Точка на инструментальной панели геометрии. В строке рц параметров объекта появятся поля для ввода параметров точки — коорди-нат X и Y — и стиля отрисовки точки (рис. 3.35). При перемещении курсора по полю чертежа в полях координат отображаются текущие координаты курсора. Поместите курсор в нужное место на чертеже и зафиксируйте точку (щелкните левой кнопкой мыши). Можно также начертить точку, задав ее координаты. Для этого переместите курсор в строку параметров объекта и, указав курсором-стрелкой на поле координаты X, щелкните два раза левой кнопкой мыши. Цвет поля координаты X станет синим. Наберите на цифровой клавиатуре нужное значение координаты X и нажмите клавишу Enter. Не выводя курсор на поле чертежа, наведите его на поле координаты У и повторите описанные действия. После нажатия клавиши Enter на чертеже появится изображение точки. [c.173]

При любых изменениях настроек Auto AD — формата представления единиц линейных и угловых величин, лимитов чертежа или временных маркеров — в действительности изменяются системные переменные Auto AD. Значения этих переменных сохраняются в файле чертежа или в другом файле конфигурации Auto AD (такой файл используется для настройки нового файла чертежа, заражая его сохраненными значениями системных переменных). Пользователю нет необходимости помнить о них, но именно системные переменные хранят результаты всех ваших манипуляций во множестве диалоговых окон. [c.133]

При построении системы допусков и посадок, выполнении чертежей и измерениях размер, как ггравило, удобнее вмражать не в абсолютной форме — полным числовым значением, — а с помощью отклонения его от номинального размера. [c.17]

Выбор геометрических параметров режущего инструмента. Исходные данные для проектирования технологического процесса (чертеж детали с техническими условиями и нормами точности, материал обрабатываемой детали и др.) позволяют наметить тип инструмента, материал его режущей части, а также установить элементы его геометрии. Так, если при обработке на проход какой-либо поверхности вала может быть принят проходной резец с практически любым углом в плане, то этогсГ нельз я сделать при гидрокопировальной обработке, когда указанный угол требует вполне определенного значения, определяемого условиями копирования. При назначении геометрических параметров режуЩей части инструмента необходимо также учитывать влияние последних на процесс стружкообразования, тепловыделение, распределение теплоты и др. В большинстве случаев задача по выбору типа инструмента и требуемой его геометрии ставится следующим образом выбрать тип инструмента и его геометрию так, чтобы при прочих равных условиях обеспечить заданное количество деталей и возможно наибольшую его стойкость. На этот счет имеется 400 [c.400]

Допуски расположения (или формы) могут быть зависимыми и независимыми. Зависимый допуск расположения — это переменный допуск (в чертеже указывают его минимальное значение), который допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера отверстия детали от его наименьшего предельного размера (или на величину, соответствующую отклонению действительного размера вала от его наибольшего предельного размера). Независимый допуск — постоянный для всех деталей и не зависит от действительных отклонений размеров рассматривдемых поверхностей. Зависимые допуски обозначают знаком в рамке обозначения допуска. Независимые допуски не имеют обозначения. Это означает, что если допуск расположения не указан на чертеже как зависимый, то его считают независимым. Зависимые допуски расположения назначают на детали, которые одновременно сопрягаются по двум или нескольким поверхностям и для которых требуется обеспечить их собираемость. [c.16]

Зависимый допуск — это переменный допуск. В чертеже указано его минимальное значение 0.25 мм в диаметральном выражении, относящееся к наименьшему размеру отверстия ф9 мм. Этот допуск может быть превышен Fia величину, соответствующую отклонению действительного размера отверстия ф 9 мм от его наименьшего размера. Наибольшее превышение будет определяться допуском на Ф 9 мм, равным 0,15 мм, и тогда наибольшее значение позициоьшого допуска в диаметральном выражении будет равно 0,25 + 0,15 0,4 мм (окружность 0 0,4 мм на рис. 13). Возможные превышения заданного минимального позиционного допуска в зависимости от действительных размеров отверстия ф 9 мм будут находиться внутри кольцевой поверхности, ограниченной размерами 0,25 и 0,4 мм. Соответственно этому будут изменяться и размеры ф 95 мм. [c.26]

Как (Перечисленные, так и другие свойства изделий, обусловливаемые требованиями конструкции и эксплуатации, определяются конструктором и технологом, создающими новый прибор, в виде указаний на чертежах или в технических условиях нормальных значений, соответствующих осарактеристике детали, и допускаемых отклонений от них в виде допусков. Выпускаемый конструкторским бюро чертеж должен представлять технологичное изделие и содержать исчерпывающие сведения, необходимые для последующего проектирования технологического процесса и его оснастки. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...