Сверла Допуски на диаметры

Контроль осуществляется путем прокатывания сверл между двумя параллельными плоскостями, расположенными наклонно. Угол наклона измерительных плит равен 10°, что превышает угол трения качения, но несколько меньше угла трения скольжения. Благодаря этому сверла имеют возможность катиться, но не могут скользить. Зазор между измерительными плитами устанавливается в зависимости от диаметра контролируемого сверла, допусков на диаметр и кривизну. [c.191]

Допуски на диаметры отверстий должны быть указаны в технических условиях на изделия. В ответственных конструкциях диаметры отверстий не должны превышать диаметров сверл, указанных в табл. 35, на 0,1 мм для заклепок диаметров до 4 мм и на 0,15—0,2 мм. для заклепок диаметром от 5 до 10 мм. При замене дефектных заклепок на заклепки того же диаметра указанные допуски могут быть соответственно расширены до 0,2—0,3 мм. [c.592]

Допуски на диаметр di d =5 0,2 -i-0,3l мм допуск — 0,008 MMi 2= о, 32 -т 0,58 мм допуск— 0,01 ммч d =s 0.6-ь1, о мм допуск 0,012 мм Обратная конусность — 0.01 мм на длине рабочей части сверла [c.341]

Допуски на диаметр сверла [c.330]

Допуски на диаметры сверл приведены в табл. 16. При их выборе, в зависимости от назначения, следует пользоваться табл. 17. [c.109]

Допуски на диаметры сверл в мм (по ГОСТу 885 — 64) [c.109]

Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадкам X и С, а для разверток по посадке Д (системы вала) допуски на размеры сверл н зенкеров см. ГОСТ 885-60 и ГОСТ 3231-55. Эксцентрицитет наруж- [c.178]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885—64. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. [c.316]

Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885—64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д (для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла нередко выполняют отверстие во втулке по посадке С, устраняя чрезмерный нагрев инструмента при работе. [c.317]

Допуски на диаметры сверл, мм (ГОСТ 885—64) [c.237]

Данные для выбора диаметра сверла приведены в ГОСТе 885-60. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако в действительности трудно предвидеть точное назначение сверла, и поэтому допуски на диаметр принимаются единые. [c.248]

Допуски на диаметр стандартных спиральных сверл, мм [c.216]

Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. Это требование при использовании вращающегося инструмента удовлетворяется тем, что режущая кромка имеет С-образную форму [12]. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Сверло, сконструированное и изготовленное для обработки арамидных ПКМ, объединяет в себе заточку конвекционного сверла и радиальную С-образную заточку (рис. 5.6.). Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6,35 мм и с ПКМ толщиной 3,18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. Они показали, что оптимальные частота вращения и подача составляют соответственно 5000 мин и 0,03 мм/об. Качество отверстий на входе сверла выше, чем на выходе (рис. 5.7). [c.133]

Допуски на диаметр отверстия втулок для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадке X, а для разверток — по посадке Д (системы вала). При требованиях к расположению оси отверстия с точностью 0,05 мм и выше допуски на диаметр отверстия втулок назначают для прохода сверл и чистовых разверток— по посадке Д (система отверстия). [c.365]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885-60. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло — шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [c.270]

Внедрение сверл с винтовыми канавками для подвода охлаждающей жидкости в зону резания будет способствовать применению втулок с меньшими зазорами. Для повышения точности направления целесообразно уменьшать допуск на диаметр сверл или производить сортировку на группы с меньшими отклонениями по диаметру. [c.272]

Экспериментальными исследованиями П. И. Ковалева [28] установлено, что при сверлении по кондуктору отверстий диаметром -0,8—3,5 мм может быть достигнута точность межосевого расстояния в пределах 0,06 мм, если допуски на диаметр сверл соответствуют ГОСТу 885-60, отверстия направляющих втулок выполнены по посадке X, длина втулок равна половине шага винтовой линии канавок допуск на расстояние между осями втулок в кондукторе соответствует 0,01 мм и кондуктор на столе станка устанавливается свободно. [c.272]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

В современных токарных автоматах и полуавтоматах необходимые размеры обрабатываемых поверхностей у деталей получаются, когда рабочий-наладчик с требуемой точностью устанавливает инструменты в их держателях и держатели — в револьверных головках или других частях станка. Если рассмотреть, насколько отличается расстояние между осью вращения обрабатываемой детали и вершиной проходного резца от теоретически точного радиуса обтачиваемого пояска, то окажется, что это будет примерно 0,25 0,75 от половины допуска на диаметр обтачиваемого пояска. Следовательно, для получения более высокой точности точения требуется более тщательная. точная установка резцов. Это же относится и к инструментам для растачивания. Известно, что несовпадение оси сверла, зенкера, развертки или другого центрового инструмента с осью вращения обрабатываемой детали приводит к разбивке отверстий, т. е. к получению диаметров их гораздо большими, чем диаметр инструмента Следовательно, и в этом случае для получения более высокой точности обработки требуется более тщательная установка инструмента. [c.309]

Допуск на диаметры отверстий втулок принимается по ходовой посадке или посадке движения 2-го класса точности в системе вала. Максимальное отклонение диаметра отверстия втулки от номинала для размеров от 1 до 10 мм при этом составляет 0,013— 0,033 мм. Максимальное отклонение диаметра шлифованного сверла по ГОСТу от номинала для этого диапазона размеров составляет 0,02—0,03 мм. Сменные втулки устанавливаются в кондукторную плиту по скользящей посадке или посадке движения 2-го класса точности в системе отверстия. Величина зазора сменных втулок при этом для диаметров просверливаемых отверстий [c.185]

Допуски на диаметры спиральных сверл (ГОСТ 885—60) Размеры в мм [c.79]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверла и погрешностями, возникающими в результате увеличения (разбивки) диаметра отверстий. Увеличение диаметра отверстий возникает из-за неуравновешенности радиальной силы резания в результате того, что режущие кромки сверл могут быть расположены [c.86]

Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТ 885—64 и вьшолнении отверстий во втулках по посадкам X и Д (для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла отверстия во втулке можно выполнять по посадке С (например, при сверлении точно расположенных отверстий и соблюдении условий, устраняющих чрезмерный нагрев инструмента в работе и его заедание во втулке). Для повышения точности направления целесообразно уменьшать допуск на диаметр сверл или сортировать сверла на размерные группы с меньшими отклонениями по диаметру. Точность направления сверла можно повысить применением высоких втулок, длина которых равна шагу винтовых канавок сверла. [c.87]

Допуск на диаметр ё назначают в зависимости от диаметра головки, принимая его 0,013 мм для й < 33 мм 0,016 мм для = 304-50 мм и 0,019 мм для > 50 мм. Применяют несколько вариантов заточки стружколомающего порожка и передней поверхности (рис. 9.24, а). Эти варианты даны на сечении АА. Ориентировочные размеры ширины и высоты порожка для диаметров головки 20—65 мм принимают следующими к 0,05 = = 0,4- 0,5 мм и Ь 0,05 = 1,5- -2,2 мм. Смещение вершины т для того же диапазона диаметров принимается равным 3,0—5,0 мм. Значения Ь, к и т с увеличением диаметра увеличиваются. Расположение режущих кромок лезвий 1, 2 и 3 (рис. 9.24, а) в плане показано на рис. 9.24, бив. Осевое смещение кромок принимают Дх = 0,3 мм, а Да = 0,6 мм. Схема на рис. 9.24, б применяется при любом диаметре сверла, а схема на рис. 9.24, в — для диаметров свыше 31 мм. [c.208]

Сверла изготовляются в основном по техническим условиям ГОСТ 2034—53 и ГОСТ 5756—51 с допусками на диаметры по ГОСТ 885—60. [c.2]

Сверла диаметром до 6 мм могут иметь наружный центр. Допуски на диаметр—по ГОСТ 885—60. [c.25]

Материал пластинок —твердый сплав ВК8 по ГОСТ 2209—55. Материал корпуса — инструментальная легированная или быстрорежущая сталь. Твердость корпуса сверла по рабочей части из стали 40Х и 45Х —Hr = 40—50, по рабочей части из стали 9ХС и Р9—Я = 56—62, хвостовика — Нрс = 30—40. Сверла диаметром до 6 мм могут иметь наружный центр. Допуски на диаметры — по ГОСТ 885—60. [c.26]

Твердость рабочей части сверла из углеродистой и легированной стали диаметром до 10 мм— Мцс= 59—63, свыше 10 мм—Ннс = —64 из быстрорежущей стали — = 62—65, твердость лапок—Я/ с= 30—45. Сверла из стали Р9 и Р18 диаметром от 6 мм изготовляются сварными. Допуски на диаметры — по ГОСТ 885—60. [c.30]

Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров [c.157]

Диаметр сверла всегда следует брать немного меньще, чем диаметр просверливаемого им отверстия, так как диаметр отверстия при сверлении увеличивается. Диаметр сверла выбирают по ГОСТ 885—64. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако, учитывая, что окончательная обработка отверстия производится другими инструментами (развертки, раскатки) и что трудно предвидеть точное назначение сверла, допуски на диаметр принимают единые. Диаметр направляющей части спирального сверла с целью уменьщения трения о стенки отверстия уменьшается по направлению к хвостовику, т. е. направляющая часть сверла имеет обратную конусность [c.206]

Сверла с четырехгранным суживающимся хвостовиком изготовляются из инструментальной стали марок У10А, У12А и 9ХС. Допуски на диаметры см. [c.320]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

При обычных условиях эксплуатации разбивка имеет определенные установленные практикой величины. Допуски на диаметр сниральньгх сверл в завнс1шости от условий работы различные. Б табл. 7 приведены допуски на диаметр спиральных сверл общего назначения и точного исполнения. Как видно из табл. 7, все допуски даны в сторону уменьшения, так как сверло всегда обеспечивает увеличение диаметра отверстия из-за разбивки. [c.90]

Допуски на диаметр отверстия втулок для сверления и зенке-рования соответствуют посадке X, для развертывания — посадке Д системы вала. Если точность расположения оси отверстия 0,05 мм и выше, допуск на диаметр отверстия для прохода сверл принимают по посадке С, а для чистового развертывания — по посадке Д. Но при этом необходимо предупреждать чрезмерное нагревание инструмента. [c.136]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешно- [c.108]

Допуски на диаметры спиральных сверл приведены в табл. 29. Кроме спиральных, применяют следующие типы сверл оснащенные пластинками из твердого сплава бесперемычные, для зацентровки отверстий, глубокого и кольцевого сверления и др. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...