Приборы для измерения микротвердости

Прибор для измерения микротвердости [96] (рис. 34) собран на охлаждаемой крышке 1, которая вместе с обечайкой 2 и охлаждаемым основанием 5 образует испытательную камеру. В последней закреплена микромашина 4 с испытуемым образцом 5 и нагревательным устройством. [c.102]

ГОСТ 10717—75. Приборы для измерения микротвердости.— Введ. 01,02. 77, [c.195]

Прибор для измерения микротвердости. Основной частью установки ИМАШ-9-66 является прибор для измерения микротвердости. Оптико-механическая система этого прибора состоит из модернизированного микроскопа МВТ, описанного выше, системы подвески индентора, расположенного на стальном секторе 31 рядом с объективом микроскопа, а также механизма подъема и опускания индентора. [c.165]

Приборы для измерения микротвердости. Микротвердость измеряют вдавливанием алмазных наконечников (ГОСТ 9450—76) и царапанием алмазными наконечниками. [c.265]

НПМ — наконечник с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды — к приборам для измерения микротвердости. [c.191]

Метод микротвердости при исследовании паяных соединений позволяет идентифицировать отдельные фазы и структурные составляющие сплавов. В практике проведения подобного рода исследований получили распространение приборы ПМТ-2 н ПМТ-3. Типы, классы и основные параметры приборов для измерения микротвердости определяются стандартами. [c.316]

Размеченный шлиф с отпечатком помещают на столик прибора для измерения микротвердости ПМТ-2 или ПМТ-3. Шлиф подводят под объектив прибора с надетой на него втулкой, находят размеченное место и центрируют его. Затем столик прибора [c.119]

Приборы для измерения микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды. [c.169]

Приборы для измерения микротвердости вдавливанием алмазной пирамиды. Методы и средства поверки. [c.169]

Рассмотрим особенности конструкции прибора для измерения микротвердости, являющегося основной частью установки ИМАШ-9-66. [c.21]

Большое значение имеет определение твердости отдельных структурных составляющих сварного шва — микротвердости. Это позволяет оценить полноту прохождения многих металлургических процессов, происходящих при сварке. Сущность метода заключается во вдавливании стандартной алмазной пирамиды с углом прн вершине 136°, при нагрузке 0,02...2 Н, определении площади поверхности отпечатка и делении величины нагрузки на эту плотность. Результаты обозначаются в НМ — единицах микротвердости. Прибор для измерения микротвердости ПМТ-3 снабжен микроскопом с подвижной шкалой, позволяющим точно установить наконечник и произвести последующие измерения отпечатка. [c.167]

Кроме этих основных приборов для испытания на твердость, получивших значительное распространение при контроле в заводской практике и при работе в исследовательских лабораториях, за последние годы появились приборы для измерения микротвердости (т. е. твердости металла в малых объемах) путем вдавливания наконечника под небольшими нагрузками. Ниже помещено описание приборов ИМАШ (Института машиноведения Академии наук СССР), сконструированных для этих целей. [c.136]

Прибор для измерения микротвердости царапанием. Прибор, [c.186]

При различных исследованиях, связанных с изучением закономерностей микротвердости металлов и сплавов в широком интервале температур, используют специальные приборы, в которых применяются алмазные или сапфировые инденторы. Приборы для измерения микротвердости при высоких температурах можно разделить на четыре группы. [c.85]

Прибор для измерения микротвердости конструкции М. М. Хрущева и Е. С. Берковича основан на вдавливании алмазной пирамиды под нагрузками от 5 до 200 г. После вдавливания алмазной пирамиды в испытуемый объект и выдержки в течение 5—10 сек. измеряется под микроскопом величина диагонали отпечатка. Число твердости, получаемое в единицах Яд, определяется по формуле [c.40]

До последнего времени измерять твердость проволочек малых диаметров после термической обработки не представлялось возможным, так как обычные приборы для этой цели непригодны. С появлением приборов для измерения микротвердости (ПМТ-2, ПМТ-3) эта задача легко разрешается. [c.289]

По этому методу алмазной пирамидкой прибора для измерения микротвердости ПМТ-3 [22] на отполированный участок образца перед испытанием наносятся два отпечатка, расстояние между которыми является базой измерения. [c.234]

Фиг. 86. Схема прибора для измерения микротвердости (М. М. Хрущева и Е. С. Берковича).

Микротвердость определяется специальными приборами, работающими по методу определения твердости вдавливанием. В СССР большое распространение получили приборы для измерения микротвердости конструкции лауреатов Сталинской премии проф. М. М. Хрущова и Е. С. Берковича. [c.446]

Металлографический метод показывает изменения микроструктуры стружки и поверхностного слоя заготовки, прилегающего к обработанной поверхности. Этот метод дает довольно точное представление о зоне пластического деформирования и его интенсивности на отдельных участках этой зоны, о направлении течения металла и сдвигов элементов стружки. О характере пластического деформирования можно также судить по изменению твердости в отдельных точках стружки и обработанной поверхности относительно первоначальной твердости заготовки, так как известно, что пластическое деформирование повышает твердость упрочняющихся материалов. Этот способ исследования стал применяться довольно часто с появлением современных приборов для измерения микротвердости тонких поверхностных слоев. Исследование напряжений и деформаций процесса резания также выполняют с помощью электрических датчиков и оптическим методом при резании прозрачных материалов [13]. [c.34]

Для измерения микротвердости выпускают микротвердомер ПМТ-3. Прибор ПМТ-3 предназначен в основном для измерения микротвердости вдавливанием алмазного наконечника, но его можно применять и для измерения микротвердости царапанием алмазными наконечниками. [c.267]

Микротвердость ГОСТ 9450—75. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу [c.98]

Для измерения микротвердости используют приборы и алмазные наконечники, регламентированные ГОСТ 10717—75. [c.238]

По тому же принципу — измерения длины диагонали отпечатка, полученного от вдавливания алмазной пирамиды, — работает прибор для определения микротвердости типа ПМТ-2 и ПМТ-3. Приборы эти служат для определения твердости очень малых участков, например отдельных структурных составляющих на микрошлифах. [c.97]

Для измерения микротвердости применяется прибор типа ПМТ-3. В испытуемый образец вдавливается алмазная четырехгранная пирамида, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам наконечника, применяемого в приборе Виккерса. Нагрузка может изменяться в пределах от 2 до 200 Г. [c.254]

Между тем измерение твердости в микроскопически малых объемах металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Учитывая это, М. М. Хрущев и Е. С. Беркович разработали в Институте машиноведения АН СССР конструкцию прибора для определения микротвердости путем вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров (с углом при вершине между противолежащими гранями 136°) при нагрузках 2—200 Г. [c.187]

Для измерения микротвердости используют настольный прибор ПМТ-3 (рис. 1), представляющий собой вертикальный микроскоп, укрепленный на массивной стойке 3 с ленточной резьбой. На тяжелой станине 1 стойки установлен предметный столик 2 с крестообразным микрометрическим перемещением, по 10 мм в каждом направлении. Кроме того, столик имеет вращательное перемещение, ось вращения столика расположена строго по середине между оптической осью визирования микроскопа и осью индентора (с точностью до 2—3 мкм). Оправка с алмазной пирамидой 8 крепится на нижнем конце легкого и короткого штока, укрепленного на одном конце двух плоских пружин 4. Вторые концы этих пружин закреплены жестко. На утолщенную часть штока кладется груз в виде разновесов подковообразной формы (набор гирь от 2 до 200 г). [c.172]

Рис. 39. Схема установки образца и результаты температурной тарировки прибора для измерения микротвердости установки Микрат-4

Микроструктурные изменения (определяемые при помощи металломикро-скопа) и изменения твердости (определяемые при помощи прибора для измерения микротвердости) в поверхностных слоях инструмента дают возможность судить о температуре в той или иной точке поверхности. Для определения температуры необходимо заранее знать микроструктуру, фазовое состояние и твердость металла инструмента, которые соответствуют той или иной температуре нагрева. Советские исследователи по предложенному методу достаточно точно определили температуру нагрева резца, сделанного из быстрорежущей стали Р18, в отдельных точках его передней и задней поверхностей. [c.103]

Микроструктурные изменения (определяемые при помощи метал-ломикроскопа) и изменения твердости (определяемые при помощи прибора для измерения микротвердости) в поверхностных слоях [c.132]

Что такое твердость металла 2. Как определяется число твердости по шкале Бринелля 3. Сколько шкал имеет прибор для контроля твердости металла по методу Роквелла 4. Что называют микротвердостью 5. Что представляет собой прибор для измерения микротвердости [c.190]

На фиг. 86 приведен общий вид прибора для измерения микротвердости. Прибор имеет штатив 1 вертикального микроскопа с тубусом, перемещающийся вверх и вниз с помощью макрометрического винта 2 и микрометрического винта 3. На верхний конец тубуса насажен окулярный микрометр а в нижнем конце закреплены шток 5 с алмазной пирамидой, опак-иллюминатор 6 и объективы 7. [c.133]

По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для нагружения и точной установки наконечника. [c.235]

Явление изменения микротвердости металлов в зависимости от температуры было использовано для приблизительной оценки температуры, до которой прогревалась, контактирующая поверхность образца при ударе. Были изготовлены рабочие образцы и образцы-эталоны из стали 45. Рабочие образцы подвергали термообработке— закалке с низким отпускам. Таким образом, исходная структура была мартенситной с -микротвердостью 5850 МПа. Образцы-эталоны после закалки подвергалш последовательному отпуску при температуре 300, 400, 500, 600° С и одновремеино фиксировали изменения, структуры и микротвердости. По результатам многократных измерений микротвердости образцов-эталонов был построен график зависимости микротвердости от температуры.-Ввиду разброса в показаниях прибора, характерного для измерения микротвердости на различньш микроплощадках одной поверхности, график принял вид, зоны разброса, хотя при термообработке была обеспечена равномерность прогрева образца Для пользования графиком была проведена средняя линия. [c.145]

Микротвердость поверхностного слоя измеряли с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 0,5 Н. Из каждых трех кольцевых образцов, обработанных в одинаковых режимах, вырезали по пять пластинок размерами 15X25 мм. Для измерения микротвердости по глубине поверхностного слоя с вогнутой стороны на каждой пластинке создавали по две площадки косого среза. Часть площадки косого среза, подготовленной для измерения микротвердости, показана в нижней части рис. 115, г. [c.254]

В ОФНК АН БССР создан прибор МА [40] с дистанционным управлением для автоматизированного измерения микротвердости материалов. Прибор состоит из двух блоков-1) блока управления и регистрации, который включает з себя цифровой индикатор для регистрации результатов измерений (глубины внедрения пирамидки) и блок автоматического управления 2) исполнительного блока, несущего алмазную пирамидку, датчик и механизм перемещения пирамидки и образца. Вынесенный исполнительный блок управления и регистрации позволяет проводить дистанционные измерения в условиях, не допускающих непосредственное присутствие исследователя. В частности, прибор используется для измерения микротвердости материалов под действием нейтронного облучения. Принцип действия прибора основан на вдавливании алмазной пирамидки в исследуемый материал под определенной нагрузкой (5—200 г) и последующем измерении глубины внедрения пирамидки. Глубина внедрения пирамидки измеряется путем преобразования при помощи электронного датчика механического перемещения в электрический сигнал, который поступает на устройство индикации. [c.241]

Измерение твердости различных зон сварного соединения по методу Роквелла проводилось с использованием прибора ТК-2 по ГОСТ 6996-66, для измерения микротвердости по ГОСТ 9450-76 при нагрузке 0,5 П использовался микротвердомер ПМТ-3. [c.9]

Для измерения микротвердости промышленность выпускает специальный прибор ПМТ-3. Измерение М1 кротвердости выполняют следующим образом. Повд>хность образца шлифуют и полируют, а при н ходимости выявления структуры подвергают травлению реактивами, применяемыми для микроанализа соответствующих сплавов. [c.36]

На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 для измерения микротвердости производят предварительную разметку рабочего участка, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамидой, например, по схеме, показанной на рис. 3, б. Указанные отпечатки индентора являются ориентирами при выборе участка для вдавливания индентора установки ИМА111-9-66 в процессе измерения микротвердости локальных участков образца, при наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. Последняя обычно составляет 6 мм при рабочем сечении образцов 3x3 мм . В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, используют образцы иного сечения, например 5x3 жж или 6X2 мм. [c.15]

Для реализации описанной выше теории возможной оценки, склонности материалов к упрочнению при ТЦО приведем результаты, полученные на сталях 40Х, ЗОХГСА и 30ХГСН2МА. Опыты выполнены на небольших шлифованных и травленых образцах. С помощью прибора ПМТ-3 (прибор для замера микротвердости) на поверхность образцов нанесена сетка с базой 10 мкм, длиной 0,5 мм и шириной 0,1 мм так, чтобы пересекались одна-две границы зерен. ТЦО производили на установке ИМАШ-5Ц-65 в вакууме давлением не выше 7 0 ГПа. Нагрев осуществляли прямым пропусканием электрического тока через образцы. Скорость нагрева автоматически регулировалась программирующим прибором РУ 5-01. Изменение геометрических размеров координатной сетки измерялось с помощью микроскопа и телевизионной системы, сблокированной со считывающим устройством Силуэт . Математическая обработка произведена по методике, описанной в работе [109]. Оценивалась с помощью тензометрического дилатометра и общая деформация образца, которая составила 0,12 %, что находится за пределами погрешности измерений. [c.30]

Вследствие характерной структуры металлизационного покрытия (неоднородная структура скопления) и, прежде всего, ввиду наличия микропор и включений окислов, все обычно применяемые методы измерения твердости применимы лишь условно. Необходимо иметь в виду, что из ряда измерений можно получить примерные средние значения. Важным является то обстоятельство, что по твердости нельзя даже приближенно судить о прочности металлизационного слоя, как это можно делать для литых материалов. Точные измерения твердости можно производить лишь с помощью прибора для замера микротвердости по методу Ганемана. Этот прибор позволяет измерять твердость отдельных составляющих структуры металлизационного покрытия. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...