Нагреватель конструкция

Известные методы определения теплофизических величин, основанные на закономерностях стационарного теплового потока, отличаются друг от друга способами учета или компенсации утечек тепла, формой и размерами исследуемых образцов, размещением нагревателей, конструкцией регистрирующего прибора, а также [c.125]

Барабан 2 предназначен для намотки на него истирающей поверхности в виде ленты шириной 53 мм или в виде листа. Барабан представляет собой стальную трубу наружным диаметром 160 мм. Внутри барабана на специальном керамическом каркасе намотана спираль нагревателя. Конструкция каркаса выполнена так, что электронагреватель не вращается. [c.186]

В плитах небольших размеров можно применять плоские нагреватели, конструкция которых описана выше. [c.121]

Французский инженер Сади Карно (1796—1832) в 1824 г. установил чрезвычайно важную для практики зависимость КПД тепловой машины от температуры Г, нагревателя и температуры Тч холодильника независимо от конструкции и выбора рабочего тела максимальное значение КПД тепловой машины определяется выражением [c.104]

Рабочий участок (рис. 10.10) представляет собой тонкую пластину 1 шириной й = 0,11 м и длиной L = 0,9 м, изготовленную из текстолита. Наружная поверхность пластины обтянута с обеих сторон тонкой фольгой 2, изготовленной из нержавеющей стали и выполняющей роль электрического нагревателя. Фольга, электрическое сопротивление которой 7 = 0,07 Ом, нагревается током низкого напряжения. Такая конструкция нагревателя практически исключает тепловые потери в окружающую среду. [c.153]

В специальных случаях поверхностного нагрева, а в особенности в высокопроизводительных установках для сквозного нагрева, применяется режим, характеризующийся приблизительно постоянной температурой поверхности, который часто называют скоростным или ускоренным нагревом [35, 41 ]. Этот режим требует или специального регулирования мощности, если применяется способ одновременного нагрева, или специальной конструкции индуктора при непрерывно-последовательном нагреве, а также при использовании нагревателей непрерывного действия (см. 11-2 и 12-1). [c.101]

Нагрев осуществляется в специальных индукционных нагревателях, основным элементом которых является индуктор. Наибольшее распространение получили индукторы цилиндрического, овального и щелевого типа. Прямоугольные тела нагревают в овальных (прямоугольных), реже щелевых индукторах. Для цилиндрических тел используют индукторы всех трех типов (рис. 12-1), причем в овальных индукторах цилиндры могут располагаться вдоль (рис. 12-1, б) или поперек (рис. 12-1, в) оси индуктора (нагрев в продольном или поперечном поле индуктора). Для нагрева лент и пластин толщиной менее двух глубин проникновения эффективно использование индукторов поперечного поля (рис. 12-2), состоящих из двух плоских индукторов 1 с Ш-образным магнитопроводом 2, токи в которых имеют одинаковое направление [41 ]. Тип использованного индуктора во многом определяет конструкцию и технико-экономические показатели всего нагревателя. [c.189]

Нагреватели снабжаются устройствами для подачи заготовок, перемещения их через индуктор и передачи на пресс или другое технологическое оборудование. Заготовки подаются на вход индуктора с помощью перепускных механизмов с накопительных лотков, из кассет и со стеллажей или специальными автоматами из загрузочных бункеров. Выгрузка заготовок из индуктора и их передача на пресс производится с помощью роликов, лотков, цепных пли пластинчатых транспортеров. Наибольшую сложность представляет перемещение заготовок через индуктор. Разработано много вариантов устройств, конструкция которых зависит от вида заготовок, типа индуктора и режима работы нагревателя [41, 35]. [c.190]

Для контроля сложных структур сотовых конструкций, сварных и паяных соединений используют нагрев плазменной струей, которая обеспечивает высокую концентрацию тепловой энергии до 500 кВт/см и позволяет получать достаточно высокие температуры отдельных участков поверхности нагреваемого тела за малые интервалы времени. К достоинствам такого способа нагрева также относятся конвективный характер теплопередачи от плазменной струи к нагреваемому изделию, отсутствие контакта нагревателя с изделием, стабильность работы источника — плазмотрона. [c.123]

В связи с тем, что в опубликованной за последние десять лет литературе конструирование индукторов и нагревателей рассматривается довольно полно [5, 9, 10, 18, 27, 34, 38], этим вопросам посвящены лишь четыре главы, где приведены наиболее новые конструкции индукторов и принципиальные соображения по их конструированию. [c.4]

Нагреватель 4 состоит из труб, внутри которых протекает рабочий газ, снаружи эти трубы омываются продуктами сгорания топлива. Топливо сжигают в топках, по конструкции аналогичных топкам паровых котлов. Воздух, необходимый для горения топлива (первичный воздух), подается в топку вентилятором обычного типа, применяемым для топочных устройств. Рабочий газ, нагретый в нагревателе до заданной температуры, поступает в газовую турбину 2, где он расширяется до заданного конечного [c.212]

Из данной схемы работы ГТУ следует, что в замкнутом цикле непрерывно циркулирует одно и то же количество рабочего газа. Давление циркулирующего газа перед компрессором может быть различным. Применение более высокого начального давления н более низкой температуры рабочего газа перед компрессором обеспечивает высокое давление рабочего газа за компрессором при оптимальном значении степени повышения давления. При этих условиях в ГТУ замкнутого цикла по сравнению с открытым циклом при той же мощности установки значительно уменьшаются размеры компрессора, турбины и теплообменных аппаратов. Кроме того, большое преимущество закрытой схемы ГТУ — возможность применения твердого топлива. Однако в описанной схеме имеется громоздкий, сложный и дорогой нагреватель (воздушный котел), поэтому в новых конструкциях стремятся или полностью его устранить, или, по крайней мере, сократить, сохранив при этом преимущества, присущие замкнутому циклу. [c.213]

Испытание в условиях агрессивных сред выдвигает ряд требований к конструкции нагревательных устройств. Материал нагревателя должен обладать высокой жаростойкостью в условиях рабочих сред. [c.53]

Ввиду этого была разработана новая конструкция нагревательного устройства (рис. 4), где нагрев образца осуществляется радиационным методом с разделением рабочего пространства образца и нагревателя. [c.53]

Экспериментальные исследования проводились на разработанной в ИФХ АН СССР установке (рис. 1), состоящей из трех основных узлов. Электрическая печь сопротивления I с графитовым трубчатым нагревателем, испарителя II и ресивера III. В зоне равномерной температуры нагревателя помещается образец. Конструкция печи позволяет плавно менять температуру в пределах от комнатной до 3000° С и выше. Для предохранения от окисления нагреватель в процессе работы находился в атмосфере аргона. Кожух печи и электрические контакты охлаждались водой, пропускаемой через припаянный змеевик. Специальные устройства в печи позволяли производить отбор газовых проб из зоны, где находился образец, вводить в эту рабочую зону термопару или же замерять температуру печи при помощи оптического пирометра через смотровое окно. [c.126]

Критериями сравнительной оценки конструкций листовых малогабаритных нагревателей, экранной изоляции и самого образца могут служить такие характеристики, как мощность нагревателя, обеспечивающая получение заданной температуры образца, и степень неравномерности температуры по длине образца. [c.12]

Как уже отмечалось, образцы нагреваются в результате излучения от ленточного нагревателя специальной конструкции (см. рис. 17) с внутренним диаметром 20 мм и высотой 40 мм, изготовленного из листового вольфрама толщиной [c.44]

Нагревательная система дает возможность проводить исследования в широком интервале температур. В основу конструкции нагревателя положены следующие требования [c.68]

Корпус камеры состоит из двух продольных половин 29, соединенных шарниром. Такая конструкция создает значительные удобства при смене образцов или установке измерительных приборов и испытательных приспособлений. Во внутренней полости камеры, имеющей кольцевую форму, расположен нагреватель 1. Нагреватель изготовлен из трубы жаропрочного материала и выполнен в виде конической спирали. Так как материалы, предназначенные для исследования, ввиду малой теплопроводности [c.167]

Пароструйные насосы всех типов можно разделить на две группы простые и фракционирующие. В свою очередь насосы каждой из этих групп выполняют в виде одно- или многоступенчатых конструкций. На рис. 11, а изображена схема одноступенчатого пароструйного насоса с металлическим корпусом. На дне стального цилиндрического корпуса 1 помещается рабочая жидкость 2. Электрическим нагревателем 3 эта жидкость приводится в кипящее состояние. По паропроводу 4 пары подаются к соплу 5. Выходящие с большой скоростью из сопла струи пара (изображенные стрелками) увлекают за собой молекулы газа, попадающие из откачиваемой камеры в корпус насоса через верхний фланец 6. Пар, поступающий на охлаждаемую проточной водой (циркулирующей в рубашке 7) часть корпуса, конденсируется в виде капелек, которые стекают на дно и затем, нагреваясь вновь, превра- [c.45]

Электрическая печь, представленная на рис. 102, имеет конструкцию, несколько отличающуюся от описанной выше. Нагреватель печи состоит из трех параллельно расположенных стержней U-образной формы из дисилицида молибдена, выводы которых укреплены в медных контактных гнездах, охлаждаемых проточной водой. Спай термопары расположен над стержнями нагревателя. [c.183]

Из-за неоднородности структуры стеклопластиков деструкция полимерного связующего в них протекает не так, как в чистых полимерах. Поэтому, чтобы получить данные, необходимые для расчета тепловых полей в конструкциях из стеклопластиков, термическую деструкцию следует изучать в условиях, близких к эксплуатационным. Исследование процессов термической деструкции стеклопластиков при кратковременном одностороннем тепловом воздействии имеет некоторые особенности по сравнению с обычными методами термогравиметрических исследований, например изометрического термостатирования. Необходимость размещения образца в зоне теплового воздействия нагревателя с управляемым тепловым потоком исключает применение стандартных механических рычажных или пружинных весов. [c.183]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%. [c.194]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Недостатком этого метода расчета является то, что коэффищ1енты п. В, А зависят не только от марки материала, но и от технологии его изготовления. Необходимо отметить также, что он не проверялся при температурах ниже 1200°С. Выбор марки сплава определяется температурой нагревателя, диаметром проволоки (толщиной ленты), требуемой величиной срока службы нагревателя, конструкцией печи и условиями [c.138]

Для поддержания заданной температуры расплава солей помимо автоматического отключения н включения нагревателей конструкцией предусмотрена циркуляция солей- и система воздушного охлаждения соляной ванны. Выдача деталей из печн-ванны осуществляется ковшевой конвейерной лентой, причем зона конвейера выгрузки (ведущий вал) имеет дополнительные нагреватели, обеспечивающие жидкотекучесть солей, а следовательно, и сравнительно малый вынос их с обрабатываемыми деталями. [c.487]

В табл. 1.15 представлена классификация отказов для нагревательных элементов. Наибольшее количество отказов происходит по эксплуатационным причинам из-за отсутствия периодических прожи-гов печей и предварительного окисления открытых нагревателей на воздухе, отсутствия приборов точного регулирования углеродного потенциала, а также частых неисправностей приборов теплового контроля. К конструктивным причинам относится применение открытых подовых нагревателей и закрытых нагревателей, конструкция которых допускает накапливание на керамических перемычках окалины, осыпающейся с оболочки. К технологическим причинам относятся, в основном, различные отклонения от принятой технологии сварки и гибки недостаточный нагрев при гибке, неправильный выбор способа сварки и марки электродов. [c.28]

Рис. 7.15. Конструкция полости черного тела, предназначенная для измерения суммарного излучения при 273,16 К, при определении постоянной Стефана—Больцмана и термодинамической температуры. 1 — подвесы из нержавеющей стали при 77 и при 4,2 К 2 — апертура при 4,2 К 3 — затвор при 4,2 К 4 — плавающие экраны 5—наружный кожух 6 — регулируемый экран 7 — о+качное отверстие 8—ионный манометр 9 — черное тело, 273,16 <Т<504 К /О—платиновый термометр сопротивления 11 — радиационные экраны 12 — нагреватель.

На базе вихревых нагревателей и однорасходных вихревых труб создан ряд конструкций плазматронов [33] технологического назначения, электрогазовых горелок и горелок для пофужно-го горения. В работе [196] показано, что применение закрутки [c.332]

Схема конструкции, реализующей этот метод для исследования теплоотдачи от диска к в оздуху, приведена на рис. 14.2. В центре медного патрона / вварен константановый стержень 2, вокруг которого в изоляционной массе заформован электрический нагреватель 3. Соответствующие одноименные провода, подсоединенные к константановому стержню и медному патрону, образуют термопару, которая измеряет температуру поверхности Тт- Патрон запрессован в плиту нз теплоизоляционного материала. Коэффициент теплоотдачи рассчитывается по соотношению a—q (Te—Ги,), где Те — температура воздуха, а плотность теплового потока q определяется по выражению (14.4). [c.276]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Цилиндрический бикалориметр для исследования электропроводных жидкостей и газов при высоких давлениях. В этой конструкции прибора, описанной в [Л. 3-15], термопары и )лектрический нагреватель не соприкасаются с исследуемым веществом и их провода могут быть выведены без сиецнальных унло"неннй (рис, 3-14). Между измерительным 3 и компенсационным 2 цилиндрами помещается ниппель 4 из нера авею-щей стали, который соединяет их с помощью резьбового соединения. Сверху комиенсяцнопиыГ цилиндр также 120 [c.120]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

Иногда поле рассеяния индуктора захватывает некоторые элементы конструкции закалочного станка или индукционного нагревателя, вследствие чего происходит нагрев этих элементов, сопровождающийся обгора-нием краски или смазки. [c.164]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

В качестве материала радиационного нагревателя выбран вольфрам. Нагреватель имеет специальную форму (рис. 17) без вырезов и отверстий. Выбор такой конструкции обеспечил устойчивую работу >СГТ1 нагревателя при температурах, близких к точке плавления вольфрама надежность V 1 <" электрического контакта и крепления нагревателя к токоподводам сведение к минимуму термических напряжений в нагревателе возможность пирометрического контроля температуры образца, индентора и нагревателя, а также тепловой экранировки нагревателя. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...