Определение химического состава материал

Определение химического состава. Точный химический анализ металлов может быть выполнен в достаточно оснащенной заводской лаборатории. Ремонтные службы завода в тех случаях, когда такой лаборатории на заводе нет, для определения химического состава материала часто пользуются приближенными способами, основные из которых спектральный анализ при помощи стилоскопа искровой способ. [c.228]

Определение химического состава материала [c.362]

Для определения химического состава материала той или иной детали могут быть использованы следующие методы. [c.362]

Металлографический анализ и определение химического состава материала деталей [c.378]

Определение химического состава материала детали производится в зависимости от конкретных условий одним из ранее изложенных методов. [c.379]

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки для установления соответствия их качества ТУ и необходимости доработки технологии литья перед запуском в серийное производство, а также детали, технологический процесс изготовления которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, изучение ее макро- и микроструктуры, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений. [c.491]

Определение химического состава материала исследуемых деталей [c.270]

Определение химического состава материала исследуемых деталей производится химическим или спектральным анализом, а иногда и тем и другим способом вместе. Задачей анализа является определение химического состава материала с целью установления марки материала и ее соответствия ТУ при изготовлении деталей. [c.270]

Такое предварительное определение возможности применения прибора для контроля физико-механических свойств включает исследование зависимое, и его показаний от изменения (в пределах допуска) химического состава материала, колебаний температуры при всех операциях термической обработки и т. п. [c.70]

После выполнения предыдущих операций деталь разрезают и начинают исследовать материал, из которого она изготовлена. Вырезаются образцы для металлографических исследований, определения химического состава и механических характеристик материала. [c.378]

При определении пористости указанными методами в расчетах учитывается плотность наносимого материала. Следует иметь в виду, что при напылении могут происходить изменения химического состава материала (образование оксидов, растворение газов в покрытии, выгорание некоторых элементов и пр.), а таюке структурные превращения. Поэтому плотности напыляемого материала и покрытия в общем случае различны, что отражается на точности результатов по определению пористости. [c.174]

Удельной теплоемкостью называется количество тепла, необходимое для нагревания 1 кг материала на 1° С. Размерность удельной теплоемкости— ккал/кг град. Удельная теплоемкость С с повышением температуры повышается при условии отсутствия изменений в структуре и химическом составе материала. При определении аккумулированного тепла, а также температуропроводности необходимо знание удельной теплоемкости. Удельная теплоемкость неорганических материалов равна 0,16—0,24 ккал/кг град, органических 0,3 — 0,4 ккал/кг град. [c.13]

Прибывший на завод металл подвергают контролю ОТК с целью выявления внешних дефектов, установления марки стали (проба на искру), а в случае необходимости определения химического состава (спектральный анализ). Металлы для изготовления особо ответственных деталей, например авиационного двигателя, контролируют тщательно проверяют механические свойства, исследуют структуру материала, выявляют возможные внутренние дефекты. Этот контроль выполняют в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). [c.14]

В зависимости от вида применяемого сырья требуются различные способы его подготовки. В основном подготовка сырья сводится к получению кусков определенных размеров. При плотном сырье — шлаках, твердых горных породах и т. п., это достигается дроблением. При работе на рыхлом сырье, например на мергелях или глине, возникает необходимость брикетирования с целью получения кусков достаточной прочности. Брикетирование обеспечивает также возможность получения более однородного по химическому составу материала при работе на сложной шихте из различных видов сырья. [c.114]

Электроды должны удовлетворять следующим основным требованиям 1) обеспечивать получение требуемых механических свойств наплавленного металла и сварного соединения 2) обеспечивать достаточно высокую производительность сварки, характеризуемую коэффициентом наплавки 3) обладать хорошими технологическими и сварочными свойствами 4) иметь низкую себестоимость. Эти требования обеспечиваются сочетанием электродного стержня из материала определенного химического состава и покрытия электрода. [c.261]

Спектральный анализ служит удобным средством как качественного, так и количественного установления химического состава материала, выявления наличия в нем различных примесей и т. п. Современная техника спектрального анализа дает возможность производить определения, если это требуется, на весьма малых образцах исследуемого материала. [c.310]

При формовании заготовками из порошков определенного химического состава прессованием придают форму и размеры готовых деталей, после чего их направляют на спекание. При спекании непрочные прессованные заготовки превращаются в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам беспористого компактного материала. Температура спекания деталей из конструкционных материалов на основе железа с добавками графита, никеля и других компонентов составляет 1100—1200 °С. Температура спекания изделий антифрикционного назначения на основе железа составляет 1000— 1050 °С, на основе бронзы — 850—950 °С. Спекание проводят в течение 0,5—1,5 ч в нагревательных печах, как правило, в за- [c.248]

Рис. 22. Схема автоматической сварки под флюсом (материал определенного химического состава)

От химического состава материала и его структуры во всех вышеперечисленных проявлениях зависят свойства материала. Определение путей создания материала с заданными свойствами -основная задача материаловедения. Совокупность управляемых процессов, реализуемых в конкретных условиях и устройствах с [c.304]

До запуска в производство материал для изготовления корпуса подогревателя должен быть испытан для определения химического состава и механических свойств. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТа. Испытания производятся от партии проката листового материала. [c.13]

Проверка соответствия материала детали чертежу в цеховых условиях может производиться при помощи приборов для быстрого определения химического состава сталей методом спектрального анализа. Такие приборы (стилоскопы) позволяют за 2—3 мин произвести качественный и полуколичественный анализы легированных сталей без нарушения целостности детали. Дефекты ответственных деталей, такне как поверхностные трещины и межкристаллитная коррозия, а также качество сварных соединений, можно устанавливать методом цветной дефектоскопии. Преимуществами этого метода, делающими его наиболее пригодным для ремонтных условий, являются простота операций, несложность оборудования, применимость для широкого круга материалов, возможность контроля деталей в работающих машинах без их разборки. [c.295]

В случае ферромагнитного материала магнитострикционный эффект пригоден и для прямых методов. К-п.д. электроакустического преобразования зависит от показателей магнитострикции. И, наоборот, по величине к.п.д., т. е. по амплитуде сигнала, можно судить о показателях магнитострикции. Наложением постоянного магнитного поля можно получить соответствующую рабочую точку на магнитострикционной кривой (характеристике). Если амплитуду сигнала измерять в виде функции постоянного магнитного поля, то отсюда можно получить дифференцированную магнитострикционную кривую соответствующего материала. Эти кривые могут существенно различаться в зависимости от материала. Поэтому определенная форма кривой характерна для материала определенного химического состава, подвергнутого определенной предварительной обработке. Поэтому способ непригоден ни для выявления дефектов, ни для измерения толщины, а может быть использован только для распознавания материала [754]. [c.178]

Масс-спектрометрия вторичных ионов служит мощным методом определения химического состава поверхностных слоев твердого тела. Ее преимуществами перед Оже-спектроскопией является высокая абсолютная чувствительность по многим элементам, хорошая элементная избирательность и высокое разрешение по массам. Этот метод можно использовать для анализа объемного материала и исследования профиля поверхности, для определения остаточных газов в ростовой камере, анализа состава материалов источников и для изучения десорбционных явлений на поверхности эпитаксиального слоя. [c.360]

Материалы для постоянных магнитов классифицируются по преобладающему технологическому признаку, связанному с химическим составом материала или с определенным структурным состоянием, которое определяет высокую коэрцитивную силу Не- Высокая коэрцитивная сила является главной характеристикой, определяющей пригодность постоянного магнита. Наиболее распространенными в промышленности по экономичности и совокупности магнитных свойств являются литые сплавы на базе системы Ре—N1—А]. Сплавы типа Маг-нико имеют коэрцитивную силу Не от 3,98 10 до 6,4-10 А/м при Вг от 1,0 до 1,35 Т, причем за счет сильной выпуклости кривой размагничивания удельная энергия достигает = 30 кДж/м . [c.183]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Если заготовки из одного и того же материала получать различными способами (литье, обработка давлением, сварка), то они будут обладать неидентичными свойствами, т. к. в процессе изготовления заготовки происходит изменение свойств материала. Так, литой металл характеризуется относительно большим размером зерен, неоднородностью химического состава и механических свойств по сечению отливки, наличием остаточных напряжений и т. д. Металл после обработки давлением имеет мелкозернистую структуру, определенную направленность расположения зерен (волокнистость). После холодной обработки давлением возникает наклеп. Холоднокатаный металл прочнее литого в 1,5...3,0 раза. Пластическая деформация металла приводит к анизотропии свойств прочность вдоль волокон примерно на 10... 15 % выше, чем в поперечном направлении. [c.26]

Согласно ГОСТ 15467—79 качество продукции —это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением . Высококачественный объект должен отличаться постоянством химического состава, микро- и макроструктуры, электрических и магнитных характеристик материала, неизменными геометрическими размерами, повышенными механическими, антикоррозионными и другими свойствами. [c.8]

Сравнение чисел твердости. Условность методов определения твердости лишает возможности дать общий способ пересчета чисел твердости различных материалов. Обычно составляют разные таблицы или номограммы соотношений чисел твердости, имеющих эмпирический характер и пригодных для однородных материалов, главным образом для сталей с одинаковым химическим составом. По этим таблицам можно сопоставить между собой числа твердости, определенные разными способами. Обычно все показатели твердости материала приводят к твердости по Бринелю, чтобы затем приближенно определить временное сопротивление материала, пользуясь известной зависимостью о , = (0,30-ь 0,36) Яд. [c.58]

Более существенную информацию, очевидно, удалось бы получить, подойдя к оценке прочности связи защитных покрытий с другой стороны, определяя адгезию жидких (расплавленных) покрытий к твердой поверхности стали. В этом случае, в результате измерений можно было бы получить информацию о межчастичном взаимодействии покрытия и металла. Определение адгезии материала покрытий в жидком состоянии к твердой поверхности стали, очевидно, позволило бы в большей степени пролить свет на физико-химические явления, наблюдаемые при формировании защитных покрытий на поверхности металла, и лучше изучить влияние различных факторов (состава материала покры- [c.44]

Элвктроэрозионный износ электродов. Одним из решающих факторов, определяющих стойкость электродов при длительной работе электроимпульсных установок, является электроэрозионный износ. Имеется большое количество работ, посвященных электроэрозионным процессам в связи с широким его внедрением в металлообрабатывающую промышленность. Сложность протекающих процессов, экспериментальные трудности являются причиной большого разнообразия точек зрения на природу и механизм данного явления. Большинство исследователей придерживаются электротермической (тепловой) природы электрической эрозии. Величина эрозионного износа зависит от числа импульсов и их параметров, от химического состава материала электродов и межэлектродной среды, от длины рабочего промежутка и т.д. Все материалы при электроискровой обработке по своей эрозионной устойчивости образуют определенный ряд, связанный с тепловыми константами металла (температурой плавления, скрытой теплотой плавления и испарения, теплопроводностью и теплоемкостью) /111,112/. Предложено /113/ эрозионную стойкость металла оценивать из выражения [c.168]

Производство машин машинами предГьявило новые повышенные требования к качеству применяемых материалов. Увеличиваются силовые и температурные напряжения в конструкциях машин, возрастает их мощность, требуется уменьшение их веса. Металлургия, действовавшая в условиях неразвитого машиностроения, поставляла низкокачественный металл, из которого нельзя было создавать прочные и легкие конструкции. Для машин требовался не доменный, а ваграночный чугун повышенной прочности, легированные металлы, широкий сортамент проката. Чугун доменной плавки как литейный материал начал терять свое значение. Машины теперь стало не обязательно делать там, где плавили чугун. Кроме того, один металлургический завод уже не мог обеспечить машиностроение всеми марками металла, которые в самом широком ассортименте начали применять машиностроители. Металлургические заводы начинают специализироваться на изготовлении металлов определенного химического состава и сортамента. [c.53]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

Ситаллы — стеклокристаллический материал, состоящий из двух основных фаз — стекловидной связки и равномерно распределенных в ней кристаллов, образовавшихся в результате специальной терьшческой обработки стекла определенного химического состава, с малым или близким к нулю коэффициентом теплового линейного расширения. [c.671]

Настоящий стандарт распространяется в целом на качествевную углеродистую сталь определенного химического состава и механических свойств, применяемую как конструкционный материал, а в части обязательности норм химического состава также на поковки, штамповки и листовую сталь. [c.140]

Определение химического состава производится спектральным и химическим анализами. Структура материала определяется на рентгеновских установках, микротвердость — на приборе РМТ2, абразивная способность — иа приборе АСЗ-5М конструкции ВННИАШа (рис. 11). [c.23]

Установлено, что при температуре газового потока 2530° К и скорости потока 360—730 ж/сек преимущественную роль при газовой эрозии 7пОа играет испарение материала, охватывающее большую глубину поверхностного слоя и имеющее избирательный характер. Определенную роль, особенно в начальном периоде работы, играет и механический унос отдельных, слабо связанных зерен и частиц. Изменения в структуре и химическом составе материала могут привести к существенным изменениям электро- и теплопроводности. Таблиц 2. Иллюстраций 4. Библиография 3 назв. [c.494]

МИКРОЗОНД (электронный) — прибор для количественного и качественного анализов металлов в микрообъемах. Работа М. основана на принципе микро-рентгеноснектральпого анализа. Поток электронов, эмиттируемых вольфрамовой нитью, фокусируется с помощью специальных устройств в узкий электронный пучок. В исследуемом образце в месте встречи с пучком возбуждается характеристическое излучение ото всех элементов, входящих в состав материала образца. Разлагая излучение в спектр с помощью кристалла — анализатора, производят качественное и количественное определение химического состава. [c.80]

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности, коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи - определения характеристик состава материала, например, коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 6 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра - слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При контроле параметров структуры и состава сыпучих материалов, в частности, влажности, основными мешающими факторами являются следующие плотность заполнения ЭП (см. рис. 3), химический состав отдельных частиц, проводимость (минерализованность) воды, степень дисперсности материала, формы связи воды с материалами. Наиболее радикальным средством устранения влияния этих мешающих факторов является применение многопараметровых методов контроля, в основном многочастотных методов и амплитуднофазового разделения. [c.462]

Стальная проволока малых диаметров обычно сваривается сопротивлением или с использованием разряда конденсаторов. Сварка непрерывным оплавлением, как правило, применяется для проволоки диаметром выше 10 мм. Однако иногда она используется для проволоки и меньших диаметров. Проволока из цветных металлов успешно сваривается в различных сочетаниях холодной сваркой в специальных зажимах ручными клещами (см. главу И). Выбор способа непосредственно связан с химическим составом материала и его состоянием перед сваркой. Так, для сварки канатной проволоки, изготовляемой из стали 50, 60, У7, У8 и свариваемой в нагартованном состоянии, не допускается ослабление околостыковой зоны. Соединения такой проволоки должны быть пластичными и выдерживать определенное, по ГОСТу 1578-52, число перегибов, причем их прочность не должна быть ниже прочности целого металла. Необходимая прочность соединения получается его наклепом при быстрой осадке со скоростями, превыщающими скорость рекристаллизации нагретого металла, включая зону отпуска. Это обеспечивается при конденсаторной сварке по схемам, показанным на фиг. 104, б, в. Вместе с тем на проволоках диаметром 1—2 мм из-за их быстрого охлаждения не удается провести требуемую осадку. [c.166]

Характер диффузионных процессов при сварке в твердой фазе алюминия с железом и сталью на начальной стадии взаимодействия и в дальнейшем отличается. Показано, что в начальный период имеет место диффузия железа в алюминий. В результате в пограничной зоне образуется слой из смеси фаз РеА1з + РегА15. В дальнейшем при температуре, соответствующей рекристаллизации стали, наблюдается интенсивная диффузия алюминия в сталь [3, 8]. Скорость этого процесса зависит от химического состава материала контактирующих заготовок и условий нагрева. Для твердофазного взаимодействия при определенных температурно-временных условиях сварки может отсутствовать сплошной фронт интерметаллидов. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...