Исследованные материалы

Исследования материалов в лабораторных условиях являются наиболее разработанными и совершенными. Результаты таких испытаний также легче всего воспроизводятся. [c.433]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Исследования материалов и веществ, выпускаемых промышленностью, периодически повторяются, с тем чтобы их новые, улучшенные характеристики использовались при систематическом пересмотре стандартов, распространяющихся на эту продукцию. [c.85]

Рассмотрим, как изменяется удельная электропроводность исследованных материалов после различных степеней пластической деформации растяжением (фиг. 9, кривые 1), а также после выдержки этих же деформированных образцов при температуре 600° в течение 100 час. (фиг. 9, кривые 2). Как видно на графике, при увеличении степени предварительной пласти- [c.41]

На машиностроительном заводе необходимо иметь лаборатории по контролю и исследованию материалов, по входному контролю, па- исследованию отказов приборов и аппаратуры и др. [c.451]

В основу разработки методики и порядка испытания стойкости материала должен быть положен соответствующий физический закон, в общей форме описывающий данный процесс — упругой и пластической деформации материала, изнашивания, усталостного разрушения и др. Испытания должны определить параметры данного закона для выбранных условий и материалов или те характеристики процесса старения, которые необходимы для оценки надежности изделий, выполненных из исследованных материалов и работающих в аналогичных условиях. [c.486]

Из табл. 5.16 следует, что прочность при сжатии всех трех исследованных материалов в направлениях основного армирования оказывается несколько ниже, чем в трансверсальном направлении. Такое явление обусловлено некоторым различием в схемах укладки арматуры по направлению армирования. В направлении г волокна имеют больший диаметр и меньший шаг укладки по двум другим направлениям, чем волокна направлений х, у. Данные [125] по свойствам композиционных материалов с различными типами матриц, арматуры и по схемам армирования (табл. 5.17) не позволяют установить влияние ни одного из отмеченных факторов на свойства. Эти [c.159]

О реализации упругих свойств исходных компонентов (арматуры и связующего) в, исследованных материалах можно судить по данным табл. 5.19, где сопоставлены расчетные и экспериментальные значения их упругих постоянных. Расчет упругих характеристик рассматриваемого типа материалов проводили путем сведения реальной их структуры к слоистой модели, как это изложено на с. 122. Расчетные зависимости приведены в табл. 5.2 и 3.6. [c.163]

Для модуля сдвига в плоскостях, перпендикулярных к плоскости основного расположения арматуры, как следует из табл. 5.19, имеет место существенная несогласованность между расчетными и экспериментальными (последние выше расчетных) значениями для обоих типов исследованных материалов. Такое явление обусловлено двумя факторами на- [c.163]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

На рис. 1 приведены термограммы исследованных материалов в виде порошков, сплавов, закаленных от температуры варки, и сплавов после предварительной термообработки. Термограммы сняты в режиме нагревания со скоростью 15° С/мин до 1200—1250° С, а также в режиме охлаждения. [c.221]

Эти трудности задержали распространение метода фольг при исследовании материалов с покрытиями, и электронно-микроскопический анализ преимущественно ограничен косвенным методом. [c.177]

Растровая (сканирующая) электронная микроскопия широко используется в исследованиях материалов с покрытиями. Современные микроскопы позволяют получать увеличение до 100 000 крат, [c.179]

Исследование материалов с покрытиями с помощью растровых микроскопов позволяет проводить морфологический анализ изломов деталей с покрытиями оценивать структурную неоднородность в поперечных и продольных сечениях покрытий выявлять микроструктуру переходной зоны покрытие — основной металл определять количественные характеристики пористости покрытия изу- [c.179]

Введение относительной деформации в какой-то мере учитывает объемность напряженного состояния в верщине трещины. Скачок трещины реализуется в цикле нагружения в тот момент, когда деформация в плоскости трещины, соответствующая поперечному сужению в процессе монотонного растяжения, не исчерпывается полностью. Применительно к исследованным материалам при частоте нагружения 1,0 Гц было получено [c.240]

Исследование материалов в обычных условиях проводится по традиционным методикам на стандартном оборудовании. Однако разработка новых методик потребовала и новых конструкторских решений. [c.4]

При определении твердости повреждение индентора при внедрении его в испытуемый материал существенно влияет на получаемые результаты. В случае исследования материалов методом микротвердости к индентору предъявляются повышенные требования, так как погрешности, вызываемые его незначительным повреждением, существенно возрастают. [c.51]

Для защиты от окисления испытываемого образца и нагревателя исследования материалов на приборе проводятся в вакууме 1,3 10- Па и инертной среде с избыточным давлением (1,96—2,94) 10 Па, создаваемым в "рабочей камере /, которая для удобства в работе выполнена разборной и состоит из основания 2, корпуса 3 и крышки 4. На основании монтируются основные узлы прибора, и через патрубок в нем камера связана с вакуумной системой. В крышке камеры предусмотрено смотровое окно с кварцевым стеклом, через которое ведется наблюдение за структурой образца и измерение его температуры оптическим пирометром. Здесь же крепится шторка для защиты стекла от выпадения конденсата. Корпус, крышка, основание интенсивно охлаждаются проточной водой, подаваемой в специальные карманы, приваренные в местах нагрева. Рабочая камера установлена на амортизирующей подушке, что уменьшает влияние вибрации и толчков. [c.65]

Методика высокотемпературного исследования материалов на растяжение [c.112]

Данный способ исследования материалов аналогичен микрохимическому анализу, его применяют для выявления включений сульфидов в железе и стали. [c.20]

Для выявления фосфора, помимо перечисленных методов погружения, разработаны методы отпечатков. Хотя для общих исследований материалов эти методы используют очень мало вследствие их большой трудоемкости и необходимости приобретения навыков, тем не менее интересно охарактеризовать некоторые из них. [c.58]

Для того чтобы обеспечить однозначность перехода от одного из этих условий к другому, предположим, что материал обладает потенциальной энергией деформации вплоть до начала интересующего нас резкого изменения в частности, зависимость между напряжениями и деформациями может быть нелинейной, но она должна быть однозначной до самого начала разрушения . Следует отметить, что данное предположение не выполняется, если критерий разрушения представляет собой условие разрыва среды, которому предшествует процесс необратимого деформирования при этих условиях область применимости критерия разрушения ограничена прямолинейными траекториями нагружения, проходящими через начало координат. При исследовании материалов, для которых с принятой точностью выполняется предположение о существовании потенциальной энергии деформации, в формулировке критерия разрушения можно использовать любое из трех уравнений (1) — (3), если они удовлетворяют основным математическим требованиям. [c.410]

В ближайшие годы композиционные материалы сохранят свою ведущую роль в развитии электротехнической промышленности. Исследования материалов, обсуждаемых в этой главе, уже почти исчерпали свои возможности. Поэтому трудно ожидать появления принципиально новых композиционных материалов. Основные усЯ [c.445]

Книга представляет несомненный интерес для широкого круга специалистов по инженерной механике композиционных материалов. Она может быть полезной и лицам, желающим самостоятельно изучить эту область исследований материалов. [c.488]

Таким образом, данные статистической обработки испытаний на длительную прочность исследованных материалов подтверждают справедливость предположения о том, что параметр т X отражает особенность длительного разрушения и влияния на этот процесс вида напряженного состояния. [c.157]

На основании анализа процессов эволюции микроструктуры и измерений микротвердости авторы [23] исследовали последовательность структурных превращений в процессе интенсивной деформации кручением. Они показали, что в случае исследованных материалов с высокой ЭДУ (Си, Ni) по мере увеличения степени деформации до истинной логарифмической деформации е и 2 дислокации сосредоточиваются в границах ячеек и практически отсутствуют в их теле. [c.31]

Выбор метода. В основу расчета упругих характеристик для всех исследованных материалов положен принцип суммирования повторяющихся элементарных слоев, содержащих волокна двух направлений. Для расчета упругих характеристик элементарного слоя использованы два подхода [1—4, 49], которые при расчете модулей Юнга в направлении армирования и коэффициентов Пуассона в плоскости слоя дают идентичные результаты. При этом, как и в работах [1, 49], для модулей сдвига используются формулы [10, 86], полученные на основе регулярных моделей однонаправленного материала. Модуль упругости в направлении армирования 1 малочувствителен к способу расчета все методы дают близкие результаты. Особое внимание при выборе метода расчета упругих характеристик типичного слоя уделялось расчету модуля упругости 2 и модуля сдвига, для которых вилка Хилла охватывает щирокий диапазон значений [71]. Методы, изложенные в работах [4, 49], дают для этих характеристик средние значения в диапазоне вилки Хилла, причем значения упругих характеристик, вычисленные по этим методам, хорошо согласуются с экспериментальными данными [71]. Кроме того, расчетные зависимости для указанных констант весьма просты и удобны для практических вычислений. [c.57]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

Более подробные сведения о влиянии структуры армирования на формирование упругих свойств материалов содержатся в табл. 6.6. Было исследовано два вида структур [28] — ортогонально-армированная в трех направлениях и с переменной укладкой по толщине. Композиционные материалы были изготовлены методом пропитки каменноугольным пеком и газофазным насыщением (с пироуглеродной матрицей) их исходные данные собраны в табл. 6.7. Всего исследовано четыре типа материалов. Причем первый из них имел два иарианта (А и Б) одинаковой структуры, различие состояло только в характере распределения волокон по направлениям армирования. Материал типа 2 имел ортогональное расположение волокон по трем направлениям и одинаковое их объемное содержание, но его изготовление проходило без повторной графитизации. Структура армирования материала типа 4 отличалась от первых трех тем, что угол укладки волокон в плоскости ху изменялся по толщине, т. е. каждый последующий слой по отношению к предыдущему поворачивался на угол 60°. Пак т таких слоев пронизывался перпендикулярно плоскости ху волокнами направления 2. В качестве арматуры для всех исследованных материалов использовали углеродные волокна. [c.175]

Только всестороннее исследование материалов позволило дать рекомендации для рационального выбора составов защитных покрытий, применить наиболее подходящие методы их закрепления и наметить области практического использования покрытий. В результате этих изысканий были предложены принципиально новые составы защитных покрытий, среди которых можно назвать стеклометаллические, стеклосилицидные, стеклометал- [c.4]

Для исследований материалов с покрытиями широко применя-етср рентгенография. Она позволяет анализировать фазовый состав основного металла и покрытий [260—265] определять упругие деформации решетки, оценивать уровень остаточных напряжений в композиции основной металл — покрытие [266, 267] изучать дислокационную структуру, дефектность кристаллического строения упрочненных материалов [247, 268—270] исследовать фазовый состав поверхностей трения [74, 250]. [c.181]

В ИПП АН УССР [30] изготовлена машина для исследования материалов на выносливость при плоском изгибе в условиях низких температур с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом. Испытания можно проводить при консольном и чистом изгибе, при мягком и жестком нагружении. К машине для испытания образцов на усталость создана специальная криокамера . В Украинском заочном политехническом институте [89] разработана электромагнитная установка для испытания на усталость при плоском изгибе и низких температурах (—196°С, жидкий азют) и в газообразной среде. [c.147]

Комплексное исследование материалов в микрообъемах предполагает также наряду с определением микротвердости изучение его структуры при температуре испытания. Кроме того, исходя из разделения на агрегатную и монокристал-лическую твердость, характеризующие различные свойства материалов и определяемые методом микротвердости, необходимо прицельное внедрение индентора в выбранную зону под микроскопом. При определении монокристалли-ческой твердости отпечаток согласно методике эксперимента должен не выходить за пределы исследуемого микрообъекта, а при определении агрегатной твердости — охватывать определенное количество структурных составляющих материала. При исследовании неоднородных материалов необходим выбор зоны внедрения. [c.69]

Методику высокотемпературного исследования материалов на растяжение рассмотрим на примере испытания в установке Микрат-4 . [c.112]

Так как вибрационно-диагностический и шумодиагностический методы, относящиеся к пассивным акустическим методам, служат для диагностирования работающих механизмов, их исследование выходит за рамки этой книги. Акустико-эмиссионный метод применяют в качестве средства исследования материалов, конструкций, контроля изделий (например при гидроиспытаниях) и диагностирования во время эксплуатации. Важными преимуществами этого метода перед другими является то, что он реагирует только на развивающиеся, действительно опасные дефекты, а также возможность проверки больших участков или даже всего и,зделия без сканирования его преобразователем. Основной его недостаток как средства контроля — трудность выделения сигналов, вызываемых развивающимися дефектами, на фоне помех от кавитационных пузырьков в жидкости, подаваемой в объект при гидроиспытаниях, от трения в разъемных соединениях и т. д. [c.103]

Проведенные расчеты [79-82] показали, что усредненная по различным пикам доля лоренцевой компоненты в функции Фойгта постепенно возрастает от 46% в крупнокристаллическом состоянии практически до 100 % по мере увеличения числа оборотов, т. е. степени деформации (см. 1.1), при ИПД кручением (рис. 1.19). Профили рентгеновских пиков Ni, подвергнутого ИПД кручением с числом оборотов, равным 6, так же как и в случае Си, характеризуются преимущественно лоренцевой компонентой, составляющей в среднем 90% [79-82]. Обнаруженное увеличение доли лоренцевой компоненты в форме профиля рентгеновских пиков свидетельствует о логнормальном распределении кристаллитов по размерам и об упорядочении в распределении дислокаций в исследованных материалах по мере роста степени ИПД. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...