Приспособления с вертикальной осью поворота

Для удобства и повышения производительности труда сборщиков приспособления часто выполняют поворотными. На рис. 30 показано приспособление с вертикальной осью поворота для сборки коробки передач, картер I которой закрепляется на опорах зажимом 2, [c.802]

Рис. 30. Сборочное приспособление с вертикальной осью поворота

Для удобства и повышения производительности труда сборщиков приспособления часто выполняют поворотными. На рис. 16 показано приспособление с вертикальной осью поворота для сборки коробки передач, картер 7 которой закрепляется на опорах зажимом 2. После поворота на требуемый угол верхнюю часть 3 фиксируют и закрепляют зажимом 4. [c.333]

На основании 1 приспособления (рис. 25) закреплен вертикальный вал 2, вокруг которого поворачивается корпус 3 с кронштейном 4. По кронштейну скользит направляющая 12, на которой закреплен корпус 7 сверлодержателя. В нем смонтирован шпиндель Р, куда вставляется цанговая оправка-спутник 11. С передней стороны корпуса сверлодержателя имеется люнетная втулка 6, в которой центрируется заготовка 5 сверла. Величина ее вылета должна быть такой, чтобы после установки цанговой оправки в шпиндель вершина заготовки находилась за точкой пересечения оси шпинделя с вертикальной осью поворота корпуса приспособления. Цанговую оправку-спутник 11 с заготовкой монтируют в шпиндель 9, так, чтобы шпонка оправки [c.29]

Делительное приспособление с вертикальной осью вращения и механическим зажимом (рис. УП1.17) отличается компактностью и быстротой действия. Как- про цесс деления, так и фиксирования заготовки осуществляются поворотом одной рукоятки. [c.159]

Поворотные приспособления могут быть с горизонтальной и с вертикальной осями поворота обрабатываемой детали. [c.206]

Если в поворотных приспособлениях с вертикальной осью обрабатываются тяжелые детали, приходится применять меры для облегчения поворота стола, например предусматривать устройство для поднятия стола над направляющими. [c.189]

При обработке несколько различно расположенных поверхностей детали (шлицы, многогранники и т. п.) при одном ее установе и соответственно одном зажиме применяют многопозиционные приспособления. К таким приспособлениям относятся нормализованные делительные головки и поворотные столы, являющиеся в индивидуальном и мелкосерийном производстве обязательной принадлежностью группы фрезерных станков. В других видах производства чаще всего применяют специальные делительные приспособления как с горизонтальной, так и с вертикальной осью поворота. [c.300]

В крупных делительных приспособлениях с вертикальной осью перед вращением подвил<ной части необходимо ее несколько приподнять, что облегчает поворот. Для подъема и закрепления после деления может быть использован эксцентриковый валик, аналогичный рассмотренному (фиг. 15). При вращении эксцентрикового валика 4 в одном направлении производится закрепление поворотной части 5 валик действует через резьбовую опору 6, ось 1 и винт 2. [c.175]

Делительное приспособление с вертикальной осью вращения и механизированным зажимом, приведенное на рис. 181, отличается компактностью и быстротой действия. Процесс деления и фиксирования детали осуществляется поворотом одной рукоятки. Это значительно снижает затраты вспомогательного времени, что особенно важно при обработке мелких деталей с небольшой затратой машинного времени. [c.278]

Приспособление для правки однониточного резьбошлифовального круга показано на фиг. 126. Это приспособление устанавливается сзади шлифовального круга. На корпусе приспособления 1 имеется поворотная каретка 2, которая может свободно поворачиваться относительно вертикальной оси. Поворот каретки 2 ограничен регулируемыми упорами 3, установленными с обеих сторон на корпусе приспособления 1. В поворотной каретке имеется валик 4 [c.178]

Скоба 7 подвешена к корпусу приспособления на двух шариках 8, расположенных по вертикальной оси шатунной шейки, и имеет возможность поворота вокруг этой оси. К скобе прикреплен рычаг 9 с доведенной плоской площадкой, расположенной против торца измерительного сопла 10, который через штуцер 11 соединен с отсчет-ным прибором. [c.246]

Используя рычажные приспособления и оба вертикальных суппорта (рис. 41, п) или один вертикальный суппорт и специальную стойку (рис. 41,6), обрабатывают поверхности в виде сфер угол поворота резца вокруг оси поворотного резцедержателя не более 45 . Такие поверхности можно обрабатывать резцом с помощью тяг с использованием вертикального суппорта (рис. 41, в) или с помощью копировальных приспособлений с использованием вертикального (рис.41, г) или бокового суппорта (рис. 4, д). При минимальных зазорах в сопряжениях обеспечиваются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. [c.253]

Координатные столики обычно устанавливают на концах подвижных штанг регулируемых стоек (см. гл. IV), и предметные столики вместе с исследуемыми образцами или закрепленными на них приспособлениями получают дополнительные регулировочные перемещения регулирование уровня, т. е. перемещение вдоль вертикальной оси г и повороты вокруг этой оси. [c.131]

Схема прибора ПМТ-3 показана на рис. 17.1. Тубус 6 с помощью макро- и микровинта 4 н 3 перемещается в направляющей станины 2. Рядом с объективом 7 на тубусе укреплено приспособление, несущее алмазную пирамиду 8. На верхней части тубуса помещен винтовой окуляр-микрометр 5. Испытуемый образец / помещают на координатном столике Р, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и поворачиваться вокруг вертикальной оси. Вначале на полированной поверхности образца выбирается место испытания, затем поворотом столика выбранное место образца устанавливают точно под индентором. Алмазная пирамида приводится в соприкосновение с образцом поворотом рычага и нагружается заданной силой в течение 5 с. Затем нагрузка снимается поворотом рычага в обратном направлении, образец вновь устанавливают под объектив. С помой ью окуляр-микрометра измеряют [c.84]

На основании 1 приспособления установлен трехкулачковый патрон 3 с лимбом 2, вращающийся вокруг вертикальной оси и фиксируемый стопором 14. Углы поворота размечаемой детали 4 отсчитываются по лимбу и указателю 13. [c.258]

Если обрабатывают два отверстия в рычагах на вертикально-сверлильных станках по.схеме 3 (см. табл. 3), то в конструкции приспособления предусматривают возможность совмещения оси инструмента с осями кондукторных втулок. Для этой цели в зависимости от межосевого расстояния обрабатываемых отверстий используют поворот или передвижение верхней установочной части приспособления относительно неподвижного основания, прикрепленного к столу станка. На рис. 103 показано приспособление с поворотом установочной части. Деталь 3 [c.154]

Калибрующие зубья фрезеруют при горизонтальном положении приспособления. На универсальных станках перемещение протяжки на шаг осуществляется с помощью ходового винта продольной подачи. Протяжки с наклонными зубьями, установленные под углом наклона м, перемещаются на величину нормального шага = 0 os ш, где / — осевой шаг. Поворот шпинделя станка относительно вертикальной оси на угол 6 производится с учетом переднего угла протяжки 7, угла подъема зубьев режущей части протяжки ф и угла наклона образующей конуса фрезы р [c.79]

Существуют конструкции МС, у которых ось шпинделя устанавливается по программе горизонтально, вертикально или под любым углом к плоскости стола станка. МС могут оснащаться приспособлениями-спутниками (ПС) для установки и закрепления заготовок, а также устройствами смены ПС. Выпускают МС вертикальной и горизонтальной компоновки. МС вертикальной компоновки предназначены для обработки заготовок с одной стороны, а при наличии многопозиционных и поворотных приспособлений — с нескольких сторон. Горизонтальные МС предназначены для обработки заготовок с двух — четырех, а иногда с пяти сторон. В последнем случае шпиндельные головки имеют поворот вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Наиболее распространены компоновки горизонтальных МС с крестовым поворотным столом и шпиндельной бабкой, имеющей вертикальное перемещение. [c.401]

Столы угловые прямоугольные двухкоординатные (МН 2683—61 — МН 2687—61) предназначены для установки и закрепления деталей под различными углами. Детали закрепляются непосредственно на столе с помощью прижимных элементов или специальных наладок либо же с помощью крепежных приспособлений. Конструкция угловых столов позволяет производить поворот стола вокруг вертикальной оси на 360° и наклон рабочей поверхности стола от О до 90°. Отсчет углов поворота и наклона производится по шкалам с ценой деления 1°. [c.230]

Приспособление состоит из корпуса 5, в котором движется бесконечная цепь 5 с установочны.ми гнездами 4 для обрабатываемых гаек. Гнезда имеют прорези для прохода инструмента. При поступательном движении цепи гнезда своими проре-зя.ми дважды цепляются за неподвижные упоры 2 и поворачиваются около вертикальной оси. Поворот гнезда происходит в промежутке между тремя последовательно расположенными фрезами, закрепленными в трехшпик-дельной фрезерной головке 3. Угол поворота равен 60° и соответствует углу взаимного расположения шлицев в корончатых 1айках. Корончатая гайка во время фрезерования зажимается пружинным зажимом 1. [c.261]

МОСТИ ОТ положения точки пересечения прямых линии с осью профиля аналогично описанному ранее. В том случае, когда прямые пересекают ось профиля в центре дуги О (рис. 17, б), прямолинейные участки проф] лируют после поворота каретки на соответствующий угол. Когда прямая профиля пересекает ось круга за пределами радиуса (рис. 17, в), после установки алмаза на оси вращения смещают приспособление в продольном направлении с помощью мерных плиток на величину, равную расстоянию между центром О дуги и течкой пересечения К. Когда точка К пересечения прямой с вертикальной осью лелшт выше радиуса Я (рис. 17, г), то алмаз перед поворотом каретки для заправки прямолинейного участка, находящегося под углом, должен быть приближен к шлифовальному кругу на величину ОК. Для этого перед профилированием дугового участка мерную пластинку величиной ОК помещают между поперечным упором и приспособлением и перед заправкой углового участка снимают, после чего заправочное приспособление устанавливают вплотную к упору. [c.25]

При определении константы стола непосредственно на станке (рис. 8, б) ось шпинделя совмещают с осью поворота планшайбы при горизонтальном положении последней, это положение фиксируется по измерительно системе станка. Затем планшайбу переводят в вертикальное боложение и с помощью концевой меры 3, установленной на планшайбе, и мерного валика 2 (или другого фиксирующего приспособления, [c.453]

Приспособления периодического действия с траекторией движения по окружности применяют главным образом на сверлильных и фрезерных станках. По положению рабочего органа, несущего заготовки, эти приспособления бывают с горизонтальной и вертикальной осью вращения. В основе любого из приспособлений лежит механизм периодического поворота рабочего органа, выполняемый в виде храповика многолопастного мальтийского креста или получервяка. Если к точности поворота предъявляют повышенные требования (в приспособлениях для фрезерных станков), помимо механизма поворота вводят еще механизм фиксирования, а для быстродействующих приспособлений — механизм [c.135]

Для обеспечения автоматического функционирования робототехнологического комплекса, роботизированной линии, гибкой производственной системы необходимо с помощью периферийного оборудования выполнять следующие операции доставку деталей и сборок, подготовленных под сварку, к месту сварки установку базовых средних, мелких и крупных узлов и деталей в сборочно-сварочное приспособление перемещение изделий с позиции на позицию на участке сборки, прихватки и сварки кантовку изделия вокруг горизонтальной оси и поворот вокруг вертикальной оси подъем изделия в зону действия сварочного инструмента передачу изделия в накопитель съем изделия со сборочно-сва-рочного приспособления замену сборочно- [c.206]

Наиболее часто применяют установки с одновременной загрузкой и сваркой 4... 12, редко 24 изделий, например, установки типа ЦЭЛС с групповой загрузкой свариваемых изделий (рис. 1.29) и только в рассмотренных выше установках для микросварки и для сварки изделий малых размеров число одновременно загружаемых деталей достигает нескольких сотен. При этом широко применяются установки с двумя сменными манипуляторами, один из которых находится в камере, а другой в это время разгружается и загружается новыми заготовками. Так, в установке ВЭЛПРО-72 для сварки микрочелноков ткацких машин с групповой загрузкой изделий используются два специальных приспособления, каждое из которых предусматривает загрузку 72 изделий. Приспособления установлены на открывающейся крышке Сварочной камеры по одному с каждой стороны. Пока свариваются 72 изделия в одном приспособлении, другое загружается заготовками. Замена приспособления в камере выполняется поворотом крышки камеры на 180" вокруг вертикальной оси. Диаметр приспособления 800 мм. На каждом изделии выполняются по четыре шва. Производительность установки достигает 140 деталей в 1 ч. [c.355]

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

Сочлененные автомобили с одной степенью свободы в механизме сочленения звеньев (в горизонтальной или в поперечной вертикальной плоскости) имеют ограниченную гибкость, в связи с чем и приспособленность к рельефу местности у них недостаточна. Поэтому больщее распространение получили схемы сочленения с двумя или тремя степенями свободы. При этом, как правило, обеспечивается относительный поворот звеньев вокруг продольной или вертикальной оси и, кроме того, допускается свобода перемещения звеньев между собой в вертикальной (М561) или в горизонтальной (М520) плоскости у автомобилей с сочленением, имеющим две степени свободы, или в обеих плоскостях в случае сочленения с тремя степенями свободы. [c.72]

Один конец ригеля, выступающий консольно, горизонтальными осями опирается на опорные подвески при этом опорный узел ригеля обеспечивает возможность его поворота относительно горизонтальной и вертикальной осей. Другой конец ригеля шарнирно связан с мачтой при помощи горизонтальной оси, вследствие чего вертикальная нагрузка от ригеля на мачту передается центрально. Мачта опирается шаровой опорой на подпятник башмака, с которым соединена шарнирно, что дает возможность равномерно передавать нагрузки на грунт даже на площадке, имеющей уклон. Наличие на одном конце ригеля консоли позволяет при сборке приспособления внизу располагать ригель над мачтой так, чтобы между ними помещались грузовые полиспасты. На концах ригеля расположены трубчатые опоры, к которым стропами крепятся два грузовых полиспаста. К последним при помощи траверсы подвешивается монтируемый аппарат. Сбегающие нити полиспастов направляются вниз на грузовые лебедки одна — через отводные ролики, расположенные на ригеле, другая — через отводные ролики, находящиеся на верхней части мя1чты. [c.265]

Значительное облегчение труда и повышение его производительности при ремонте автосцепного устройства могут быть достигнуты благодаря рациональному применению подъемно-транспортных средств. Для перемещения тяжелых деталей и установки их на станки или стенды пункты ремонта автосцепки оснащаются электрифицированным однобалочным мостовым краном (кран-балкой) с электротельфером необходимой грузоподъемности и кнопочным управлением с пола. Зачаливание корпуса автосцепки для подъема осуществляют специальными захватами. В некоторых вагонных депо для перемещения автосцепок применяются манипуляторы, позволяющие сократить вспомогательное время на подъемно-транспортные работы. Манипулятор, показанный на рис. 184, представляет собой передвигающуюся по рельсам электрифицированную вагонетку 6 с дистанционным управлением, на которой смонтировано приспособление 3 для зача-ливания и поворота автосцепки. Вагонетка снабжена приводом 7 для ее перемещения и приводом 1 для поворота приспособления 3 относительно вертикальной оси. Приспособление для зачаливания автосцепки имеет привод 2 для перемещения в направлении продольной оси. Захват 4 приспособления представляет собой часть головы автосцепки (в пределах контура зацепления) с подпружиненным замком двойной толщины, обеспечивающим сцепление захвата как с укомплектованной автосцепкой, стоящей на стенде, так и с ее корпусом. Вверху и внизу захвата расположены ограничительные выступы 5, препятствующие выскальзыванию зачаленной автосцепки. Кроме того, манипулятор может служить стендом для магнитного контроля хвостовика. Для этого на него [c.174]

На Московском заводе шлифовальных станков создано аналогичнор, но более простое приспособление. Резец в нем закрепляется в державке, свободно сидящей на вертикальной оси. При повороте державки за жестко соединенную с ней рукоятку резец получает круговые перемещения. Радиус перемещения режущей кромки равен расстоянию ее от центра поворота резцедер-жавки. [c.138]

Для предотвращения возможного выпадания стропо-вочного приспособления из зева крюка в соответствии с Правилами Госгортехнадзора все крюки кранов, работающих на электростанциях, оснащают предохранительными замками. Грузовые крюки опираются на траверсы подвесок через упорные шариковые или роликовые подшипники для того, чтобы был обеспечен легкий поворот крюка с грузом относительно вертикальной оси подвески. Хвостовик крюка крепится в,подвеске специальной гайкой, причем в соответствии с Правилами Госгортехнадзора закрепление гайки от проворачивания должно осуществляться только врезной стопорной планкой, прикрепленной винтами. Иные способы закрепления гайки (штифтами, шплинтами и т. д.) не допускаются. [c.12]

Универсально-заточные станки с помощью различных приспособлений используют для заточки многолезвий ого инструмента (фрез, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, долбяков, червячных фре3( зуборезных головок, протяжек, резцов). Характерным для универсально-заточных станков является возможность перемещения инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному (подъем шлифовальной бабки или стола), горизонтальному (продольное или поперечное направление движение стола), поворот вокруг вертикальной оси шлифовальной головки и стола станка. [c.189]

Приспособление П21 имеет три оси поворота. Особенностью приспособления П21 является наличие наклонной колодки, на которой поворачивается головка. Поворот головки относительно колодки осуществляется в плоскости, расположенной под углом 15° к основанию. Вследствие этого одновременно с поворотом головки происходит наклон шинделя в вертикальной плоскости до 15 . [c.191]

Предметный столик сконструирован так, чтобы его можно было поворачивать вокруг вертикальной оси. Угол поворота м. б. измерен по лимбу столика и нониусу с точностью до 1°, а иногда и до 0,1°. Для более плавного вращения по модели последних конструкций фирмы Лейтц столик устроен на шарикоподшипниках. В этом случае столику присоединено тормозящее приспособление. Почти на всех современных моделях средняя часть столика выпилена в виде кольца и м. б. удалена в случае применения т. н. столика Федорова (фиг. 2, 8)— прибора, позволяющего делать целый ряд важных количественных наблюдений над изучаемой кристаллической пластинкой. Предметный столик снабжается или простыми пружинными зажимами для закрепления объекта или последний м. б. помещен на специальном подвижном приспособлении (столике), позволяющем планомерно передвигать объект в поле зрения и измерять размеры кристаллов с точностью до 0,1 мм. Самый объект исследования обычно берется в виде тонкой пластинки (ок. 0,03 мм толщины), закрепленной на предметном стекле помощью канадского бальзама и закрытой сверху тонким покровным стеклом. Такой препарат носит название шлифа. Свет, прошедший через шлиф, попадает в объектив, устроенный так же, как и объективы обычных микроскопов. При каждом поляри- [c.149]

Заготовки, ОНИ бывают с горизонтальной и вертикальной осью врашения, В основе любого из приспособлений лежит ме-ханиги-] периодического поворота рабочего органа. Этот механизм выполняется в виде храповика многолоиастного мальтийского креста или получервяка. Если к точности поворота предъявляют повы- [c.209]

Механизированные псчи-ваины То же Механизм с червячным валом Перемещение изделий в ванне приспособлением, находящимся в сопряжении с вращающимся валом, имеющим прямоугольную нарезку вал один (по оси ванны) или два t no бокам) Перемещение изделий в ванне приспособлением, налодящимся в сопряжении с вращающейся спиралью, расположенной по оси ванны Подвешивание изделий на крючки конвейера передача изделий из одной ванны в другую (в агрегате осуществляется путём вертикальных конвейеров или перекидных рычагов) Перемещение изделий иэ одной ванны в другую подъёмником с поворотом на угол, соответствующий количеству ванн (в агрегате расположенных по окружности [c.592]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...