Установка по плоскости

Базирование контролируемой детали производят разными способами. Основные из них установка по плоскости установка по наружной или по внутренней цилиндрической поверхности. [c.13]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

Возможны и сочетаний этих методов в одном приспособлении, например, установка по плоскости и в призмах, по плоскости и обрат-ны м центром и т. д. [c.108]

Установка по плоскости является также весьма щироко распространенным методом базирования в конструкциях контрольных приспособлений. [c.213]

Установка по плоскости основания 1, боковым упорам 2 и торцовому упору 3. Выверка исключается [c.360]

Конструктивно предусмотрены возможности установки заготовки по внутренней необрабатываемой поверхности при обработке платиков (рис. 5.17, а), материализации оси 1—1 поверхностью бобышки 0 92 (рис. 5.17, б) и оси 2—2— поверхностями бобышек 0 96 (рис. 5.17, а) на первых операциях и центральными отверстиями этих бобышек на последующих операциях (рис. 5.17, в). Возможно использование отверстий в платиках в качестве специальных технологических баз с установкой по плоскости и двум отверстиям (рис. 5.17, г). [c.180]

Опоры для установки по плоскостям. Основные опоры бывают постоянные, регулируемые и плавающие. В качестве постоянных опор при установке заготовок по плоскостям применяют опорные штыри (фиг. 211) и пластины (фиг. 212). [c.271]

Фнг. 219. Схема установки по плоскости и отверстиям [c.276]

В качестве основных опор для установки по плоскостям служат штифты. [c.153]

Фиг. 41. Приспособление для контроля поковки крестовины с установкой по плоскости призмам.

При установке по плоскости Б размер [c.97]

Фиг. 14. Схема для определения предельного смещения (поворота) детали при установке по плоскости и отверстиям иа цилиндрический и срезанный пальцы.

Контуры щек должны обрабатываться с ориентировкой вала при установке по плоскости симметрии его, проходящей через оси коренных и шатунных шеек. [c.148]

Установка заготовок по плоскостям и отверстиям. Установку по плоскостям и отверстиям производят главным образом при обработке заготовок корпусных деталей (картеров, блоков цилиндров, корпусов коробок передач и т. п.), а также шатунов, рычагов, вилок и др. (рис. 11). [c.25]

Широкое применение в промышленности находит способ установки корпусных деталей по плоскости и двум отверстиям небольшого диаметра (рис. И, г). У заготовки обрабатывают одну поверхность (обычно плоскость разъема, основание или другую поверхность, удобную для последующей установки) и в этой же плоскости два отверстия (например, отверстия под крепежные болты и т. п.). Два отверстия, выбранные в качестве базовых, обрабатывают с высокой точностью (развертывают), даже когда по чертежу этого не требуется, чтобы обеспечить минимальный зазор между отверстием и установочным пальцем. Иногда отверстия в базовой плоскости обрабатывают специально, хотя в детали они и не нужны. Установка по плоскости и двум отверстиям является полной плоскость служит установочной плоскостью, а отверстия выполняют роль направляющей и опорной плоскости. [c.27]

В табл. 5 приведены формулы и для других типовых схем базирования. Широко используют схему установки по плоскости н двум базовым отверстиям, для которой характерны два вида [c.31]

Ра — Яя = Ра и Рз — Рз = Р3, а в плоскости В — силы Р , Ра и Рз. Таким образом, задача уравновешивания сил инерции, расположенных в параллельных плоскостях, сведена к задаче уравновешивания сил, расположенных в двух плоскостях. Эти силы, как было указано ранее, могут быть уравновешены путем установки по одному противовесу в каждой плоскости А и В. [c.91]

Базирование по плоскости применяется как для обработанных, так и для необработанных поверхностей деталей. Установка по необработанным поверхностям применяется в случаях, когда проверяются размеры с широкими допусками (не менее 1 мм), т. е. при контроле отливок и поковок. В этих случаях рекомендуется базирование по трем точкам на стандартных опорах со сферической поверхностью (фиг. 1, а). Такие опоры быстро изнашиваются. Более износоустойчивой является опора с плоской поверхностью площадью примерно 1,5—2 л (фиг. 1, б). Она может быть выполнена также в виде планки, имеющей две или более опорные площадки (фиг. 1, в). [c.13]

При высоком качестве отделки базовой плоскости детали допускается установка ее на приспособлении не по отдельным точкам, а по плоскости. Однако и в этом случае целесообразно опорную [c.213]

Контроль положения машины можно осуществить проверкой положения одной или нескольких ее деталей. Поверхности деталей, выбираемые для контроля точности установки всей машины, должны быть точными, чисто, обработанными. Положение деталей машины относительно контрольной поверхности не должно изменяться во время работы. Например, установку редуктора в горизонтальной плоскости принято производить по плоскости разъема корпуса и крышки. Эта плоскость удобна для контроля положения всего редуктора тем, что в ней располагаются геометрические оси валов редуктора. Если плоскость разъема расположить горизонтально, то вместе с ней точное проектное положение в пространстве получат валы и зубчатые колеса редуктора. Правильное взаимодействие редуктора с двигателем и с рабочей частью машины достигается при совпадении осей их [c.8]

Измерительный наконечник выполнен из твердого сплава цилиндрической формы и может по мере износа поворачиваться в клеммном зажиме рычага 5 или легко быть заменен новым. Образующая измерительного наконечника должна быть параллельна плоскости ножа, относительно которой производится измерение. Это условие необходимо для исключения погрешности, связанной со смещением контролируемой детали относительно первоначальной установки по мере износа ведущего круга. Установка параллельности осуществляется поворотом рычага В относительно продольной оси с последующей фиксацией в клеммном зажиме 9. [c.265]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Установка на плоскость и выверка по разметочной риске [c.358]

Установка обработанной плоскостью к угольникам с выверкой по разметочной риске в одном направлении [c.359]

С установкой по одной обработанной плоскости а — боковыми суппортами одна плоскость или одновременно две боковые плоскости (при небольшом вылете) б — вертикальными суппортами одна плоскость или одновременно две боковые плоскости в — боковым и вертикальным суппортами две плоскости одновременно или последовательно [c.385]

Малейшее несоответствие во взаимном расположении опорных поверхностей и поверхностей лап по высоте или по плоскости затяжки крепежных болтов вызовет деформацию корпуса. Установка на три точки позволяет свести почти на нет начальные монтажные напряжения. [c.154]

Для осуществления интерференции необходимо, чтобы разность фаз обоих взаимодействующих монохроматических лучей сохранялась при наблюдении постоянной и колебания лежали бы в одной плоскости (когерентность двух волн, получаемая при наличии одного источника) [3]. Эти условия выполняются в установке по следующей схеме, имеющей источник S монохроматического света (фиг. 181, а) поляризатор Р даёт поляризованный свет, обусловливающий когерентность волн кристаллическая пластинка О (или модель) даёт некоторую разность фаз 8 между обоими компонентами, на которые разлагается поступающая в неё волна анализатор А приводит колебания обоих компонентов в одну плоскость. [c.252]

При установке по сопрягаемым плоскостям применяются для плоскостей — ребристые столики, для цилиндрических наружных поверхностей — призмы с плоскими и цилиндрическими поверхностями, для отверстий — гладкие, ступенчатые, конические оправки и центрирующие разжимные патроны. При использовании баз, принятых при обработке, наиболее широко применяются опорные центры. [c.209]

ДОК вкладыши не представляют собой цилиндра. Установка по наружной поверхности. Зажим по плоскости разъёма (фиг. 54), [c.148]

Для одноярусного маяка высотой 68 м Шухов предложил принципиально новое конструктивное решение гиперболоидной системы с установкой по центру железной трубы (диаметр 2 м) связанной с остовом радиальными тягами в плоскости колец (через 10 м). Выбор конструктивной формы двух гиперболоидных маяков в г. Херсоне (высота 68 и 28 м, 191 Тг.) был глубоко продуман Шуховым (рис. 150—152). Для башен большой высоты Шухов предложил конструкцию многоярусных башен. Впервые для напорной башни железнодорожной станции г. Ярославля (1911 г.), чтобы избежать возникновения неустойчивости стержней в башне большой высоты (39,5 м), Шухов предложил гиперболоидную систему нового архитектурного облика в виде двухъярусной конструкции (проект 1910 г.) для установки двух резервуаров верхнего резервуара высокого напора и нижнего резервуара, находящегося у среднего кольца остова, предназначенных для снаб- [c.82]

Определим угол -а поворота детали (рис. П.14) относительно осп 01О2 при ее установке по плоскости и отверстиями на цилиндрический и срезанный пальцы приспособления. Предположим, что зазоры в сопряжениях отверстий детали с пальцами получились максимальными. Из рис. 11.14 имеем [c.31]

Фиг. 38. Приспособление для контроля покоз-ки зубчатого колеса с установкой по плоскости.

Соелинения с установкой по плоскостям [c.21]

Чтобы поверхности фланца крышки и торца корпуса сопрягались по плоскости, на цилиндрической центрирующей поверхности перед торцом фланца делают канавку щириной Ь (табл. 7.8). Крыщку базируют по торцу фланца, поэтому поясок / с центрирующей цилиндрической поверхностью делают небольшим, чтобы он не мешал установке крышки по торцу корпуса lab. Поля допусков диаметра центрирующего пояска приведены на рис. 8.2. Если в крьппку подшипника встроено манжетное утшотнение, как это показано на рис. 8.2, в, то допуск на центрируюший диаметр ужесточают. [c.148]

Экспериментальная установка по сушке гранул мясного фарша на вибролотке при подводе лучистой энергии к гранулам и лотку сверху и снизу от темных электронагревателей типа ТЭН была оборудована радиометрами. Приемная поверхность радиометров располагалась в плоскости среднего положения гранул при сушке либо [c.169]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

В муфтах с промежуточным кольцом воз-мон<ность сборки обеспечивается разъемом кольца по плоскости, перпендикулярной к оси. В муфтах с закладными подшипниками крестовина вводится в отверстия вилок в перекошенном положении (схема 7) или через прорези открытых сбоку отверстий вилок (схема 9) до установки подшипников. В муфтах с при-вертными опорами возможность сборки обеспечивается надеванием последних на цапфы крестовины до скрепления их с фланцами [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...