Сталь Гибка горячая

Стали 08 и 10 используются в машиностроении для изготовления малонагруженных деталей методами высадки в холодном и горячем состоянии, штамповки, гибки. Из них делают шайбы, тяги, вилки, детали кузова автомобиля, детали швейнЫ Х, текстильных и других машин. [c.147]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

Вальцовка обечаек и корыт. Для ответственных конструкций допускается при гибке остаточная деформация листовой стали не более 5о/о, поэтому при толщине листа более 2,5% (1%) внутреннего диаметра обечайки необходимо производить гибку листов в горячем состоянии или, если это допускается мощностью гибочных средств, производить отжиг обечайки (или корыта) после гибки в холодном состоянии [1]. [c.533]

Второй вариант а) нагрев, обеспечивающий температуру конца горячей гибки не ниже 880° С для стали марки 20 и 910 С для марки Ст. ЗК б) горячая гибка корыт с радиусом кривизны на 10о/о больше требуемого и в) холодная гибка корыт с требуемым радиусом кривизны. [c.535]

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др. [c.115]

Стальные листы применяют для изготовления обечаек и днищ сосудов, плоских донышек, накидных фланцев и др. Для этих деталей используют углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%- Они пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при нагреве до 450°С, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [c.89]

Для изготовления котельных агрегатов и вспомогательного оборудования широко применяют наиболее дешевые малоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами достаточно прочны при температурах до 450° С и хорошо сопротивляются действию динамических нагрузок. [c.42]

Толстостенные паропроводные трубы часто гнут в горячем состоянии. При нагреве под гибку труб из перлитных сталей либо один конец трубы, либо оба остаются холодными, а участок, который должен быть согнут, нагревают до температуры выше температуры перехода его структуры ib аустенит. Затем трубу гнут и охлаждают на воздухе. Через некоторое время ее подвергают высокому отпуску. Термомеханический цикл воздействия на металл трубы при горячей гибке может сказаться на свойствах металла гиба, согнутого с нагревом. [c.388]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Выбор способа гибки труб излетали ЭЯ1-Т1 произведен в результате специальных исследований. Гибка в горячем состоянии вызывает выпадание карбидов хрома, что вызывает склонность стали к интеркристаллической коррозии. Присадка титана в стали 18/8 с содержанием углерода выше 0,12 /0 стабилизирует состояние твердого раствора. [c.162]

Был выбран способ горячей гибки труб из этой стали, и работа котла в течение 2500 час. при температурах ртутного пара свыше 500 С не выявила неблагоприятных последствий этого способа. К барабану котла были приварены переходные штуцеры из малоуглеродистой стали, к которым приваривались трубы экранов из легированной стали (фиг. 155). [c.162]

Конструкция установки с регенератором мало отличается от конструкции установки без регенератора. Изменения коснулись только выпускной части корпуса компрессора, корпуса турбины и камеры сгорания, рыло также увеличено расстояние между подшипниками № 2 и 3 на 254 мм. Компрессор соединен трубопроводом диаметром 1065 мм с регенератором, который обычно располагается вне машинного зала. Корпус турбины изменен для того, чтобы можно было сделать подвод горячих газов из регенератора снизу по двум патрубкам. Корпус турбины до направляющих лопаток изолирован изнутри, и горячие газы не касаются стенок, а подводятся к направляющим лопаткам по тонкому кольцевому патрубку из нержавеющей стали, который гибко связан с корпусом и может свободно расширяться. [c.139]

Гибка труб производится холодным или горячим методом на трубогибочных станках или приспособлениях согласно технологическому процессу завода-изготовителя по режиму, установленному для каждой марки стали. [c.261]

Наиболее распространенным материалом для изготовления элементов котлов, вспомогательного оборудования и трубопроводов служат низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода, до 0,8% марганца и до 0,4% кремния (остающихся после раскисления), а также вредные примеси— до 0,055% серы и до 0,045% фосфора эти стали хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. Низкоуглеродистые стали обладают удовлетворительными механическими свойствами при комнатной и повышенных до 450—500"С температурах. [c.77]

Проба на ковкость — наиболее простой метод определения пластичности стали. Пробы массой 0,5—1 кг отбирают в конце плавки или при разливке стали и непосредственно после кристаллизации подвергают ковке до получения квадратного (10—15 мм) стержня, который загибают на 18(Р до соприкосновения сторон. Если при ковке и гибке на углах и гранях образца не появляется надрывов, то ковкость считается хорошей, при незначительных надрывах— удовлетворительной, при больших рванинах или разрушении — неудовлетворительной. Отбор и контроль пробы в конце плавки или по ходу ее позволяют регулировать процесс раскисления для получения наиболее высокой пластичности. При хорошей ковкости можно назначать плавку на прокатку, а при удовлетворительной — на ковку или прессование. Проба на ковкость позволяет сделать предварительные выводы о пригодности плавки к горячей деформации, но не дает возможности определить пригодность стали для прошивки труб, т. е. для деформации в условиях, требующих высокой пластичности. [c.346]

Стали с карбонитридным упрочнением пригодны для всех видов холодной формовки, а также горячей гибки, вальцовки, штамповки. Их можно сваривать всеми способами, принятыми при изготовлении стальных конструкций. [c.305]

Ширина паза матрицы Холодней гибка сталей группы в при горячей гибке [c.340]

При горячей гпбке, в отличие от ковки, металл подвергается небольшим деформациям. Поэтому изменение свойств при указанной операции определяется в осн. ее температурным режимом. Существенное различие между этими операциями наступает только в том случае, если пластич. деформация заканчивается ниже 600°. В этом случае уже приходится считаться с явлением наклепа. Для простой углеродистой и марганцовистой стали 09Г2 горячая гибка, подобно нормализации, не ухудшает, а улучшает их свойства. Нагрев легированной стали до высоких темп-р вызывает существенное изменение не только ее склонности к хрупким разрушегашм, но и почти всех механич. хар-к. Наиболее существенным и важным при этом является снижение стали, служащего основой для расчетов корпусных конструкций на прочность. Для малолегированной стали нет общей закономерности изменения прочностных свойств по мере повышения темп-ры нагрева. Различное поведение стали при нагревах в значительной мере определяется индивидуальными особенностями отдельных плавок. [c.282]

Х18Г8Н2Т — для изготовления химической аппаратуры, работающей преимущественно в окислительных средах (емкостей реакторов, трубопроводов и т. д.). Используется как заменитель сталей Х18Н10Т и Х18Н9Т. Обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 60 %-ной азотной кислоте при температуре до 80 °С, 25 %-ной фосфорной, 32 %-ной уксусной, 10%-ной щавелевой кислотах. Рекомендуемый температурный интервал использования — от — 50 до -t-300° . Сталь хорошо сваривается ручной и автоматической сваркой, подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состоянии [c.67]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Вако (викаллой) Ке-У-Со При содержании до 12 % V изотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Изделия изготовляют методами холодной обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства не зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд н хрупок При содержании свыше 12 % V анизотропен. Пластичен в горячем и холодном состоянии. Выпускается в виде очень тонкой холоднокатаной ленты и холоднотянутой проволоки со степенью обжатия свыше 95 %. Окончательные магнитные свойства зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска тверд и хрупок, но механические свойства тонких лент и проволок такие же, как у высокопрочной стали. Магнитные свойства у проволок выше, чем у лент [c.111]

Несмотря на все преимущества ВТМО рессорно-пружинных сталей этот метод упрочнения Преимущественно используется только как процесс, в котором совмещается формообразование пружин и немедленная закалка. Так, крупные пружины из стали 55С2, закаленные от температур горячей навивки и подвергнутые отпуску при 450—500° С, имеют в 2 раза большую ограниченную долговечность. По данным О, И. Шаврина и Л. М. Редькина пластинчатые пружины из стали 50ХФА после горячей гибки (деформация по крайнему волокну — 30—35%) при 870—920° С, закалки и отпуска при 320° С обладают в 2,5—3 раза большей ограниченной долговечностью и в 2 раза большей релаксационной стойкостью, чем после обычной тер иической обработки — закалки и отпуска. Из других методов термомеханического упрочнения несомненный интерес для пружин представляет динамическое старение. [c.39]

При значительных радиусах кривизны и больших углах загиба (более 150°) вальцовка листовой и сортовой стали, а также гибка пх иод углом производятся в холодном состоянии. При малых радиусах кривизны и малых углах гибки эти работы, а также малковка и высадка угловой стали, оттяжка ласок, отбортовка и штамповка листовой стали производятся в горячем состоянии. [c.494]

Примерно двадцать лет назад в атомных центрах появились необычные механизмы. Это были довольно простые устройства, так называемые манипуляторы, предиа зиаченные для передачи движений и усилий человеческих рук на расстояние. Без манипуляторов иметь дело с горячими радиоактивными веществами практически невозможно. Фактически манипулятор — это та же палка или кочерга, которой мы разгребаем тлеющие уголья только предназначен он для более тонких операций. Поэтому конструкция и кинематика манипулятора сложнее, чем у кочерги. В первых манипуляторах движения рук оператора передавались по гибким тягам и тросам простейшим исполнительным механизмам — рычагам, ножницам, зажимам. Оператор сам приводил в действие и управлял этими по сути дела дистанционными клещами. Прошло всего несколько лет, манипуляторы за это время были несколько модернизированы и усовершенствованы. Но самое главное — неосязаемый пока психологический переворот, который произошел за эти годы в умах специалистов по манипуляторам. Джин вырвался из бутылки. Стало совершенно очевидным, что механизмам, игравшим вначале чисто вспомогательную роль, предстоит совершить промышленную революцию невиданных масштабов — революцию, которая поднимет производительные силы человечества на новую ступень. [c.286]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

Гибку пароперегревательных труб из стали Х18Н12Т и других аустенитных сталей ведут в холодном состоянии. После гибки необходима аустенизация. Гибы пакетом не более чем из пяти змеевиков, положенных один на другой, загружают в печь с панельными газовыми горелками. В печи размещаются гибы, а прямые концы змеевиков выступают из печи. Во избежание прогиба горячих труб, выступающих из печи, концы их помещают на подставки, причем подставок должно быть не менее двух. Гибы нагревают до 1 ООО—1 050° С и выдерживают в течение 15 мин. [c.235]

Фиг. И. Виды горячей гибки деталей из прокатной стали а — гибка листа по кривой б — изгиб листа под углом а — изгиб уголка под углом полкой внутрь г — изгиб уголка по кривой полкой наружу 4 — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — размалковка и смалковка уголков.

Наиболее существенные изменения в устройстве и эксплуатации турбин внесло дальнейшее повышение температуры пара — оссбенно сверх 420—450 С. При таких температурах свойства стали уже нельзя рассматривать как нечто неизменное, обладающее харгктерными постоянными свойствами твердого тела. Металл, как. говорят, течет . В расчеты вошел фактор времени, стала учитываться долговечность деталей. Физические свойства металлов, применяемых при особо высоких температурах, резко отличны от свойств углеродистых или среднелегированных сталей, применяемых для деталей с умеренной рабочей температурой. Все это вызвало идею двухстенного корпуса с поршневыми соединениями, гибкую или скользящую связь сопловых коробок с цилиндром, повышенные требования к симметричности корпуса, соблюдение ряда жестких требований в эксплуатации к соблюдению определенного температурного режима горячих частей турбины при эксплуатации. [c.6]

Горячую деформацию (прокатку, штамповку, ковку) сталей Х25Т и Х28 следует проводить при относительно низких температурах (1000-700 °С), что исключает собирательную рекристаллизацию. Для осуществления холодной гибки и вальцовки толстого листа может не хватить запасов пластичности и вязкости стали, поэтому с целью предотвращения трещинообразования рекомендуется применять местный или общий подогрев металла до температур > 100 °С, при которых стали переходят в вязкое состояние. [c.21]

После горячей гибки или после приварки фланцев к трубам из стали 15Х1М1Ф необходим отпуск при температуре 740— 760° С в течение 5 ч. [c.211]

Гибку пароперегревательных труб, из стали Х18Н10Т и других марок аустенитных сталей проводят в холодном состоянии. Но после гибки необходимо проводить аустенизацию. Гибы пакетом не более пяти змеевиков по высоте загружают в печь с панельными газовыми горелками. В печи находятся только гибы, свободные концы которых выступают из печи. Поэтому их помещают на подставки, причем подставок должно быть не-менее двух по длине, чтобы избежать прогиба горячих труб. Гибы нагревают до 1000—1050° С и выдерживают 15 мин. Температуру измеряют термопарой, помещенной между змеев 1ками, Охла- [c.211]

Сталь с карбонитридным упрочнением пригодна для всех видов холодной формовки, а также горячей гибки, вальцовки, штамповки. В последнем случае температуру нагрева и скорость охлаждения при горячем деформировании целесообразно выбирать по возможности близкими к этим параметрам при нормализа- [c.121]

Хромомолибденовые стали. Стали 12МХ и 15ХМ нашли широкое применение в 50-е годы XX века при сооружении отечественных ТЭС с температурой пара на большинстве паропроводов t = 500. .. 510 °С и давлением р = 10 МПа и по отдельным паропроводам с параметрами t = 540 °С и/7 = 4. .. 4,5 МПа [3, 11]. Эти стали характеризуются высокой технологичностью, в том числе хорошей свариваемостью и стойкостью против хрупкого разрушения при гибке в горячем и холодном состоянии, а также нечувствительностью к фафитизации. Их жаропрочные свойства определяются главным образом химическим составом и термообработкой (см. табл. 1.2 и 1.3). [c.31]

Сильное сопротивление, оказываемое волокнами, в процессе формоизменения привело к тому, что практически в большинстве случаев изделия конечной формы стали получать в процессе горячего прессования из предварительно согнутых гибких заготовок. Такая практика изготовления изделий нужной формы получила широкое распространение и среди поставщиков полимерных композиционных материалов, применяюш их технологию послойного формования. Из-за сопротивления волокон в композиционном. материале его максимальное удлинение до разрушения в осевом направлении не превышает 1 %, а в поперечном направлении еще меньше. Высокие пластичность при сдвиге и [c.446]

Методом Б (анодное травление) контролируется склонность к МКК изделий и деталей, изготовленных методами сварки, горячей штамповки и гибки из сталей 12Х18Н9, 06Х10Н11, 12Х18Н10Т и др. Склонность стали к МКК оценивается при исследовании пятна анодного травления под микроскопом при увеличении не менее хЗО. Свидетельством склонности к МКК является наличие непрерывной зернограничной сетки в пятне травления. [c.90]

Если раньше в судостроении применялась клепка, то в связи с повсеместным переходом к сварке корпусных деталей основным требованием к судостроительным сталям является свариваемость. Для судокорпусных работ (правка, гибка, штамповка) стали должны обладать достаточной пластичностью. Судостроительная сталь при сварке не должна давать различного рода сварочных дефектов (пор, шлаковых включений, горячих и холодных трещин), а свойства сварного соединения (металла шва и зоны термического влияния) не должны с)тцественно отличаться от свойств основного металла. Поэтому корпусные стали, используемые в судостроении, не должны содержать более 0,2 % углерода. [c.313]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

При изготовлении из С. с. деталей сложной формы применяется гибка в холодном или горячем состояниях. Деформация в холодном состоянии вызывает обычное для всех сталей повышение прочностных хар-к, сопровождающееся сближением значений Of, и (Т 2 и уменьшением значения 6 параллельно происходит заметное увеличение склонности этих сталей к хрупким разрушениям под влиянием наклепа и в еще большей степени при последующем старении. При этом мелкозернистая сталь охруп-чивается слабее, чем сталь крупнозернистая. Наибольшее развитие механич. старение получает при темп-ре нагрева 400°, [c.281]

В результате горячей гибки склонность низколегированной стали к хрупким раз-эушениям существенно увеличивается. Доэтому горячую гибку следует применять лишь в отд. случаях, когда по представляется возможным изготовить деталь методом холодной гибки либо когда возможно сочетать горячую гибку с последующей закалкой и высоким отпуском По своим коррозионным свойствам низколегированная С. с. мало отличается от углеродистой стали. Нрошкин. [c.282]

Горячую обрезку производят у средних и крупных по массе поковок из высоколегированных и высокоуглеро- дистых сталей, имеющих недостаточную пластичность в холодном состоянии и относительно большую толщину облоя, штампуемых на молотах с массой падающих частей более 1—2 т и КГШП с усилием свыше 10—20 МН, а также в тех случаях, когда после обрезки требуются правка, гибка или калибровка в горячем состоянии. При горячей обрезке прессы входят в состав штамповочного агрегата, их устанавливают рядом со штамповочными молотами или КГШП. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...