Способы точечной сварки

Специальные способы точечной сварки [c.374]

В зависимости от количества одновременно свариваемых точек и способа подвода тока к заготовкам находят применение различные способы точечной сварки (табл. 2). Особыми способами точечной сварки являются рельефная и рельефно-точечная. [c.8]

Способы точечной сварки и области их применения [c.9]

СПОСОБЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.71]

Листы, покрытые пастой, сваривают способом точечной сварки по специальной технологии. [c.96]

Изображенный на рисунке 2, а двусторонний способ точечной сварки является основным он применяется наиболее часто. Другие способы схематично показаны на рисунке 2, б, в, г. [c.24]

При всех способах точечной сварки, отличающихся друг от друга технологическими особенностями процесса и применяемым оборудованием, соединение имеет один и тот же характер литое ядро, окруженное оболочкой металла, которое находится при сварке в пластическом состоянии. [c.9]

Фиг. 4. Способы точечной сварки

В описанном способе точечной сварки, являющемся основным и наиболее распространенным, электроды расположены с обеих [c.10]

В зависимости от количества свариваемых точек, способа подвода тока к заготовкам и других факторов применяют различные способы точечной сварки. Некоторые из них приведены в табл. 113. [c.246]

Способы точечной сварки и их применение [c.247]

Импульсной сваркой пользуются главным образом при изготовлении мелких изделий и деталей из тонкого металла, т. е. в случаях, когда основным условием получения доброкачественных соединений является точная дозировка количества тепла при сварке. В СССР находят применение две разновидности импульсной сварки — конденсаторная (точечная и стыковая) и электромагнитная. Нашей стране принадлежит первенство (приоритет) в разработке способа точечной сварки разрядом конденсаторов. [c.163]

Специальные способы точечной сварки. Рельефная (прессовая) сварка (сварка выступами). Для массовой работы при сварке однотипных деталей, когда для их скрепления требуется поставить несколько точек, рекомендуется применять рельефную сварку, В этом случае перед сваркой с помощью обычного механического или гидравлического пресса производится штамповка выступов на заготовке (рис. 93). [c.268]

Рельефную сварку заготовок можно выполнять как по нормальному способу, сходному со способом точечной сварки, так и по способу А. С. Овчинникова (ЦНИИТМАШ) с горячей опрессовкой деталей. [c.334]

Шаг точек обычно лежит в пределах 1,5—4,5 мм и увеличивается с повышением толщины свариваемых деталей. Для получения плотного шва смежные точки перекрывают друг друга не менее чем на половину их диаметра. В тех случаях, когда не требуется плотности шва, шаг точек может быть увеличен. Иногда за счет удлинения паузы между последовательными импульсами сварочного тока шаг между точками становится больше их диаметра — имеет место ролико-точечная сварка (высокопроизводительный способ точечной сварки с использованием роликовых машин). [c.167]

СПОСОБЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.56]

Основными способами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.107]

Сварочное производство необходимо для изготовления многих элементов ЭМП. В частности, различные способы электрической сварки (дуговая, точечная и др.) применяются для изготовления корпусов из листовой стали, приварки крестовин, ребер щитов и т. п. [c.184]

Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной, автоматической (особенно аргонно-дуговой) и электрошлаковой сварках, а при точечной и шовной сварке ничтожен. Доля зарплаты производственных рабочих в большинстве случаев колеблется в пределах 20...30 % от общей себестоимости сварки и снижается при автоматизированных способах дугой сварки и при контактной сварке. [c.209]

При точечной сварке (рис. 4.1, б) соединение достигается образованием сварочных точек в соединяемых деталях, находящихся между электродами / и 2 сварочной машины, сжимаемых усилиями Р. Поскольку зона распространения высокой температуры невелика, опасность коробления при этом способе сварки оказывается небольшой. Методом точечной сварки хорошо свариваются стали, дуралюмин, никель. Хуже свариваются медь и ее сплавы, а также алюминий, обладающие высокой электропроводностью. [c.400]

Температура измеряется с помощью термопары. Наиболее надежным представляется способ крепления термопары на образце в интересующем месте точечной сваркой. Для работы в неизотермических условиях используются термопары малого диаметра (проволока 0,2 мм и менее) как малоинерционные [192]. [c.221]

Биметалл сталь—сталь изготовляется обычным методом плакировки — прокаткой. В США практикуется также способ сварки плакирующего слоя с основным без последующей прокатки тонкие листы легированной стали соединяются с толстыми листами основного металла посредством точечной сварки, сварки с интервалами (сварка швом) и сварки в полоску. [c.244]

Алюминий и его сплавы перед точечной сваркой обезжириваются и подвергаются травлению или механической очистке (не позже чем за 2 часа до сварки). В США разработаны способы травления перед сваркой не отдельных деталей, а узлов в сборе [56]. [c.368]

Продольные и поперечные фальцы с отсечкой, изготовляемые механизированным способом, допускается во всех случаях делать одинарными. Продольные фальцы у гофрированного конца воздуховода после закатки надрезаются на 8—10 мм и отгибаются внутрь на 180°. При диаметре воздуховодов от 595 мм и выше продольные фальцы должны быть укреплены точечной сваркой или заклепками через 250—350 мм. [c.908]

В последнее время в отечественной и зарубежной технике все более широкое применение при изготовлении изделий ответственного назначения находят клее-меха-нические соединения. Среди них наиболее распространенными, в частности в теплонапряженных конструкциях, являются клее-сварные и клее-заклепочные соединения Л. 3]. Для изготовления клее-сварных соединений рекомендуют два основных технологических варианта точечная сварка по предварительно нанесенному на поверхности изделий жидкому клею и введение клея капиллярным методом в зазор между сваренными элементами. Клее-заклепочные соединения в конструкциях выполняются также двумя способами постановкой за- [c.175]

Соединение. Иттрий можно соединять сплавлением или точечной сваркой обычными способами в инертной атмосфере. При сварке встык сплавлением проявляется тенденция к растрескиванию лучшие результаты получаются при применении присадочной проволоки. Иттрий может быть сварен с большинством других металлов, однако качество соединения зависит от природы образующегося в зоне сварки сплава. [c.261]

Последовательные операции точечной сварки нахлесточных соединений из листов толш иной 1,2 мм жаропрочного никелевого сплава ХНбОВТ и последующая пайка внахлестку припоем ВПр8 позволяют повысить механические свойства комбинированных соединений, особенно при высоких температурах. Сварку и пайку проводили при температуре 1190 С в диссоциированном фтор-борате калия в смеси с аргоном. Образцы с точечными соединениями при температуре 950° С и нагрузке 100 кгс разрушались через 2 35 мин образцы, паянные припоем ВПр8, — через 50—70 ч, а образцы, полученные комбинированным способом — точечной сваркой и затем пайкой, — через 113—170 ч. [c.323]

Применение. Мягкая медь электродов ограничивает область применения этих способов. По способу точечной сварки можно сваривать листы до обшей толщины в 25 мм Причем число и толщина отдельны. лисгов совершенно безразличны. Очень ограничивается область применения формой свариваемых изделий. Громоздкие изделия требуют большого вылета рукавов. Не говоря уже о тяжести конструкции таких рукавов при необАОДимой жесткости, электрическая мош.ность машины очень пострадала бы, так как большие железные массы между зажимама имеют сильное дросселирующее действие. Условием при точечной сварке является чи-тая поверхность свариваемых мест. В еще большей мере это относится к сварке швом (двойная декатировка листов, травление, употребление пескоструйного аппарата), так как медные ролики легко загрязняются, вследствие чего начинается искрообра-зование., вызывающее прогорание жести. Стараются избавиться от этого недостатка путем выключения тока на время продвижения роликов (шаговая сварка, обратно ступенчатая сварка и т. п.). [c.954]

Листы с кадмиевым покрытием следует сваривать способом точечной сварки при повышенной на 20% силе сварочного тока и более продолжительной (на 70%) сварке. Материал для электродов СиСг1. [c.96]

В гл. I були приведены описание различных способов точечной сварки и примеры ее применения. [c.124]

Точечная сварка была впервые применена талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1887 г. Бенардос получил патент на способ точечной сварки угольными электродами несколько позже он же предложил роликовую сварку непрерывным швом. Впоследствии угольные электроды в аппарате для точечной сварки (сконструированном Бенардосом) были заменены медными. Стыковая сварка сопротивлением была применена несколько раньше в США Э. Томсоном. Этот вид сварки применяется и в настоящее время, в частности для изготовления цепей. Более совершенный способ стыковой сварки оплавлением был разработан в 1903 г. в Германии. Сварка оплавлением — способ соединения, при помощи которого можно, например, сваривать проволока из разнородных металлов диаметрохм в несколько десятков ми]фон и железнодорожные рельсы с площадью поперечного сечения 6—7 тыс. мм . [c.4]

Начало применения контактной сварки относится к 70-м годам прошлого столетия, когда была предложена стыковая сварка сопротивлением. В 1887 г. Николай Николаевич Бенардос, талантливый русский изобретатель электродуго-вой огарки угольным электродом, запатентовал способ точечной сварки между угольными электродами. Он предложил конструкцию простейших клещей (фиг. 1), являющихся прообразом современных переносных точечных машин, широко применяемых в автомобильной промышленности и самолетостроении. Им же была изобретена и роликовая контактная сварка. Несколько позднее был разработан метод точечной сварки медными электродами, применяемый в настоящее время. Стыковая сварка получила особенно широкое развитие после изобретения в 1903 г. сварки оплавлением. [c.3]

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Машины для шовной сварки по конструктивному оформлению близки к машинам для точечной сварки и отличаются от них формой электродов, выполненных в виде роликов. Шовные машины выпускают мощностью 25—200 кВ-А. В зависимости от способа hjobhoh сварки (непрерывное или прерывистое включение тока) их снабжают механическими или электронными прерывателями тока. [c.220]

В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предпаритсльно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла. В это.м случае полосы листового полиэтилена шириной 100—150 мм при подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полиэтилена он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное сосдипепие. Последующие полосы наносят таким же способом, обеспечивающим получение бесшовного гомогенного покрытия. [c.422]

Существенное совершенствование производства стропильных ферм может дать использование дугоконтактной точечной сварки, при этом способе сквозное проплавление элементов суммарной толщиной 20...40 мм без образования отверстия обеспечивается предварительным их нагревом между электродами контактной машины. Визуальное установление наличия сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку сварку производят с одной стороны. [c.227]

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения бор алюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях. [c.193]

Точечной сваркой достигаются а) высокая производительность труда (250—2000 точек в час при одноточечных машинах идо 10 000 точек в час при многоточечных), малый расход электроэнергии (при толщине металла до 5,0 мм) в сравнении с другими способами электросварки б) высокая прочность соединений, работающих при статической нагрузке в) относительно гладкая поверхность сваренного изделия. Наряду с этим при точечной сварке имеет место значительная концентрация местных напряжений вблизи сварных точек и понижение предела выносливости элементов, работающих при регулярных повторнопеременных нагрузках. [c.366]

Лопатки гидромуфты (фиг. 135) представляют собой сварную пустотелую конструкцию. Каждая лопатка состоит из оси, двух иервюр (правой и левой) и облицовки. Нервюры крепятся к проушинам оси точечной сваркой. Таким же способом соединена облицовка с нервюрами (фиг. 140). Число лопаток— 16. На хвостовике каждой лопатки расположены зубчатые колеса (см. фиг. 137 и 138). Для удобства монтажа посадка зубчатых колес выполнена скользящей. Момент от колеса к оси передается двумя штифтами. Отверстия под штифты сверлят и разворачивают после полного монтажа турбины при сложенном положении лопаток (изображенном на фиг. 138). [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...