Алмазная гребенка

В массовом производстве находят применение алмазные гребенки, в которых алмазы закреплены в виде удлиненных пластин. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10—15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [c.394]

Профильная правка алмазной гребенкой. Отличается простотой правящего устройства и высокой производительностью правки. Целесообразна в серийном и массовом производстве [c.421]

Алмазная гребенка 4.42, 44 Алмазно-металлические карандаши 4.42, 43 [c.623]

Алмазные гребенки (см. табл. 19). К недостаткам алмазного однокристального инструмента относится необходимость частой перестановки и повторных огранок, поэтому в условиях массового производства начали находить применение алмазные гребенки, в которых закреплены алмазы удлиненной формы по периферии и боковым сторонам пластины. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10—15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [c.42]

Алмазная гребенка 42, 44 Алмазно-металлические карандаши 42, 43 Алмазные гребенки 42 Алмазные ролики 47 Алмазные круги 32 — см. также Микропорошки i Шлифпорошки — Зернистость 38 [c.696]

Алмазные гребенки. Алмазные гребенки типа АГ изготовляют из обработанных и необработанных природных алмазов с ориентированным их расположением в одной плоскости в один или несколько слоев, а также из синтетических алмазов, расположенных в несколько слоев. Применяются преимущественно для правки профильных шлифовальных кругов по копиру. Обладая высокой износостойкостью, гребенки могут применяться вместо однокристальных правящих инструментов на операциях скоростного шлифования (60 м/с и выше). [c.226]

В табл. 6.6 приведены характеристики алмазных гребенок типа АГ, используемых для правки профильных кругов. [c.226]

Алмазные гребенки типа АГ [c.226]

ОСОБЕННОСТИ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА ЕДИНИЧНЫМ АЛМАЗОМ И АЛМАЗНОЙ ГРЕБЕНКОЙ [c.227]

Изменение при правке положения режущей части гребенки относительно круга приводит к значительному разбросу параметров геометрии режущей поверхности. Наибольшая однородность рельефа поверхности присуща правке единичным алмазным зерном и карандашами. Средние значения заглубления поверхности с 25 %-й контактной площадью рельефа составили алмаз в оправе 38 мкм, алмазная пластина 44 мкм, алмазные карандаши 38 мкм, алмазные гребенки, ориентированные вдоль продольной подачи 38 мкм и вдоль направления окружной скорости круга 36 мкм. [c.231]

Удельная интенсивность съема металла зависит от применяемого правящего инструмента. Средние экспериментальные значения этого параметра в зависимости от типа инструмента следующие алмаз в оправе 510 мм (мин кг), алмазная пластина 360 мм (мин кг), алмазные карандаши 230. .. 360 мм (мин кг) алмазные гребенки, ориентированные вдоль продольной подачи 360 мм /(мин кг) и вдоль направления окружной скорости круга 420 мм (мин кг). [c.231]

Геометрия рельефа режущей поверхности щлифовального круга ПП 24А 40 СМ2 К после правки алмазными гребенками с ориентированием алмазов вдоль направления окружной скорости круга [c.233]

Обтачивание проводят алмазным инструментом алмазными карандашами (ГОСТ 607-80 (в ред. 1993 г.)), гребенками, брусками и алмазно-кристальным инструментом (фасонными резцами, алмазами в оправах, алмазными иглами). [c.653]

Червячные фрезы с твердыми сплавами. В связи с развитием скоростных методов обработки ведут работы по созданию червячных фрез, оснащенных твердыми сплавами. Применение таких фрез может дать большой производственный эффект. Примером может служить показанная на рис. 223 опытная конструкция чистовой твердосплавной сборной фрезы с отдельными зубьями из твердого сплава, вставленными в корпус и закрепленными в нем клиновидными сухарями. Мелкомодульные монолитные фрезы, изготовленные из твердого сплава целиком и обработанные алмазными кр>тами, применяют в приборостроении. На заводе ГАЗ успешно применяют сборные фрезы с твердосплавными зубьями или гребенками. Сборные червячные фрезы по своим основным элементам (профилю, делительному диаметру, длине и пр.) рассчитывают так же, как и цельные фрезы. Необходимо только для определения наружного диаметра, диаметра отверстия и размеров гребенки вычерчивать фрезу в натуральную величину. [c.278]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхр остей. Заусенцы всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой излишки материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы — внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков эерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат уда- [c.379]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхностей. Заусенщ.1 всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой ИЗЛИШКИ материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы - внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков зерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат удалению жировые и масляные пленки, образующиеся после обработки резанием с применением смазочноохлаждающих жидкостей. [c.430]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Инструментом при правке о гачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607-80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908-78) алмазные инструменты, режущая часть которых шлифуется с получением определенной формы резцы, иглы, гребенки. [c.595]

Правку п1лифовальных кругов выполняют алмазным инструментом (рис, КЗ-. 14, а) обкатыванием роликами (рис. 13.14, б) шлифованием кругами из карбида кремния (рис. 13.14, в). Правку шлифовальных кругов методом обтачивания осуществляют техническими алмазами, алмазно-металлическими карандашами, алмазными иглами и алмазно-металлическими инструментами из алмазных порошков (бруски, ролики, гребенки и др.). Алмазные кристаллы (0,25 —1,5 кар и более) закрепляют в оправках пайкой, зачекаикой в медной оправке или механическим зажимом. Правят круги прямолинейного и фасонного профиля, СОЖ подают на круг и на правящий инструмент до начала правки и при ее выполнении. Алмазно-металлические карандаши 1 (рис. 13,15) имеют форму цилиндра (длиной 45 - 55 и диаметром 6 -14 мм), в котором размещена алмазная вставка 2, состоящая из скрепленных специальным сплавом алмазных зерен (0,03—0,01 кар). В зависимости от расположения зерен карандаши изготовляют трех типов С — слоями (рис, 13.15, а) Ц — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. 13.15, б) И — неориентированное положение (рис. 13.15, в). Правку алмазными карандашами используют при чистовом шлифовании. Режим правки глубина снимаемого слоя 0,04 мм на двойной ход продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости круга. [c.224]

Результаты измерений основных параметров геометрии рельефа режущей поверхности абразивного круга после правки единичным зерном, многозернистыми алмазными карандашами, алмазными пластиной и гребенкой приведены в табл. 6.11-6.14. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...