Абразивный твердосплавный —

Правка шлифовальных кругов. Для восстановления режущей способности шлифовального круга и придания ему правильной геометрической формы периодически или непрерывно в процессе работы его правят. Правку осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, накатыванием стальными профильными роликами. [c.96]

Монолитный твердосплавный инструмент предназначен, прежде всего, для обработки жаропрочных, нержавеющих и титановых сплавов, а также пластических масс с абразивными наполнителями, например, стеклопластиков. Износостойкость его в 5—20 раз выше, чем быстрорежущих сталей, обеспечивается также повышение производительности обработки в 2—гЗ раза, точности и чистоты — на один-два класса. Монолитными выпускаются фрезы угловые, кана-вочные, шпоночные (диаметром 2—14 мм), концевые (диаметром [c.18]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Результаты испытаний показали, что твердосплавный материал РМ обладает высокой износостойкостью и герметичностью не только в торцовых уплотнениях электробуров и других маслонаполненных погружных машин, но даже в турбобурах, где уплотняемой жидкостью является абразивный буровой раствор. [c.112]

Заготовки из каменного литья можно обрабатывать алмазным и абразивным инструментом, а также твердосплавным инструментом марки ВК6, ВК7. Промышленность выпускает следующие изделия из каменного литья плитки различных фасонов и размеров толщиной 15—80 мм, весом 1—ПО кг для защитных покрытий оборудования от коррозии и истирания [c.489]

Металли- ческие М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.638]

Инструменты — алмазозаменители крепят в специальных державках. Оптимальное количество инструментов на державке для звездочек и металлических дисков (тип 2) — 8 — 12 шт., для металлических (тип 1), твердосплавных и абразивных дисков — 2 шт. [c.654]

Абразивная доводка, широко распространенная в промышленности, применяется при обработке инструмента и деталей машин с закаленными и твердосплавными поверхностями. Производится она с помощью паст и суспензий. [c.357]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Диск твердосплавный сборный Диск абразивный [c.410]

Круг абразивный по ГОСТ 0565-53 Диск с твердосплавной крошкой Круг абразивный по ГОСТ 6565-53 [c.411]

Доводка дисками с намазкой абразивной смесью применяется при обработке твердосплавных пластинок [c.415]

Твердосплавные пластинки — Классификация 281 Твердость абразивного инструмента — Шкала 395, 399 - брусков для отделочного шлифования — Выбор 423 [c.789]

Сталь, содержащая 12—14% Мп, характеризуется наиболее высоким по сравнению со всеми другими известными марками стали сопротивлением износу. Такая сталь в литом состоянии и.меет структуру, состоящую из аустенита и карбидов. После закалки в воду с температуры 1100° С структура ее состоит из аустенита. Такая сталь под действием ударной или истирающей нагрузки (давления) подвергается наклепу, и твердость ее повышается до НВ 5М—600. Она с трудом поддается обработке твердосплавными и абразивными инструментами. Наряду с использованием высокомарганцевой стали для деталей, работающих при больших ударных или истирающих нагрузках (детали дробилок, экскаваторов, траки гусеничных машин и т. д.), она применяется и в качестве немагнитного материала. [c.29]

Фиг. 36. Диски для правки шлифовальных кругов, смонтированные в державках 1 — твердосплавный диск 2 — диск из зерен твердого сплава 3 — абразивный диск 4 — металлический диск 5 — прокладка.

Резиновая прокладка 9 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Для направления при входе в отверстие на калибре создана конусная заборная часть, а для уменьшения изнашивания рабочей поверхности припаяны твердосплавные вставки 10. По опыту ЗИЛа, плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения 6-го квалитета. Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшего диаметра и этим повысить производительность процесса. Измерительная поверхность калибра для шлицевых отверстий выполняется [c.418]

Фиг. 31. Примеры установки дисков в державках I — твердосплавный диск 2 — диск из зерен твердого сплава 3 — абразивный диск 4 — металлический диск.

Влияние термической обработки на эффективность упрочнения ЭМО исследовалось иа машине МУИ-6000. Образцы диаметром 9,48 мм (в рабочей части) изготовлялись из нормализованной прутковой стали 45. Перед шлифованием производилась закалка образцов в воде и их отпуск при температурах 200, 300, 400, 500, 600 °С. Часть образцов каждой серии подвергалась надрезу твердосплавным резцом с последующей обработкой надреза абразивным диском с / = 0,75 мм на глубину 0,4 мм. Упрочнение гладких образцов производилось с использованием силы тока / = 220 А при о = 5,1 м/мин 5 = 0,14 мм/об Д = 200 и дополнительно без тока при ц=14,5 м/мин и 5 = 0,1 мм/об. Геометрия пластины / = 2,2 мм г=14 мм. Шероховатость поверхности упрочненных и шлифованных образцов соответствовала / а = 0,32...0,63 мкм. После упрочнения глубина светлого слоя составляла 0,05...0,06 мм, а микротвердость 6900...7400 МПа. Упрочнение поверхностей надрезов производилось пластиной (Я —2,2 мм /-=14 мм) с силой тока /=300 А при ц=9 м/мин Р = 500 Н и дополнительно без применения тока. Результаты испытаний приведены на рис. 50. Для надрезанных образцов при увеличении твердости до 420 НУ предел выносливости увеличивается, после чего повышение твердости приводит к некоторому снижению прочности. [c.68]

Перед напылением поверхность детали следует очистить от загрязнений и создать на ее поверхности шероховатый рельеф, например методом струйной обработки абразивными порошками. После окончания процесса напыления поверхность, покрытую твердосплавными порошками, дополнительно шлифуют или полируют алмазными пастами. Метод технологически доступен и экономически эффективен, в том числе в условиях единичного многономенклатурного производства. [c.267]

Стали указанного химического состава отличаются хорошей обрабатываемостью резанием, в том числе и резанием твердосплавным инструментом. Поэтому для операции наиболее трудоемкой обработки наружных поверхностей заготовки возможен выбор модели станков, позволяющих вести обработку на высоких режимах резания. Можно сделать правильный выбор абразивного инструмента для шлифования [c.190]

Рядом авторов (Крейдером, Вейзингером и др.) детально исследованы все основные процессы механической обработки бора-люминия шлифование, фрезерование, абразивная резка, сверление, электроискровая обработка и др. Установлено, что использование фрез из быстрорежущей стали, а также с твердосплавными напайками приводило к повреждению композиционного материала. Только использование фрез с алмазным покрытием режущей кромки (на никелевой связке) дало удовлетворительные результаты. [c.201]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЗШ-2 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали. [c.664]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Изготовляется из стали ШХ1Я по ГОСТ 801-47 или 20ХТ по ГОСТ 4543-4 твердость диска при использовании с абразивными дисками R = - 55 Изготовляется из отходов твердосплавных пластинок, спаиваемых латунью [c.409]

Диск твердосплавный по ГОСТ 480i -S3 Диск с твердосплавной крошкой Круг абразивный по ГОСТ 6565-53 Диск твердосплавный типа Б по ГОСТ 4802-53 Диск с твердосплавной крошкой Диск металлический типа А или Б по ГОСТ 4Н03-53 совместно с абразивным типа А по ГОСТ 6565-53 [c.411]

Правку обкатыванием осуществляют металлическими, твердосплавными или абразивными дисками, получающими вращение от контакта по образующей со шлифовальным кругом. Наиболее распространенными из абразивных правящих дисков являются круги из карбида кремния черного на керамической связке зернистостью от 160 до Й с твердостью ВТ и ЧТ. При параллельных осях круга и диска скорость правки равна нулю при наклоне оси диска до 5° скорость правки => 3 м1мин. [c.597]

Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]

Безалмазиая правка. Для безалмазной правки применяют различные алмазозаменители к их числу относятся металлические, твердосплавные, абразивные, термокорундовые вместе с металлическими дисками, шлифовальные круги из черного карбида кремния. [c.482]

Режущий инструмент, в свою очередь, разделяется на а) алмазный на металлокерамической связке, б) алмазный на медном основании, в) абразивные круги на керамических, бакелитовых и вулканито-вой связках, г) твердосплавный. [c.741]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

На практике припуск на шлифование твердосплавных деталей штампов принимают не более 0,05—0,1 мм на сторону после шлв-фоваипя абразивными кругами КЗ и 0,10—0,12 мм — после электроискровой обработки. Если предварительное шлифование производят алмазными кругами на металлической связке, припуск устанавливают в пределах 0,1—0,2 мм. [c.209]

Цирконий обладает абразивными свойствами, вызыванндими большой износ инструментов. Кроме того, при обработке цирконий быстро нагарто-вывается. Поэтому следует применять твердосплавные инструменты и большую глубину резания. [c.915]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Основными факторами, приводящими к выходу из строя твердосплавных пласТйн, являются абразивное истирание, термоз ары и горячая деформация. Положительное влияние покрытий из карбида титана на износ режущего инструмента выражается в следующем [c.144]

Фрезерование пальцевой фрезой является разновидностью операции резки и может производиться как вручную, так и автоматически. Различие в методах фрезерования для разных высоко-модульиых материалов заключается в использовании тех или иных фрез. Алмазный и твердосплавный режущий инструмент эффективен для углепластиков. Фрезы, шаржированные алмазной крошкой зернистостью 40. .. 50 мкм, хорошо служат при обработке боропластиков, обладающих высокими абразивными свойствами. Фрезы со спиральными канавками применяются для обработки арамидио- ( Кевлар )-эпоксидных пластиков. Частота вращения фрез составляет 13 ООО. .. 21 ООО мин". [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...