Сверло-зенкер цельный

Сверло-зенкер цельный, с последовательной работой ступеней [c.363]

Сверло-зенкер двухступенчатый, цельный, с последовательной работой ступеней [c.219]

Различные цельные фасонные инструменты в виде спиральных сверл, зенкеров, разверток, фрез и других инструментов. [c.184]

Изготовление корпусов концевого инструмента. Концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки и фрезы) изготовляют цельными и сборными. У цельных инструментов рабочая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик — из конструкционной стали 4о или Ст. 6 хвостовик соединяется с рабочей частью сваркой. После сварки и отжига производится механическая обработка инструмента. [c.270]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий пластинчатые резцы, цельные и регулируемые расточные блоки резцы резьбовые резцы для тонкой (алмазной) расточки сверла спиральные, перовые и др. зенкера цельные и насадные, зенковки, цековки [c.505]

На рис. 154,0 приведено несколько конструкций цельных и сборных комбинированных инструментов ступенчатые сверла, сверла-зенкеры, ступенчатый зенкер. На рис. 154, б показана схема сборного комбинированного инструмента со сменными вставками для обработки различных сочетаний внутренних поверхностей отверстий. [c.131]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий, пластинчатые резцы— цельные и регулируемые, борштанги расточные блоки, резцы резьбовые, резцы для топкой расточки, сверла — спиральные, перовые и др., зенкеры — цельные и насадные, зенковки, цековки, развертки, метчики, фрезы — цилиндрические, торцовые, концевые фасонные и др. [c.510]

Резцы проходные, подрезные, отрезные, фасонные, прорезные, чистовые, строгальные, резьбовые, для автоматов и расточные, пластины к расточным блокам, сверла спиральные, фрезы со вставными ножами, зенкеры цельные и насадные, зенкеры со вставными ножами [c.190]

Совмещение технологических переходов может быть получено также применением комбинированных инструментов, которые выполняются цельными или сборными. К таким инструментам относятся ступенчатые сверла, зенкеры и развертки, ступенчатые сверла-развертки, сборные ступенчатые цековки, сборные ступенчатые зенкеры- [c.463]

Концевые инструменты — сверла, зенкеры, развертки и фрезы — изготовляются цельными и сборными. В тех случаях, когда концевые инструменты цельные, рабочая часть их делается из быстрорежущей стали марки Р18 или Р9, а хвостовик из конструкционной стали марки 45 или Ст.6. Хвостовик соединяется с рабочей частью путем сварки. После сварки производятся отжиг заготовки и механическая обработка. [c.135]

Зенкерование. Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, полученных отливкой или штамповкой, является зенкер цельный или насадной. [c.204]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

На рис. 202 показано сверло-зенкер, оснащенное пластинкой из твердого сплава и позволяющее сверлить и зенкеровать отверстие. Корпус инструмента выполняется цельным и имеет прорези, в которые устанавливают и далее припаивают пластинки из твердого сплава. Возможно также выполнение комбинированного инструмента сборным. [c.334]

Цельные резцы из быстрорежущей стали перековывают на меньшие размеры, а сверла, зенкеры, развертки и другие цилиндрические инструменты — перешлифовывают. Для удлинения сверла старый хвостовик отрезают и приваривают новый, удлиненный. Конический хвостовик можно переделать с большого номера на меньший. При поломке лапки подрезают место слома, приваривают заготовку новой лапки и после отжига окончательно [c.384]

Для предварительной и окончательной обработки отверстий применяют развертки, которые в основном отличаются от сверла и зенкера тем, что они снимают небольшой припуск в пределах десятых долей миллиметра и обеспечивают чистоту поверхности V —V 9, Развертки подразделяются по способу применения на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные, с хвостовиком и насадные, а также по принципу регулирования размеров — на постоянные и регулируемые. [c.357]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Зенкеры выпускаются инструментальной промышленностью цельные диаметром 10—35 мм и насадные диаметром 25—100 мм. Те и другие могут быть как из быстрорежущей стали, так и с пластинками твердого сплава. Для совмещения нескольких операций применяют зенкеры в комбинации со сверлами, развертками, расточными пластинами и т. д. [c.140]

Зенкеры (фиг. 283, 284 и 285) служат для обработки стенок отверстий, зачистки торцовых поверхностей и снятия заусенцев. Они являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. Зенкеры бывают цельные и насадные. [c.196]

Насадные зенкеры (рис. 5.18) цельные (а) и сборные (б) применяются для получистовой обработки отверстий больших диаметров ( > = 32... 100 мм). На зенкер, гак же как и на сверло, действуют крутящий момент М р и осевая сила Ро, которые определяют по формулам (5.2). Допустимую скорость резания при зенкеровании рассчитывают по формуле [c.103]

Зенкеры хвостовые цельные по своей конструкции подобны спиральным сверлам и отличаются только меньшей глубиной и большим числом канавок (3 или 4 канавки вместо двух). [c.96]

Цельные зенкеры с хвостовиком закрепляют, как и сверла, в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка насадные крепят на специальной оправке, которая, в свою очередь, закрепляется в коническом отверстии шпинделя. [c.306]

Цельные зенкеры с конусным хвостовиком имеют обычно три зуба (режущих кромки) насадные — четыре. Благодаря большему количеству режущих кромок зенкер по сравнению со сверлом имеет лучшее направление, обеспечивает получение более точных и чистых обработанных поверхностей и дает большую производительность. [c.306]

Зенкер — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра. В технологическом процессе изготовления отверстия зенкер занимает промежуточное положение между сверлом и разверткой. Зенкеры изготовляют цельными с коническим хвостовиком (рис. 151, а) и сборными (насадными), оснащенными пластинками твердого сплава или режущей керамики (рис. 151,6). [c.130]

Цельные зенкеры, подобно сверлу, закрепляют непосредственно в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка, а насадные насаживают на специальную оправку, имеющую также конический хвостовик для крепления в шпинделе станка. Цельные зенкеры с коническим хвостовиком имеют три зуба. Р1х применяют для обработки отверстий диаметром до 35 мм. Насадные зенкеры имеют четыре зуба и служат для обработки отверстий диаметром до 100 мм. [c.90]

Цельные зенкеры, подобно сверлу, закрепляют непосредственно в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка, а насадные насаживают на специал-ь-ную оправку, имеющую также конический хвостовик [c.60]

Зенкеры и зенковки цельные Зенкеры с хвостовиком и насадные. Зенковки с различными углами Переделка шлифованием. Наплавка. Переделка на центровочные сверла и центра [c.59]

Зенкеры бывают насадные и цельные. Зенкеры, предназначенные для обработки цилиндрических, ступенчатых, конических и фасонных отверстий, приведены на рис. 23. Конструкция зенкера отличается от конструкции сверла большим количеством режущих кромок и [c.31]

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем и обеспечивается получение высокой точности. [c.340]

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок. [c.308]

Цельные зенкеры (рис. 126, а) используются для обработки отверстий диаметром не больше 32 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность. [c.204]

Сверление 445 — 447 глубокое 448, 458-461 отверстий на координат-1Ю-расточных станках 541, 542 пластмасс 450 по кон 1укторной втулке 467 сверлами из быстрорежущей стали 444 сверлами одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ 460 твердосплавными сверлами 444, 449 точных глубоких отверстий 462, 463 Сверло-зенкер цельный 462 Связки абразивных инструментов 702, 703, 740, 741, 746, 75I. 811 Сгиб 157 коэффиш1ент сгнба 158 — 160 п]нимальные радиусы сгибов 161 поправочный коэффициент 161 Сегменты шлифовальные на бакелитовой связке 711-713 Серия изделий 8 [c.959]

Цилиндрические зенкеры диаметром 10...40 мм наиболее широко распространены в промышленности. Цельный цилиндрический зенкер (рис. 5.17) состоит из режущей части 7, направляющей 2, шейки 3 и хвостовика 4 с конусом Морзе N= ...4. В отличие от сверла зенкер имеет большое число зубьев и увеличенный диаметр сердцевины, благодаря чему повышается жесткость инструмента и обеспечивается лучшее наир.оление его в отверстии. [c.103]

Характерным признаком круглого стержневого инструмента (сверла, зенкеры, концевые фрезы, метчики, протяжки хвостовые, долбяки и др.) являются форма рабочей части в виде круглого стержня и цилиндрический или конический хвостовик. Круглый стержневой ннструмепт подразделяют на цельный, сварной, сборный, с напаянными твердосплавными пластинами, твердосплавный цельный, специальный. [c.11]

Выпуск 1. Инструмент для обработки отверстий— сверла, зенкеры и развертки как цельных, так и сборных конструкций, изготовляемые из инструментальной легированной и быстрорежущей стали, а также оснащенные твердым сплавом, хо-инговальные головки. [c.1]

Зенкеры. Цельные винтовые зенкеры затачивают, как и сверло, на сверлозаточном или универсально-заточном станках, по коническим или винтовым задним поверхностям. Зенкеры со вставными зубьями и с пластинками из твердых сплавов затачивают сначала по передней поверхности (рис. 237, а и б), а затем — по задней. Фиксацию зенкера в процессе затачивания производят при помощи упора. [c.374]

Конструктивно зенкеры выполняют хвостовыми цельными, хвостовыми сборными с вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными. Зенкеры изготовляют из быстрорежу-ш ей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или корпус ножей у сборных конструкций. Хвостовые зенкеры (подобно сверлам) крепят с помощью цилиндрических или конических хвостовиков, насадные зенкеры имеют коническое посадочное отверстие (конусность 1 30) и торцовую шпонку для предохранения от провертывания при работе. [c.79]

Зенкеры предназначены для увеличения диаметра предварительно просверленных или полученных при отливке отверстий и являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. Зенкеры отличаются от спиральных сверл наличием большого числа главных режущих кромок, трех или четырех. Зенкеры бывают цельные (рис. 200, а) и насадные (рис. 200,6). Конусные зенкеры применяются для образования конических отверстий и фасок в отверстиях (рис. 200, в). Припуск на зенкеро-вание обычно составляет 1—3 мм. [c.367]

По форме режущей части зенкеры бывают спиральные и прямые, по конструкции их разделяют на цельные, насадные и со вставными ножами (рис. 63, а, б, в). По числу режущих кромок зенкеры бывают трех- и четырехзубые. Цельные зенкеры имеют три или четыре режущие кромки, насадные — четыре режущие кромки. Зенкеро-вание выполняют на сверлильных станках, а также пневматическими и электрическими дрелями. Зенкеры крепят так же, как и сверла. [c.53]

Зенкеры и зенковки. Зенкеры применяются для растачивания выполненных в заготовке или предварительно расточенных отверстий. Эти инструменты в отличие от спиральных сверл имеют три или четыре главных режущих крохмки. Наличие большего количества режущих кромок обеспечивает хорошее направление зенкера в отверстии, равномерность снятия стружки и лучшую чистоту обработанной поверхности. МатериалЭхМи для изготовления режущей части зенкеров служат быстрорежущие стали или твердые сплавы. По конструкции зенкеры делятся на цельные (концевые) и насадные. Концевые зенкеры из быстрорежущей стали для небольших номинальных диаметров изготовляются с тремя винтовыми канавками и коническим хвостовиком. Широко при- [c.116]

Зенкер (рис. 21, г) отличается от сверла отсутствием поперечной пере.мычки, наличием трех-четырех перьев. Им можно обработать только имеющееся отверстие. Применяют в основном следующие типы зенкеров цилиндрические и конические хвостовые и насадные цельные оснащенные пластинами твердого сплава и сборные со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...