Неразрушающий контроль качества методами дефектоскопии

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Книга рассчитана на работников служб неразрушающего контроля качества материалов и изделий, центральных заводских лабораторий, цехов и участков промышленных предприятий, монтажных и строительных организаций, использующих в практической работе методы и средства радиоизотопной дефектоскопии. [c.2]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Использование методов голографии и голографической интерферометрии в технологии позволяет решать задачи неразрушающего контроля качества изделий, а также осуществлять дефектоскопию изделий в ультразвуковом и рентгеновском диапазонах. Восстановление ультразвуковых голограмм в световом диапазоне позволяет сравнительно просто визуализировать внутреннее строение и дефекты контролируемых изделий, устраняя основную трудность ультразвуковой дефектоскопии — расшифровку полученных данных. [c.259]

Неразрушающий контроль качества металлов и сплавов вьшолняют с использованием магнитной, ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии, а также других методов контроля. [c.107]

Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы Источники излучения радиоизотопные закрытые. Термины и определения Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковой дефектоскопии [c.328]

Неразрушающие методы контроля имеют очень важное значение для Повышения качества и надежности изделий и материалов в машиностроении, металлургии, на транспорте. Одним из ведущих методов неразрушающего контроля являются ультразвуковая дефектоскопия или, в более общем аспекте, акустические методы контроля. [c.3]

В-третьих, применение только методов дефектоскопии без неразрушающего контроля физико-механических, технологических и геометрических характеристик на одном и том же изделии не позволяет наиболее полно отразить его качество и надежность. [c.105]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Борьба за высокое качество металла и металлических изделий ведется в основном двумя путями совершенствованием технологии с целью исключения возможности появления дефектов и совершенствованием методов неразрушающего контроля (дефектоскопии), позволяющих осуществить 100%-ную проверку продукции на возможно более ранних стадиях технологического процесса, своевременно обнаружить дефекты, исправить или изъять дефектные изделия и откорректировать технологию. [c.332]

Продольные и поперечные швы в обечайках, трубах, а также швы приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должны быть расположены так, чтобы можно было проводить визуальный осмотр швов, контроль их качества (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или иным эффективным методом неразрушающего контроля) и устранить дефекты. [c.317]

Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, то все производственные сварные соединения, представленные дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100 %-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема контроля. Новую проверку качества всех производственных стыков должен осуществлять наиболее опытный и квалифицированный дефектоскопист. [c.599]

Для контроля качества клеевой прослойки клее-свар-ных соединений в производственной практике применяются те же методы, что и для контроля клеевых соединений [Л. 1, 139]. Однако указанные методы дефектоскопии не позволяют получать качественные и количественные показатели о наличии пористости в клеевой прослойке клее-сварных соединений. Практически открытым остается вопрос и о способе неразрушающего контроля прочности такого рода соединений. [c.245]

Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается, [c.37]

ВИИ с п,. 1.3.9, будут обнаружены пропущенные недопустимые дефекты, выявляемые данным методом неразрушающего контроля, то все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом качество всех производственных сварных соединений должно проверяться наиболее опытным и квалифицированным дефектоскопистом (оператором). Выполнять указанный контроль дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не разрешается. [c.563]

Практическое значение неразрушающих методов контроля непрерывно возрастает. Так, благодаря внедрению ультразвуковых дефектоскопов контроль качества валов турбогенераторов, гребных валов судов, турбинных дисков и других крупных металлических деталей стал более надежным и эффективным. [c.4]

Контроль качества сварных швов неразрушающими методами контроля производят внешним осмотром, методами дефектоскопии, позволяющими определить дефекты в шве. [c.239]

Перспективные методы контроля качества сварного соединения. В последние годы в ЦНИИТМАШе разработаны методы распознавания формы дефекта на основе использования УЗК и применения ЭВМ. Это может иметь большое практическое значение для техники получения сварного соединения, поскольку в трудах акад. Г. А. Николаева показано, что работоспособность сварных конструкций определяется прежде всего формой дефектов. Одним из новых и перспективных методов для исследования процессов ДС и неразрушающего контроля готовых сварных соединений является метод акустической эмиссии (АЭ), основанный на использовании явления эмиссии упругих волн. Процессы ДС сопровождаются рядом динамических явлений (пластическое деформирование, разрыв внутренних связей и др.), при которых происходит излучение упругих волн, вследствие чего они контролируются акустическими методами. При контроле процесса ДС методом АЭ проявляется его активность дефект как источник сигнала обнаруживается в процессе сварки [3]. Метод АЭ уже получил практическое применение для контроля процесса образования соединения при ДС и оценки его качества. Так, например, при ДС меди с бериллием установлено, что по кинетическим зависимостям интенсивности сигналов АЭ от длительности нагрева и охлаждения можно достаточно эффективно контролировать развитие релаксационных процессов в зоне соединения, образование и разрушение интерметаллидных прослоек [14]. Перспективным методом контроля качества ДС является также голографическая дефектоскопия. Проведенные эксперименты дали положительные результаты при контроле тонкостенных конструкций [13]. [c.253]

Учитывая конструктивные особенности запорных кранов и их опасные зоны, а также необходимость выявления дефектов в условиях действующего газопровода, в качестве основного неразрушающего метода контроля принята ультразвуковая дефектоскопия. [c.175]

Таким образом, стремление преодолеть первое из указанных выше затруднений на пути широкого внедрения систем управления качеством привело к значительному повышению в 1967— 1968 гг. интереса к неразрушающим испытаниям и возникла необходимость внедрения этих испытаний в практику оценки качества продукции. И вот здесь оказалось, что дефектоскопия как наука и технические средства неразрушающего контроля не в полной мере готовы удовлетворить возросшим требованиям к ним. Пока на дефектоскопию смотрели как на вспомогательное средство, применение которого не регламентировалось соот ветствующими документами (например, стандартами), были допустимы низкая производительность, ручной труд на контрольных операциях, субъективная оценка результатов и их низкая достоверность. Поэтому в дефектоскопии развивались главным образом традиционные методы контроля, а дефектов скопы изготавливались на неспециализированных предприятиях и не имели необходимого метрологического обеспечения. Од нако уже на V Международной конференции по неразрушающим [c.7]

Тюфяков H. Д., Нейтронные источники и возможность использования их в нейтронной дефектоскопии, Труды второй научно-технической конференции по неразрушающим методам контроля качества материалов и конечных продуктов, Томск, 1968. [c.331]

Проблема повышения качества, надежности и долговечности, безопасности работы горно-шахтного оборудования и оборудования угольных разрезов особенно актуальна в связи с возросшими требованиями к эффективности горно-добывающего производства и не может быть решена без широкого внедрения дефектоскопии (неразрушающих методов контроля) ответственных элементов оборудования в процессе его изготовления, ремонта и эксплуатации. [c.3]

В качестве неразрушающих методов контроля нри обследовании применяются визуальный осмотр поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.) ультразвуковая дефектоскопия просвечивание проникающим излучением и др. [c.240]

Для контроля и исследования качества слитков металла, проката, литья, поковок, штамповок и т. п. без их разрушения, современная техника вооружает контролеров такими средствами, как рентгено-дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, ультразвук, и наконец, метод радиоактивных изотопов и ядер-ных излучений. Все эти средства открывают целую область неразрушающих физических методов контроля. [c.48]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

Совершенствование процессов сварки только частично решает проблему повышения качества изготовляемых конструкций, так как даже при хорошо отработанной технологии сварки возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению работоспособности и долговечности конструкций. Поэтому с целью дальнейшего увеличения эксплуатационной надежности свар 1мх строительных конструкций необходимо применять эффективные методы неразрушающего контроля. Эффективность метода дефектоскопии определяется прежде всего чувствительностью к наиболее опасным дефектам, достоверностью, оперативностью и производительностью. С этой точки зрения широко используемые в строительстве просвечивание и магнитография в ряде случаев, не отвечают поставленным требованиям. [c.3]

Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Коитрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка — электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [c.310]

Белокур И. П. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений тонкостенных трубчатых конструкций. — В кн. Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений. МДНТП, 1975, с. 45—48. [c.322]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

В нашей стране разработаны основные принципы построения агрегатной системы приборов неразрушающего контроля (АСНК), предназначенных для дефектоскопии широкой номенклатуры исходных материалов магнитным, ультразвуковым, вихретоковым, рентгеновским, радиотехническим и другими методами. В подшипниковой, трубной и других отраслях промышленности уже внедряются высокопроизводительные комплексы приборов для неразрушающего контроля. В большинстве случаев предусматривается использование ЭВМ для обработки дефектоскопической информации с целью ее использования в системах управления качеством. [c.222]

Применение неразрушающего метода контроля качества изделий с клеевыми соединениями с помощью теплометрического дефектоскопа позволяет повысить их надежность. [c.252]

Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что компьютерная ультразвуковая дефектоскопия и томография стала реальным направлением дальнейшего развития акустических методов неразрушающего контроля как средства обеспечения высокого качества продукции машиностроения. Современные средства измерений в научных исследованиях на основе персональных компьютеров позволяют создавать очень эффективные автоматизированные установки для организации неразрушаюшего контроля в производственных условиях. [c.55]

Из всех методов неразрушающего контроля в последние годы наибольшее развитие получила ультразвуковая дефектоскопия. Преимущества ультразвуковой дефектоскопии — чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и неороваров и высокие технико-экономические показатели — обусловили то, что для оценки качества изделий ответственного назначения ультразвуковой контроль во многих отраслях стал основным методом неразрушающих испытаний. [c.3]

Качество сварных соединений, а иногда и конструкций в целом проверяют различными методами неразрушающего контроля. Большое распространение на монтаже получила радиационная дефектоскопия, в частности, рентгеновский и гамма-контроль (рис. 91). Рентгеновское и гамма-излучение как световые и радиоволны имеет электромагнитную природу. Отличие состоит только в длинах волн, они обладают гораздо большей энергией, чем видимый свет, по-разному поглошаются различными средами при прохождении через них. Выявление внутренних дефектов при просвечивании основано на способности рентгеновского и гамма-излучения неодинаково проникать через различные материалы и поглошаться ими в зависимости от рода материала, его толщины и энергии излучения. [c.247]

С помощью капиллярных методов дефектоскопии можно выявить поверхностные дефекты с характерными размерами 1х10х Х 100 мкм. В то же время большое значение для повышения ресурса изделий имеет выявление еще более мелких, но существу зарождающихся дефектов, в том числе трещин с исчезающе малым раскрытием. Для решения таких задач представляется перспективным применение газосорбционного радиоизотопного метода неразрушающего контроля. Физическая сущность этого метода состоит в том, что в качестве вещества, заполняющего поверхностные дефекты, используют не жидкие пенетранты, а газообразный -радиоактивный газ. -излучение газа, сорбированного поверхностными дефектами, затем можно зарегистрировать, прикладывая к поверхности контролируемого изделия рентгеновскую пленку или люминесцирующие преобразователи излучения. [c.207]

Одной из главных причин, снижающих качество продукции, --являютс15 хкрБггаё дефекты, т. е. дефекты, не обнаруженные при установленных на данном предприятии контрольных проверках. Большая часть отказов изделий в начальный период их эксплуатавд1Г связана с проявлением скрытых дефектов производства. Этими же дефектами вызваны многие отказы и на более поздних этапах использования продукции. Поэтому в проблеме повышения качества и надежности важная роль прина д-лежит неразрушающему контролю — дефектоскопии, т. е. науке о принципах, методах и средствах обнаружения и измерения дефектов. При этом под дефектом понимаются любые отклонения от заданных физических или других свойств изделия в целом или каких-либо его частей. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...