Методы дефектоскопии отливок

МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ ОТЛИВОК [c.180]

Внутренние дефекты отливок выявляются радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии. [c.180]

Дефектоскопию отливок можно производить радиационным, УЗ и магнитным методами метод и объем контроля определяется ТУ. Чаще всего, контролируют радиационным или УЗ методом, реже магнитным, или сочетанием указанных методов. При необходимости более точной оценки параметров дефектов в зависимости от состояния поверхности и норм браковки выполняют сплошной УЗ контроль отливок и дополнительное просвечивание дефектных участков или же просвечивание и дополнительно— магнитопорошковый контроль, или УЗ контроль и дополнительно— магнитопорошковый. Контролировать можно как перед механической обработкой, так и после черновой механической обработки. [c.53]

Магнитный или капиллярный метод контроля отливок можно использовать для поиска поверхностных дефектов или уточнения параметров таких дефектов после УЗ дефектоскопии. [c.54]

Обнаружение течи. Течь — это канал или пористый участок отливки или ее элементов, нарушающий их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ. При течеискании, особенно у крупных отливок, предварительно выявляют факт негерметичности, затем выделяют негерметичный участок (локализация течей), а затем уже выявляют места течей. [c.499]

Еще большее применение получила ультразвуковая дефектоскопия, надежно вскрывающая дефекты во внутренних слоях крупных поковок и отливок. Этим исключительно чувствительным методом дефектоскопии обнаруживают мельчайшие поры, раковины и неметаллические включения в различных деталях, усталостные трещины в осях и валах и трещины в сварных швах. [c.14]

Внутреннее строение отливок и выявление внутренних пороков (раковин, трещин, неметаллических включений и т. п.) производится при помощи физических методов дефектоскопии, к которым относится магнитная дефектоскопия, рентгеновский анализ, ультразвуковой метод и контроль при помощи радиоактивных веществ. [c.142]

Контроль сплошности осуществляется внешним осмотром отливок (деталей), измерением дефектов измерительными инструментами, любыми из применяемых для этой цели методами дефектоскопии. [c.221]

Метод цветной дефектоскопии рекомендуется для контроля обработанных резанием поверхностей отливок, полученных точными методами литья, а также зачищенных поверхностей отливок, [c.494]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. Сущность радиографических методов (рентгеноскопии, гамма-дефектоскопии) заключается в облучении отливок рентгеновскими или гамма-лучами. Благодаря ма- [c.205]

Сущность радиографических методов (рентгеноскопии и гамма-дефектоскопии) состоит в облучении отливок рентгеновскими или гамма-лучами. Обладая малой [c.276]

Области применения методов. Из рассмотренных акустических методов контроля наибольшее практическое применение находит эхо-метод. Около 90 % объектов, контролируемых акустическими методами, проверяют эхо-методом. Применяя различные типы волн, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, отливок, сварных соединений, многих неметаллических ма- [c.213]

Образцы ультразвуковых дефектоскопов с теневым методом приема сигнала. На рис. 3-26,а изображена принципиальная схема дефектоскопа с непрерывным излучением для исследования прокатного металла, отливок и других изделий с приемом по теневому методу. На рис. 3-26,6 изображен его внешний вид. [c.107]

Применение дефектоскопов с теневым методом приема с непрерывным излучением. Описанные ультразвуковые дефектоскопы с теневым методом приема могут применяться для обнаружения дефектов в различных изделиях из самых разнообразных материалов. При их -помощи выявляются расслоения в котельных листах различной толщины без обработки поверхности, контролируется качество чугунных отливок и отливок из мелкозернистой стали выявляются раковины и трещины в прокатанных листах и отливках цветных металлов, таких, как алюминий, дюраль и пр. контролируется качество склейки пластических масс, качество керамических материалов, высокочастотных изоляторов и других фарфоровых изделий, качество резиновых изделий, как, например, автопокрышек всех видов проверяется качество гуммирования аппаратов в химической промышленности (отсутствие расслоений между резиной и металлом) и качество железобетонных изделий в железобетонных конструкциях выявляются пустоты, трещины, в некоторых случаях устанавливается и плотность между арматурой и бетоном. [c.166]

При пом ощи ультразвуковых дефектоскопов, в том числе и дефектоскопов с приемом по теневому методу, удается при некоторых условиях контролировать качество отливок из серого чугуна, что имеет большое значение в практике машино строения, так как из чугуна изготовляется большое количество деталей машин. Однако при этом встречаются некоторые затруднения из-за значительного рассеивания и поглощения ультразвуковой энергии крупными зернами графита в чугуне. [c.168]

Помимо этого, следует иметь в виду, что из-за крайней неоднородности структуры в отдельных сечениях крупногабаритных отливок из серого чугуна при контроле их ультразвуковым методом могут быть резкие колебания величины эхо-сигналов, видимых на экране индикатора дефектоскопа. [c.179]

Ультразвуковые методы. Ультразвуковой контроль (ультразвуковая дефектоскопия) чугунных отливок основан на регистрации параметров упругих ультразвуковых волн, возникающих или возбуждаемых в отливках. Чаще всего используют упругие волны с частотой 0,5-5 МГц. С помощью этих методов определяют наличие и глубину залегания поверхностных и внутренних дефектов литья. Минимальный размер пространственного дефекта, обнаруживаемого ультразвуковым методом, составляет 3-4 мм. Максимальная толщина стенки отливок, на которой можно проводить ультразвуковую дефектоскопию, определяется разной степенью затухания продольных ультразвуковых волн в зависимости от структуры металла отливки (формы графита, типа металлической основы, размера структурных составляющих). [c.720]

Металлургическими заводами — поставщиками литья, отливки сдаются термически обработанными, с механическими свойствами в соответствии с табл. 19. Прибыли, литники, ли тейные ребра должны быть обрублены. В отливках не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом, раковины, пористость, рыхлость и посторонние включения. Выявление дефектов производится методами травления, керосиновой пробы, ультразвуковым дефектоскопом, проникающим излучением. Допустимые дефекты устанавливаются эталонами и техническими условиями. Поверхности отливок должны быть очищены от формовочной земли и окалины. Исправление литейных дефектов на заводе-поставщике допускается путем заварки (пос- [c.244]

Существуют различные методы радиационной дефектоскопии в зависимости от типа источника ионизирующего излучения. Для контроля качества отливок применяют рентгенодефектоскопию, гамма-дефектоскопию и бетатронную дефектоскопию. [c.211]

Методы, о с н о в а н н ы е на п р и м е н е н и и радиоактивных изотопов, находят все большее применение в машиностроении, так как дают возможность точно и эффективно обнаруживать дефекты не только без разрушения контролируемых объектов, но даже и без контакта с ними. Эти методы используются для дефектоскопии (гамма-дефектоскопия) отливок, деталей и сварных швов, для бесконтактного промера толш,ины листов и лент в процессе обработки, для контроля толщины покрытий, для контроля движения уровня жидкости в закрытых или недоступных сосудах, для контроля движения газов в доменных пёчах и т. д. Приборы — дефектоскопы, толщиномеры, уровнемеры — успешно применяются в различных отраслях народного хозяйства. [c.313]

Большинству отливок из суперсплавов принадлежит решающая роль в конструкции двигателя. Поэтому средства неразрушающего обнаружения дефектов этих отливок очень важны, затраты на них, включая потери по отбраковке и переработке лома, могут достигать 20 % стоимости отливки. Помимо визуального контроля и проверки размеров наиболее популярны сегодня такие методы инспекции, как фотоавторадиографи-ческая и люминесцентная дефектоскопия. Последние усовершенствования в прямой радиометрической дефектоскопии придали ей чувствительность, фактически не уступающую чувствительности пленочных методов. Инспекция стала экономически выгодной благодаря усовершенствованию средств визуализации (различные выдеокамеры, экраны и другие средства) и использованию компьютерных методов. [c.191]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Отливки, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление газа или, жидкости, подвергают гидро- и пневмоиспытаниям при рабочих давлениях или несколько превышающих их. Для определения внутренних дефектов отливок используют методы радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. [c.276]

В качестве неразрушающих методов контроля используются рентгенопросве-чивание, магнитопорошковая дефектоскопия и травление поверхности отливок. Объемы контроля и размеры браковочных дефектов указаны в приложениях к ОСТ 108.961.03-79. [c.106]

Следует иметь в виду, что при однощуповой схеме (рис. IX.26) у поверхности отливки наблюдаются мертвые зоны , где дефекты не выявляются в связи со слиянием импульса от дефекта с зондирующим или донным импульсом. При двухщуповой схеме такие зоны существенно уменьшаются. При теневых методах контроля мертвых зон нет однако они не дают координат глубины залегания дефектов. При всем этом следует еще учитывать, что ультразвуковым методом можно производить замеры толщин стенок отливок, имеющих односторонний доступ. Для контроля отлнвок можно рекомендовать дефектоскопы УДМ-ЗМ, ДУК-5В, ДУК-6В, ДУК-8 и толщиномеры ТУК-3, ТУК-4В, выпускаемые кишиневским заводом еЭлектроточприбор . [c.693]

Основными методами неразрушающего контроля являются ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание. Объем их применения обусловливается техническими уатовиямн турбинных заводов. Для сварных соединений отливок и узлов из аустенитных сталей основное применение нашло просвечивание в связи с трудностями расшифровки в этих случаях сигналов ультразвукового дефектоскопа. [c.299]

Для изготовления многих изделий в машиностроении часто применяют аустенитную сталь, имеющую круинозернистую (дендритную) структуру. Попытки контролировать качество отливок из такой стали при помощи ультразвуковых дефектоскопов с теневым методом приема не привели к положительным результатам ультразвуковые колебания даже на частотах менее 300 кгц сильно поглощаются и раосеиваются крупными зернами аусте-нита. Для контроля качества таких отливок приходится применять низкие частоты. Но при этом становится возможным выявлять только очень крупные дефекты. По этой причине до сих пор при помощи теневых методов не удается производить контроль качества паровой арматуры высокого давления на электростанциях, изготовляемой из аустенитной стали, хотя необходимость его контооля чрезвычайно большая [c.170]

При ультразвуковой дефектоскопии чугунных отливок в больщинстве случаев используют эхо-метод (регистрация отраженного от дефекта сигнала) для определения дефектов типа газовых раковин, трещин и др)тих несплошностей метмла, а также зеркальнотеневой метод (регистрация степени ослабления дефектом звуковой энергии отраженного сигнала) для определения дефектов типа мелких пор, шлаковых и других включений. [c.720]

Контроль структуры (формы графита, толпщны отбеленного слоя, типа металлической основы) ультразвуковым методом наиболее эффективен для больших партий однотипных отливок в серийном производстве. Для осуществления такого контроля используют стандартные перечисленные дефектоскопы или толщиномеры УТ-93П, УТ-55БЭ (г. Кишинев), ОМ2 (Германия), 26МО (США). По мере накопления опыта и уточнения зависимостей в будущем ультразвуковой контроль структуры чугуна составит достойную конкуренцию традиционному металлографическому методу. [c.723]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...