Вихревых токов метод дефектоскопии

Вихревых токов метод дефектоскопии — см. [c.499]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

В основу создания контрольного оборудования могут быть положены следующие методы методы дефектоскопии с использованием рентгеновских и гамма-излучений, ультразвуковых колебаний, вихревых токов, феррозондов, магнитопорошкового и люми- [c.220]

Метод токовихревой дефектоскопии основан на использовании вихревых токов. Если к поверхности металлической детали поднести катушку, по которой протекает переменный электрический ток, то в металле наводятся вихревые токи. Характер их распространения изменяется при наличии в металле дефектов или неоднородностей, что фиксируется специальным прибором. [c.374]

Токовихревая дефектоскопия может применяться для контроля электропроводящих материалов для выявления дефектов и неоднородностей структуры трещин, пустот и включений для измерения толщины покрытий, листовых металлов и труб, а также толщины непроводящих пленок, нанесенных на основной металл. Наиболее эффективен метод вихревых токов при выявлении дефектов, расположенных вблизи поверхности деталей. [c.374]

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородосодержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное [c.219]

По мере проникания в глубь материала вихревые токи быстро затухают, поэтому электроиндукционный метод дефектоскопии используется для обнаружения трещин усталости и других поверхностных и неглубоко расположенных под поверхностью дефектов. [c.554]

Техническая характеристика электроиндуктивного дефектоскопа ДНМ-1.5, работающего по методу вихревых токов по стрелочному индикатору [c.497]

Электроиндуктивная дефектоскопия (метод вихревых токов) [c.118]

ЭЛЕКТРОИНДУКТИВНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (токовихревая) — совокупность методов контроля качества изделий из металлич. и электропроводных неметаллических материалов (графит, полупроводники и т. п.), основанных на возбуждении в испытуемом изделии вихревых токов (ВТ) и измерении их обратного действия на датчик. [c.471]

Известно несколько методов дефектоскопии магнитный, электромагнитный, рентгеновский, ультразвуковой и Вихревых токов. Наиболее распространенными в металлургии являются магнитный и ультразвуковой методы. [c.226]

Метод вихревых токов [ИЗ] основан на возникновении в металле вихревых токов в результате воздействия на него электромагнитного поля. При этом любые нарушения сплошности являются препятствием для вихревых токов. Этот метод нашел широкое применение при дефектоскопии металлов, металлофизических исследованиях, контроле толщины стенок, измерении толщины лакокрасочных и изоляционных покрытий, толщины клеевого соединения и т. д. [c.65]

Метод слежения за ростом трещины с помощью датчика вихревых токов [7] состоит в том, что датчик вихревых токов (представляющий собой катушку с ферритовым сердечником) от стандартного дефектоскопа ДНМ-15 или ДНМ-500, свободно передвигающийся в направляющих вдоль предполагаемо- [c.104]

ДЕФЕКТОСКОПИЯ МЕТОДОМ ВИХРЕВЫХ ТОКОВ [c.370]

В современной дефектоскопии важное место занимает так называемый метод вихревых токов , являющийся одной из разновидностей электроиндуктивного метода. Этот метод основан на возбуждении в испытуемом участке контролируемого изделия вихревых токов и на исследовании обратного действия этих токов на возбуждающую или какую-либо другую (вторичную) катушку. [c.226]

Электромагнитный метод контроля в основном пригоден для выявления поверхностных и расположенных близко к поверхности повреждений. Чувствительность (или разрешающая способность) метода в значительной степени зависит от месторасположения и происхождения повреждения. Выявляются только такие повреждения, которые существенно изменяют траекторию вихревых токов. Наиболее эффективно обнаруживаются трещины усталостного и термического характера на поверхности металла как у отдельных деталей, так и деталей, находящихся в сборочных единицах. При ремонте тепловозов электромагнитные дефектоскопы с набором накладных датчиков могут использоваться для выявления трещин в ручьях поршней дизеля ДЮО, шейках коленчатых валов, в болтах или шпильках крепления крышек шатунных и коренных подшипников коленчатого вала и т. п. [c.64]

Дефектоскопы, работающие на методе оценки вихревых токов, основаньи на возбуждении в испытуемом объекте вихревых токов путем внесения его в магнитное ноле датчика, питаемого переменным током, и на измерении обратного воздействия вихревых токов а электрические параметры возбуждающей или специальной из.мерительной (вторичной) катушки датчика [Л. 34]. [c.35]

Векторы напряженности возбуждающего поля и поля вихревых токов Яв направлены навстречу друг другу ЭДС в обмотке датчика пропорциональна разности потоков (Фо Фд). При использовании проходных наружных ВТП обмотка 1 (рис. 6.46), питаемая синусоидальным током, создает переменное электромагнитное поле, которое возбуждает в изделии 2 вихревые токи. Их интенсивность и распределение по сечению изделия зависит от поперечных размеров, частоты тока, удельной электрической проводимости, относительной магнитной проницаемости слоев, а также от наличия дефектов сплошности материала. Поэтому амплитуда и фаза напряжения, измеряемая обмоткой 3, в общем случае является функцией многих переменных, что требует специальных методов разделения информации ВТП. Для контроля прутков, труб, проволоки и других протяженных объектов применяют вихретоковые дефектоскопы типа ВД-ЮД ВД-20П, ВД-ЗОП и их модификации. Они обеспечивают контроль изделий диаметром от 0,05 мм до 47 мм. Имеются дефектоскопы для контроля изделий диаметром до 135 мм. Скорость контроля у отечественных дефектоскопов достигает 5 м/с. Порог чувствительности дефектоскопов с проходными наружными ВТП к поверхностным дефектам составляет 1. ..5% от диаметра изделия. [c.282]

Индукционный метод дефектоскопии может применяться для исследования магнитных и немагнитных материалов. Дефекты на трубах выявляют с помощью вихревых токов, индуцируемых в контролируемой трубе переменным магнитным полем. [c.167]

УЗ-контроль — основной метод контроля сплошности труб, с его помощью выявляют внутренние дефекты в стенке трубы, а также большинство дефектов на внутренней и наружной поверхности. Обычно УЗ-контроль труб применяют в комплексе с другими методами дефектоскопии (визуальным, методом вихревых токов). [c.161]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Можно надеяться, что роль метода вихревых токов при технической диагностике возможных разрушений существенно возрастет благодаря внедрению в практику неразрушающего контроля уже в этом пятилетии новых дефектоскопических приборов с батарейным питанием портативных дефектоскопов ППД-2 с комплектом удобных для работы датчиков, в том числе и датчиков для выявления трещин в отверстиях, измерителей толщины защитных покрытий ТПП-П с рабочей частотой в 6 мгц, универсальных нереиост.тх модуляциотшых до( 1октоско пов ЭДМ-Т GO сменными вращающимися датчиками. [c.166]

Разработан также [33] метод измерения скорости распространения трещины при помощи датчика вихревых токов, дефектоскопов ДНМ-15 иДНМ-500 (рис. 7). Метод пригоден для регистрации кинетики развития трещины в листовых образцах шириной не менее 100 мм. [c.30]

Имеются установки, созданные на основе использования электроиндук-ционного метода. Возбуждаемое в образце датчиком индукционного прибора поле вихревых токов изменяется при нарушениях сплошности материала, что позволяет следить за возникновением и развитием трещины с помощью электроиндуктивных дефектоскопов (ДНМ-15 — алюминиевые, ДНМ-500 — титановые), включенных в следящую систему. На рис. 65 представлена схема такой установки. [c.447]

Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Фёрстера в ФРГ. Дефектоскоп тина Дпскомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося датчика в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля прп сплошном сканировании до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрена раздельная индикация внешних и внутренних де- [c.70]

При электромагнитном методе контроля используют поверхностный эффект, который заключается в том, что глубина проникновения электромагнитных полей и возбужденных вихревых токов зависит от частоты тока в возбуждающей катущке. В настоящее вре.мя широко при.меняют дефектоскопы ИПП-1М, ТНМ-1М, ИДП-1, ВД-ЗОП, АСК-12, ЭЗТМ, ДКВ-2 и ВД-20П. [c.241]

Радиотехнические методы контроля основаны на использовании электромагнитных колебаний радиодиапазона в сочетании с соответствующей радиотехнической аппаратурой для контроля размеров, формы, состава и структуры материала, а также дефектоскопии изделий. Эти методы контроля по используемому излучению занимают промежуточное положение между наиболее коротковолновыми гамма- и рентгеновски.м методами и методом вихревых токов, являющимся наиболее низкочастотным. Они начали практически применяться всего 7—8 лет назад, но даже за столь короткий срок выяснились большие перспективы их использования в различных областях техники, хотя в настоящее время возможности радиотехнических методов контроля используются далеко не полностью. Одной из причин этого является неправильное мнение некоторых специалистов, считающих, что для использования радиотехнических методов необходимо заново разрабатывать контрольно-измерительную аппаратуру. Между тем в подавляющем большинстве случаев можно использовать серийную радиоизмерительную аппаратуру, приспособление которой для полностью автоматизированного отсчета не представляет затруднений. [c.454]

Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Коитрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка — электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [c.310]

На сопротивляемость поверхностного слоя проникновению вихревых токов влияют, с одной стороны, поля дефектов, на чем основана дефектоскопия изделия, и, с другой, - электрическая проводимость и магнитная проницаемость. Благодаря последнему свойству вихретоковыми методами измеряют электрическую проводимость бесконтактным способом. Так как электрическая проводимость зависит от химического состава и физико-механичес-ких свойств материала, вихретоковые методы успешно применяют в структуроскопии изде- [c.341]

Методы контроля качества изделий, основанные на возбуждении в исследуемом изделии вихревых токов и измерении их обратного действия на датчик, объединяются под общим названием электроиндуктив-ной дефектоскопии. С помощью этих методов представляется возможным осуществлять контроль за структурным состоянием н химическим составом электропроводного материала, измерять толщину слоя покрытия, толщину листов, фольги, стенок труб, диаметр проволоки, производить сортировку материалов по маркам, определение качества термической обработки, глубины азотированного и цементированного слоя, глубины поверхностного обезуглероживания, выявле. ние зон ликвации, мягких пятен, пористости и т. д. [c.64]

Советские ученые, инженеры и техники работают над созданием таких автоматически действующих дефектоскопов для контроля металлов и изделий в гготочном производстве. Методы и дефектоскопы, которые поддаются автоматизации, описаны в данной книге. К ним, например, относятся некоторые ультразвуковые приборы, дефектоскопы, основанные на использовании вихревых токов, способы превращения рентгеновых лучей и ультразвуковых колебаний в видимое действительное изображение с возможностью передачи их на большие расстояния при помощи установок промышленного телевидения. [c.4]

Дефектоскопы, основанные на методе оценки вихревых токов. Вихревые токи (или, иначе, токи Фуко) это — электрические токи, возникающие вследствие электромагнитной индукции в электропроводящей массе, например, в металлах нри изменеции пронизывающего ее магнитного потока и замыкающиеся в ее толще. [c.35]

Воздействие температуры является характерным условием контроля объектов газовой промышленности. Известно, в частности, что температура трубы магистрального газопровода на участке между компрессорными станциями может изменяться на 20-25°С, а изменения температуры труб технологической обвязки и блоков теплообменной аппаратуры на газоперерабатывающих заводах достигают 50°С. При решении задач структуроскопии таких объектов методом вихревых токов температурные изменения удельной электрической проводимости металла являются весьма значительным мешающим фактором, поскольку искажают корреляционную связь между химико-механическими и электромагнитными параметрами объекта, лежащую в основе принципа действия всех вихретоковых структуроскопов. Эти изменения приводят также к расстройке и колебаниям чувствительности вихретоковых дефектоскопов, подавляющее большинство которых использует обработку сигнала способом проекции. [c.173]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...