Дефектоскопия магнитографический метод

Процесс контроля состоит из двух основных операций намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого магнитографическим дефектоскопом. Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм. [c.755]

Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяются метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод, индукционный и др. [c.359]

При магнитографическом методе поле рассеяния фиксируется на эластичной магнитной ленте, плотно прижимаемой к поверхности соединения. Запись воспроизводится на магнитографическом дефектоскопе. В результате сравнения контролируемого соединения с эталоном делается вывод о качестве соединения. [c.149]

Сущность магнитографического метода состоит в намагничивании контролируемого участка объекта с одновременной записью полей рассеяния на магнитную ленту и считывании результатов, зафиксированных на ленте, на специальных магнитографических дефектоскопах (рис. 4.15). [c.213]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]

Магнитографический метод контроля основан на свойстве металла при намагничивании создавать поле рассеяния в местах осуществления дефектов, которые фиксируются на магнитной пленке, плотно прижатой к поверхности шва (рис. 6.7, а). После этого выявленные дефекты с магнитной пленки воспроизводятся с помощью специального устройства - дефектоскопа. [c.388]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]

Элементы статических и динамических систем измерения постоянных магнитных полей входят в магнитографический метод контроля. На поверхность намагниченной детали накладывают ферромагнитную ленту, которая намагничивается одной из составляющих магнитного поля, направленной вдоль поверхности изделия. После намагничивания ленту протягивают в дефектоскопе, где информация считывается магнитными головками и поступает на экран электронно-лучевой трубки. [c.87]

Среди магнитных методов дефектоскопии наибольшее распространение для контроля сварных швов получил магнитографический метод благодаря низкой стоимости материалов, простоте применяемого оборудования, безопасности для обслуживающего персонала и др. [c.87]

Принцип магнитографического метода заключается в намагничивании контролируемого участка шва и околошовной зоны с одновременной записью на магнитную пленку и с последующим считыванием полученной информации с магнитной ленты специальными устройствами магнитографических дефектоскопов. Достоинствами этого метода контроля является высокая производительность (в 8—10 раз выше, чем при рентгеновском или гамма-контроле), полная безопасность для обслуживающего персонала и низкая стоимость. Однако с помощью магнитографического метода можно определить внутренние дефекты размером около 10 % толщины металла. [c.251]

Таким образом, имеем формулы (5.41) — (5.44), которые приводят к практически близким результатам, причем полученная магнитографическим методом экспериментальная кривая 2 лежит между теоретическими кривыми 1 и 3 (рис. 5.6). Следовательно, можно считать, что приведенные формулы описывают достаточно точно (для целей дефектоскопии) закон убывания тангенциальной составляющей ноля дефекта с ростом толщины слоя металла, покрывающего данный дефект. [c.154]

При индикации размера дефекта магнитографическим методом необходимо получить электрический сигнал, пропорциональный намагниченности ленты. Для этой цели в промышленных дефектоскопах широкое применение находят индукционные магнитные головки, работающие как дифференцирующее устройство. [c.161]

Магнитографический метод является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. [c.719]

Для осуществления магнитографического метода применяют дефектоскопы типов МД-9, СГК-1, МГК-1 и др. [c.202]

Более совершенным является магнитографический метод, при котором на сварной шов накладывают ферромагнитную ленту (рис. 24.8,6), после чего обкатывают шов движущимся электромагнитом. В результате на ленте фиксируются имеющиеся дефекты шва, которые обнаруживаются при пропускании ее через магнитографический дефектоскоп с электронно-лучевой трубкой. [c.298]

Использование феррозондовой техники должно позволить нашим конструкторам создать весьма компактные, просто и надежно работающие магнитографические дефектоскопы. Можно предполагать, что по мере совершенствования аппаратуры (главным образом в направлении повышения ее производительности) магнитографический метод будет использоваться не только при контроле сварки, но и при решении других задач дефектоскопии ферромагнитных изделий. [c.211]

Магнитографический способ контроля позволяет выявлять непровары, продольные трещины, шлаковые включения и газовые поры в стальных и чугунных изделиях толщиной от 1 до 16 мм. Сущность магнитографического метода заключается в фиксации на магнитную ленту полей рассеивания, возникающих над дефектными участками при намагничивании этих полей при помощи магнитографических дефектоскопов. Намагничивание сварных швов контролируемого изделия производят подвижными или неподвижными магнитными устройствами. [c.206]

Магнитографический метод контроля является одной из разновидностей магнитной дефектоскопии. Он основан на намагничивании зоны сварного шва до насыщения, огибании магнитным потоком де- [c.358]

Магнитографический метод. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитной ленте. Для определения качества сварного шва магнитную ленту 1 накладывают на шов 2, в котором электромагнитом 3 наводят магнитный поток (рис. 170, а). При дефекте в шве магнитный поток огибает его и на отрезке магнитной ленты, расположенном над дефектом, возникает участок с меньшей намагниченностью. Во время воспроизведения такого участка ленты на экране дефектоскопа 8 (рис. 170, б) возникает соответствующий импульс. [c.311]

При магнитографическом методе контроля поля рассеивания от дефектов фиксируются на эластичной магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. После намагничивания изделия и записи дефекта на магнитную ленту (устройствами типа ПНУ, ДМ, НК, НВ) запись считывается магнитографическими дефектоскопами (это выполняют с помощью приборов, например, МД-9). [c.207]

МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ С ЗАПИСЬЮ НА МАГНИТНУЮ ЛЕНТУ [c.22]

Магнитографический метод дефектоскопии с записью на магнитную ленту, как и маг-нитно-порошковые методы дефектоскопии, основан на использовании магнитного поля рассеивания в окрестности дефекта. [c.22]

Однако, учитывая его высокую производительность по сравнению с другими методами дефектоскопии, магнитографический метод может успешно применяться как предварительный, с тем чтобы, для более обоснованной отбраковки изделий подвергать, например, просвечиванию только те места, в которых обна- [c.26]

Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]

Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]

Магнитографический метод обеспечивает запись на магнитную ленту магнитных полей рассеяния. Лента яа( ладывается на контролируемую поверхность изделия. Информация о результатах контроля считывается с по-мош,ью магнитографического дефектоскопа возникающий на экране электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного потока полей рассеяния дефектов, записанных на ленте. [c.364]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Магнитные толщиномеры 2—136 Магнитный гистерезис 3—399 Магнитный дефектоскоп 2—141 Магнитный момент 2—140 Магнитный порошок 2—142, 135 Магнитографический метод дефектоскопии 2—14 2 Магиитодиэлектрики — см. Магнитные материалы с повышенным постоянством проггацаемости Мапштострикциояные материалы 2—143 Магниты из тонких порошков 2—172 [c.508]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

Таким образом, разрешающая способность и чувствительность магнитной ленты к полю дефекта определяются главным образом величиной намагниченности изделия и характером изменения магнитного поля в зоне расположения ленты. Первые исследования топографии магнитного поля вблизи поверхности сварного соединения, проведенные П. А. Халилеевым и В. С. Обуховым [60], показали, что режим намагничивания сварного соединения во многом зависит от величины усиления сварного шва. Однако эта работа осталась без должного внимания, так как применявшиеся в тот период (1937 г.) магнитопорошковые методы дефектоскопии, как было показано выше, принципиально не подходили для выявления дефектов в зоне сварного соединения, имеющего усиление шва. С появлением магнитографического метода решение вопросов, связанных с анализом влияния усиления сварного шва на выявляемость дефектов, представляет одну из наиболее важных проблем дефектоскопии сварного соединения. [c.19]

Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]

Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]

Магнитографический метод является сравнительно новым. Естественно, что он, более чем многие другие методы дефектоскопии, нуждается в совершенствовании. Несмотря на то, что разработанная аппаратура (в частности, описанная выше аппаратура ВНИИСТ, а также разработанная в Госэнергоремонте) может уже в настоящее время применяться, следует указать, что ряд узлов магнитографических дефектоскопов нуждается в значительном улучшении. Должны совершенствоваться также и техника воспроизведения записи, и методика расшифровки результатов контроля. [c.210]

Магнитографический метод применяется для контроля сварных соединений листовыг конструкций и трубопроводов из ферромагнитных материалов при толщине основного металла до 16 мм. Для контроля сварных соединений применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9, МД-11, МГК, МДУ-1 с чувствительностью приборов не менее 5 % толщины шва. [c.159]

Рис. 124. Магнитографический метод контроля сварных соединений а — воспроизведение записи на экране дефектоскопа, б — характер импульсов на экране осциллографа 7 — кассета с ферромагнитной пленкой, 2 —ферромагнитная пленка, 3 — геаератор для стирания записи, 4 — стирающая головка, 5 — воспроизводящая головка, 6 — усилитель, 7 — осциллограф, 5 — лампочка, сигналиэиругощая о недопустимом дефекте в контролируемом сварном соединении, 9 — экран осциллографа 10 — шов без дефекта

Сварные швы стальных трубопроводов, резервуаров успешно контролируют магнитографическим методом контроля, при котором магнитные ноля рассеяния фикс 1у,н)тсн на NiarHuiu, о лепту. Для этого на поверхность контролируемого изделия (сварного шва) накладывают и плотно прижимают магнитную ленту (рис. 108), аналогичную лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. В настоящее время разработаны и выпускаются серийно ленты, предназначенные специально для магнитографического контроля МК-1, МК-2, ДФ-2. Сварной шов намагничивают одним из способов, описанных в предыдущем разделе. Намагниченность ферромагнитных частиц ленты определяется величиной основного магнитного поля и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку типа магнитофонной и осциллографический индикатор (рис. 109). Для воспроизведения записи взаимно перемещают ленту или го-ловку с постоянной скоростью. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного [c.187]

Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...