Методы и средства дефектоскопии

Методы и средства дефектоскопии при контроле на отражение. Для [c.230]

Развитие дефектоскопии и эффективность ее внедрения в отрасли имеет особенности, определяемые спецификой производства, ремонта и эксплуатации оборудования. По разным причинам процесс внедрения методов и средств дефектоскопии в угольной промышленности начался позже и проходил менее интенсивно, чем во многих других отраслях промышленности. В частности, внедрение дефектоскопии до последнего времени сдерживалось порочной практикой увеличения вала в ущерб качеству изготовления, эксплуатации и ремонта оборудования. И в убытке, в основном, оставались шахты, отрасль и в целом народное хозяйство, так как все это выражалось в увеличении потерь добычи угля. Кроме того, в отрасли было мало квалифицированных специалистов по дефектоскопии и до настоящего времени нет эффективной системы их подготовки. [c.3]

ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛА, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.4]

Из вышеописанного очевидно, что без широкого применения в первую очередь апробированных и эффективных методов и средств дефектоскопии в условиях производства, ремонта и эксплуатации невозможно гарантировать надежную, долговечную, производительную и безопасную работу оборудования. [c.10]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ И ТОЛЩИНОМЕТРИИ [c.10]

При существующих технологических процессах изготовления оборудования, а также его эксплуатации в деталях, узлах и конструкциях нередко возникают дефекты типа несплошностей, из-за чего возможны отказы оборудования и снижение безопасности работ. Внедрение методов и средств дефектоскопии для своевременного обнаружения дефектов может значительно повысить уровень надежности и долговечности ГШО. При этом эффективность применения дефектоскопии будет определяться сокращением суммарных расходов на разработку, производство и эксплуатацию оборудования. [c.37]

Назначение создаваемого изделия во многом предопределяет конструкцию, технологию изготовления, требования к надежности, долговечности, стоимости, а также объемы применения методов и средств дефектоскопии на всех этапах изготовления и эксплуатации. [c.37]

На стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию изделий методы и средства дефектоскопии применяют для получения данных, подтверждающих правильность выбранных решений сокращения времени и объемов исследований для отбора материалов, оборудования, обеспечивающих получение качественной продукции с минимальными материальными и трудовыми затратами. На этом этапе выбирают оптимальные методы и средства дефектоскопии, разрабатывают основные технические требования к испытательным (контрольным) образцам и критерии приемки деталей. [c.37]

В этот период на основе анализа расчетных напряжений, результатов соответствующих испытаний, а также статистики отказов при эксплуатации аналогичных по конструкции образцов техники, конструктор должен определить, какие высоконагруженные детали и узлы подлежат дефектоскопии в процессе эксплуатации и зоны контроля на них, указать критерии браковки, последовательность выполнения дефектоскопии в условиях эксплуатации изделия. На этом этапе устанавливают необходимые технические требования к методам и средствам дефектоскопии. [c.38]

Входной контроль оборудования с использованием методов и средств дефектоскопии и толщинометрии осуществляют на предприятиях производственных и ремонтных объединений. Также необходим входной контроль металла заготовок, используемых при изготовлении и ремонте ответственных деталей и узлов оборудования на заводах горного машиностроения и ремонтных предприятиях отрасли. [c.39]

Для успешного применения в отрасли различных методов и средств дефектоскопии необходимо иметь достаточное число специалистов высшего, среднего и младшего звеньев—111, 11, 1 уровней квалификации (и в определенном соотношении), соответственно подготовленных по используемым методам. [c.40]

На основании прочностных расчетов и анализа повреждений конструкций эксплуатируемых копров определен перечень контролируемых узлов, элементов и сварных швов. Для контроля применяют ультразвуковые методы и средства дефектоскопии и толщинометрии. [c.109]

Кроме ежемесячного обследования два раза в год специальная комиссия должна контролировать техническое состояние оборудования транспортно-отвальных комплексов с использованием методов и средств дефектоскопии. [c.136]

Требования безопасности при дефектоскопии (и толщинометрии) оборудования определяются условиями проведения работ на предприятиях-заводах, центральных электромеханических мастерских — при изготовлении или ремонте оборудования, на шахтах — при эксплуатации подъемных и конвейерных установок, трубопроводов и проводников и пр. на высоте — при эксплуатации осей шкивов и металлоконструкций копров, кранов и пр. в полевых условиях — при эксплуатации оборудования открытых разрезов и т, д., а также спецификой применяемых методов и средств дефектоскопии. [c.139]

Широкое и ускоренное внедрение основных методов и средств дефектоскопии и толщинометрии для контроля наиболее ответственного оборудования возможно, если в первую очередь использовать серийную аппаратуру. При этом рекомендуется чаще использовать универсальные возможности комплексной дефектоскопии. [c.146]

Программы выполнения разовой диагностики разрабатывается на основании условий, которые определяют необходимость ее выполнения. Например, при хлопке в топке и повреждении поверхностей нагрева объемы контроля состояния металла труб и сварных соединений, методы и средства дефектоскопии и измерений зависят в основном от характера и тяжести повреждений. В большинстве случаев объем разового контроля значительно превышает объем однократного контроля металла, выполняемого периодически. Периодическую диагностику целесообразно совмещать с ремонтным обслуживанием. В основном измерения выполняются во время капитальных ремонтов. [c.160]

Методы и средства дефектоскопии при контроле на отражение. Для контроля изделий способом на отражение используют ряд СВЧ-методов амплитудный, фазовый, амплитудно-фазовый, поляризационный, геометрический и поверхностных волн. На рис. 31 приведены схемы типичных амплитудно-фазовых дефектоскопов, применяемых для контроля большинства локальных, протяженных и структурных типов дефектов. Схема дефектоскопа на рис. 31, а использует двойной волноводный тройник в качестве СВЧ-моста. Генератор СВЧ и детекторную секцию можно поменять местами без ущерба для работоспособности схемы. Если симметричные плечи тройника имеют одинаковую нагрузку, то отраженные СВЧ-волны не проходят в выходное плечо [c.439]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.476]

Дефектоскопия. Неразрушающие методы и средства контроля. Визуальный и измерительный контроль [c.173]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

В книге систематизированы результаты разработок методов и средств радиоизотопной дефектоскопии за последнее десятилетие. Приведены расчетные и экспериментальные данные метода неразрушающего контроля. [c.2]

Книга рассчитана на работников служб неразрушающего контроля качества материалов и изделий, центральных заводских лабораторий, цехов и участков промышленных предприятий, монтажных и строительных организаций, использующих в практической работе методы и средства радиоизотопной дефектоскопии. [c.2]

Для определения экономической эффективности различных методов и средств технического контроля проме-жуточных операций и работ в ряде случаев целесообразно пользоваться не показателем всех затрат, т. е. полной себестоимости продукции, а только величиной затрат на выполнение отдельных операций или работ. Это касается, например, случаев, когда при одном и том же методе могут быть использованы разные средства с одними и теми же результатами, как, например, при решении задачи на выбор разных конструкций контрольных автоматов, различных излучателей при использовании метода гамма-дефектоскопии и др. Однако удешевление контроля не должно быть самоцелью. Основной задачей улучшения технического контроля является соблюдение заданного качества выпускаемой продукции и снижение потерь труда и материалов в результате брака в производстве. Больше того, внедрение новых методов и средств технического контроля. может в ряде случаев привести к увеличению расходов на контрольные операции, однако по мере того, как это мероприятие начнет давать результаты, увеличение расходов будет постепенно компенсироваться снижением издержек производства. [c.49]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

На основе изложенных принципов строится математическая модель, производится априорный расчет возможности обнаружения дефектов и осуществляется выбор методов и средств дефектоскопии и структуроскопии. [c.230]

Следует учесть, что в настоящее время в угольной промышленности дефектоскопия большей частью ручная, и еш,е определенное время такое положение сохранится из-за специфики производства и других причин, поэтому роль дефектоскопистов чрезвычайно велика. В их функции входят настройка дефектоскопов, тщательное выполнение предусмотренных методикой операций контроля, оценка показаний индикаторов и принятие решений по выявленным дефектам. Чтобы снизить влияние субъективных факторов на результаты контроля, к дефекто-скопистам предъявляют следующие требования они должны пройти подготовку по соответствующим методам и средствам дефектоскопии, технике безопасности в объеме типовой программы и требований к дефектоскопистам по этим методам контроля, изложенным в тарифноквалификационном справочнике работ и профессий рабочих и других НТД. [c.40]

Для более эффективного внедрения современных методов и средств дефектоскопии и толтинометрии в отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия. Прежде всего шире использовать эти методы и средства на различных этапах проектирования, изготовления и доводки экспериментально-опытных образцов оборудования и для отработки дефектоскопической технологичности ответственных элементов, обеспечивающей возможность проведения дефектоскопии при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте разработать обоснованные нормы оценки качества этих элементов с учетом возможностей конкретных методов дефектоскопии на всех этапах контроля оборудования, чтобы ликвидировать трудовые и материальные потери, практически возможные при перебраковке и недобраковке. В связи с этим следует доработать НТД для различных деталей, узлов и конструкций оборудования. [c.146]

Применение двух- и многослойных сталей и сплавов, обладающих взаимодополняющими физико-механическими свойствами, позволяет значительно снизить металлоемкость элементов конструкций. Проблема проектирования, создания и эксплуатации биметаллических конструкций повышенного ресурса, в частности высоконагру-женного оборудования АЭС, делает весьма актуальными экспериментальные исследования, направленные на разработку методов оценки несущей способности таких конструкций не только по интегральным характеристикам прочности, но и с учетом наличия трещиноподобных дефектов на стадиях инициации разрущения, а также распространения и остановки трещин. Развитие методов определения критериев сопротивления разрушению и их анализ необходимы для оптимизации свойств биметалла путем правильного выбора сочетания разнородных составляющих соединения, назначения технологического способа его изготовления и определения рационального соотношения толщин основного металла и плакирующего слоя. Кроме того, это необходимо при проведении расчетов на прочность и оценке ресурса биметаллических элементов конструкций, определении допускаемых размеров дефектов, выборе методов и средств дефектоскопии. [c.107]

Для подтверждения критериальных характеристик прочности, ресурса и трещиностойкости проводят комплекс аттестационных испытаний на стандартных, унифицированных или специальных лабораторных образцах. В тех случаях, когда создаются новые и ответственные конструкции, проводят испытания моделей с доведением их до предельного состояния (развитие недопустимой деформации, вязкое или хрупкое разрушение, образование и развитие трещин). При этом широко используют методы и средства дефектоскопии — ультразвуковой, рентгеновской, оптической, акустической и акустоэмис-сионой, электромагнитной, термовизионной, голографической. [c.102]

Физические свойства сред и дефектов. При решении задач дефектоскопии и структурометрии с применением СВЧ, как правило, используют одни и те же методы, схемы устройств и приборов. Выбор методов и средств во многом определяется физическими свойствами сред (материалов) и дефектов. Из числа физических свойств материалов главными являются диэлектрические. Взаимодействие волн [c.228]

Дефектоскопия. Для обнаружения дефектов применяется широкий диапазон методов и средств. Все виды контроля, применяемые для выявления и оценки технологических дефектов, следует разбить на две основные группы — разрушающие и неразру-шаюш ие методы. [c.475]

Проведенные в последнее время научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в значительной степени способствуют дальнейшему развитию методов и средств ра -диоизотопной дефектоскопии и ее более широкому внедрению в различные отрасли народного хозяйства. Созданы новые более производительные средства радиоизотопной дефектоскопии, соответствующие современным требованиям МАГАТЭ, СЭВ, ИСО, ГОСТов на источники излучения, гамма-дефектоскопы и принадлежности для промышленной радиографии. [c.3]

Применение промьштенных роботов существенно расширяет возможности ультразвукового контроля крупногабаритных (до 10-15 м) сварных и клееных конструкций. В методах и средствах контроля все шире используются ЭВМ. Применение вычислительной техники в ультразвуковой дефектоскопии позволяет в 1 —2 раза повысить чувствительность и разрешающую способность контроля сварных соединений. Кроме того, появляется возможность более точной расшифровки дефектов (определения их типа, формы и размеров). [c.86]

Методы и средства НК используют в дефектоскопии для обнаружения нарушений сплошности ОК в толщинометрии — для контроля геометрических параметров ОК в струк-туроскопии — для определения физико-химических и физико-механических свойств материалов. [c.333]

Неразрушающий контроль (НК) не связан с разрущением или повреждением объектов контроля (ОК), поэтому им может быть охвачено 100 % всех ОК в процессе их изготовления или эксплуатации. Методы и средства неразрушающего контроля используются в дефектоскопии для обнаружения нарушений сплошности объекта контроля толщи-нометрии — для контроля геометрических размеров изделий структуроскопии — для определения физико-химических свойств материалов. [c.376]

Конструктор должен указать методы и средства НК, в том числе и устройства встроенного дефектоскопического контроля объектов, возможность контроля которых должна быть обеспечена в запланированном объеме. Если невозможно использовать известные методы и средства контроля, необходимо разработать и рекомендовать новые. Работы по обеспечению технологичности изделий и созданию технической документации по дефектоскопическому контролю выполняются конструктором совместно со специа 1истами по дефектоскопии, производству и эксплуатации машин - объектов контроля. [c.87]

Экономический аффект от внедрения метода и средств ультразвуковой дефектоскопии по горячей поверхности, достигнутый за счет сощ>ащенвя времени щюстоя установок в ремонте, составил по двум установкам iBT и Л-35 на Херсонской и Ярославском ШВ 25 тыс.рублей в год. [c.21]

Щербинский В. Г. Исследование и разработка методов и средств повышения надежности ультразвуковой дефектоскопии сварных швов барабанов и трубиых систем тепловых элактростаиций. Дисс. на соиск учен, стелен ч канд. техн. наук. [Рукопись]. М., 1970. [c.156]

Дгфектоскопия— комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.), составление методик контроля, анализ и обработку показаний дефектоскопов. В основе методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых лучей, гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых упругих колебаний, магнитного и электрического полей и др. [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...