Дефектоскопия — Применение неразрушающих методов

Дефектоскопия — Применение неразрушающих методов 122—127 [c.452]

В последнее время появилось значительное количество работ в области исследования полимерных материалов с применением неразрушающих методов. Основные задачи, разрешаемые с помощью этих методов, следующие исследование воздействия различных температур на поведение полимера, исследование влияния состава и структуры полимера на его свойства, исследование кинетики процесса полимеризации, исследование упругих характеристик полимеров и вопросов дефектоскопии изделий из пластмасс. [c.69]

ГОСТ 20426. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения. [c.266]

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения 20426—82 Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения [c.474]

В-третьих, применение только методов дефектоскопии без неразрушающего контроля физико-механических, технологических и геометрических характеристик на одном и том же изделии не позволяет наиболее полно отразить его качество и надежность. [c.105]

В отдельных случаях даже индивидуальный ресурс не является предельным, что позволяет по результатам последующего диагностирования с применением металлографического анализа с помощью реплик и неразрушающих методов дефектоскопии (УЗК, МПД и др.), а также специальных ремонтно-восстановительных технологических операций (сварочной технологии ремонта, восстановительной термической обработки, замены отдельных сварных деталей или переварки отдельных наиболее повреждающихся сварных соединений) увеличить ресурс паропроводов. [c.203]

Область применения радиографического метода неразрушающего контроля при использовании гамма-дефектоскопов [c.93]

В зависимости от конструктивного исполнения в типовую программу диагностирования вносят изменения и дополнения, учитывающие особенности конкретного объекта и предусматривающие проведение дополнительных исследований и применение различных методов неразрушающего контроля например, контроль состояния магистральных трубопроводов с помощью специальных снарядов-дефектоскопов, инструментальное обследование состояния оснований и опор, тепловизионное обследование в режиме эксплуатации объектов с термоизоляционным покрытием (например, изотермических резервуаров для хранения сжиженного газа), дополнительное обследование фундамента ГПА и конструкций зданий насосных и компрессорных станций и др. [c.22]

Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения [c.464]

Оценивая в целом возможности капиллярных методов дефектоскопии, можно сказать, что эти технологически простые методы позволяют выявлять трещины с раскрытием до 1 мкм и протяженностью, сравниваемой с величиной зерен сплавов (табл. 26). Технологическая последовательность применения капиллярных методов неразрушающего контроля определяется ГОСТ 18442—73. [c.196]

Повышение надежности, качества и долговечности сварных конструкций является одной из наиболее важных и сложных проблем. Неразрушающие методы контроля развивались в направлении повышения чувствительности и надежности выявления дефектов в сварных конструкциях различного типа и автоматизации процесса контроля. Особенно заметен прогресс в применении ультразвуковых методов контроля в условиях поточного производства, где необходима высокая производительность. Для автоматического контроля труб применяются ультразвуковые установки и дефектоскопы ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, ИДЦ-8М, ЙДЦ-10, Ротор , Микрон-3 , Микрон-4 Днестр-1 , Винт-2 и др. [c.101]

Актуальность периодического профилактического контроля с применением неразрушающего контроля будет возрастать с увеличением сроков эксплуатации АГНКС, а при достижении больших сроков эксплуатации применение методов дефектоскопии станет крайней необходимостью. [c.30]

Возможности применения методов теории обнаружения в системах неразрушающего контроля очевидны и все больше расширяются с внедрением измерений в производственные процессы. Применение этих методов в ультразвуковой дефектоскопии описано в работе [24]. [c.251]

Применение оптических квантовых генераторов (лазеров) позволяет существенно расширить границы традиционных оптических методов контроля и создать принципиально новые методы оптического неразрушающего контроля, например, голографические, акустооптические и др. Лазерная дефектоскопия базируется на использовании основных свойств лазерного излучения — монохроматичности, когерентности и направленности. [c.51]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Кроме того, основное внимание при совершенствовании методов дефектоскопии сосредоточено на повышении их разрешающей способности, т. е. способности обнаружения возможно меньших по размеру трещин, и недостаточно уделяется внимания оценкам наибольшего размера трещин, которые могут быть не обнаружены. Наконец, следует отметить, что на практике не всегда методы неразрушающего контроля используются для контроля всех критических мест при каждой проверке, не всегда проверки проводятся в соответствии с расписанием и иногда они, несмотря на свое название, сами могут частично повреждать конструкции. Тем не менее в разработке методик применения методов неразрушающего контроля и определения сроков проверки достигнуты значительные успехи, и они обязательно должны использоваться при создании надежных эффективных конструкций. [c.299]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — дефектоскопия, объединяющая методы неразрушающего контроля, основанные на применении упругих колебаний ультразвукового (более 20 кгц) и звукового диапазона частот. Методы У. д., использующие преимущественно звуковые частоты, обычно называют акустическими методами (см. Акустическая дефектоскопия). У. д. применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов в деформированных полуфабрикатах, слитках и готовых деталях несложной конфигурации, изготовленных из металлич. и не-металлич. материалов. Используется также для измерения толщин при доступе к изделию с одной стороны. Методы У. д. основаны на влиянии дефекта на условия распространения и отражения упругих волн или режим колебаний изделия. Упругие волны способны распространяться в материалах на значительные расстояния. В твердом теле могут существовать продольные, поперечные (сдвиговые), поверхностные, нормальные (свободные, волны Лэмба), стержневые и др. волны. В жидкостях и газах распространяются только продольные волны. [c.373]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Вторым по объему применения в промышленности методом неразрушающего контроля является ультразвуковой метод, который за последние годы получил значительное развитие и может считаться одним из наиболее универсальных методов дефектоскопии. В настоящее время ультразвуком стало возможно контролировать изделия из металла, резины, пластмассы и других материалов, выявлять не только макроскопические дефекты в металлах, но и определять структуру, фазовое состояние, однородность зерна, межкри-сталлитную коррозию и т. п. Автоматизация процессов ультразвукового контроля в некоторых производствах повысила производительность контроля и сделала этот метод пригодным для массового контроля изделий в поточной системе производства. [c.3]

I В США, Англии, Франции проблема неразрушающего контроля паяных соединений трубопроводов решается ультразвуковым методом на повышенных частотах УЗК (10—20 МГц) и рентгеновским методом — применением малогабаритных рентгеновских трубок, обеспечивающих большие возможности при контроле в труднодоступных условиях. Использование повышенных частот УЗК позволяет сократить мертвую зону ультразвуковых дефектоскопов до 0,2—0,5 мм и тем самым обеспечить возможность контроля тонкостенных паяных соединений. [c.160]

В зависимости от ответственности изделия и контролируемого в нем узла, степени разборки изделия (условий доступа), состояния контролируемой поверхности и других факторов в каждом конкретном случае применяют один или несколько методов неразрушающего контроля в соответствии с областью их применения. Наибольшее распространение получили электромагнитные методы контроля с использованием портативных токовихревых приборов (дефектоскопов), позволяющих на доступных контролю поверхностях обнаруживать усталостные трещины размером до 1 мкм. Для обеспечения доступа с токовихревыми датчиками к контролируемой детали или узлу в кожухах изделий должны быть предусмотрены специальные технологические отверстия. [c.295]

Применение неразрушающего метода контроля качества изделий с клеевыми соединениями с помощью теплометрического дефектоскопа позволяет повысить их надежность. [c.252]

Важным элементом любой программы контроля разрушения является разработка методов проверки. Для каждого элемента должны быть разработаны и предложены соответствующие способы проверки. Для отдельных частей элементов может потребоваться применение неразрушающих методов контроля различной чувствительности. Сроки проверки устанавливаются на основании анализа имеющейся информации о росте трещин с учетом заданного начального размера дефекта и размера выявляемого дефекта, который зависит от чувствительности йрименяемого метода дефектоскопии. Сроки проверки должны устанавливаться, исходя из того, чтобы при условии обеспечения требуемого коэффициента безопасности не -наруженный дефект не достиг критического размера до следующей проверки. Обычно промежутки времени между очередными проверками назначаются так, чтобы до достижения любой трещиной крити- [c.298]

Если при освидетельствовании котла будут обнаружены неплотности в вальцовочных или заклепочных соединениях, необходимо проверить дефектные соединения с применением неразрушающих методов дефектоскопии на отсутствие межкристаллитных трещин. Устранение неплотностей допускается лишь при удовлетворительных результатах такой про-йерки. [c.12]

Неразрушающие методы контроля позволяют осуществлять сплошную проверку ответственных изделий и полностью гарантировать их бездефектность. Обычно эти методы объединены понятием дефектоскопии, которая базируется на применении различных физических методов, позволяющих обнаруживать и оценивать внутренние и поверхностные дефекты. Конечно, к неразрушающим методам контроля поверхностных дефектов относятся и визу- альные методы, но они не приемлемы для современных методов производства. [c.475]

Один из наиболее крупных недостатков контактной сварки заключается в невозможности применения неразрушающей дефектоскопии. Как при ультразвуковой, так и при рентгеновской дефектоскопии мешают наружный и внутренний грат. Поэтому ведутся непрерывные работы как по изысканию новых методов дефектоскопии контактных сварных стыков, так и по разработке безгра-товой сварки. [c.195]

Механические свойства стыковых сварных соединений барабанов определяются испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно со сваркой iiiBoii барабана. Контрольные пластины выполняются из тех же исходных материалов, при той же конструкции шва, с применением тех же присадочных материалов и технологии сварки, при том же положении шва, что и при сварке njBa барабана, а также теми же сварщиками. Все контрольные пластины должны быть подвергнуты термической обработке совместно с барабаном. В случае местной термообработки разрешается термообработка контрольных образцов отдельно от изделия по тому же режиму. Контрольные пластины подлежат внешнему осмотру и проверке неразрушающими методами дефектоскопии, предусмотренными для сварного соединения изделия. [c.241]

Физические методы являются основой так называемых неразрушающих методов контроля (дефектоскопия)—магнитных, ультразвуковых, люминисцентных и др. Применение этих методов в промышленности позволяет автоматизировать контроль и оценивать качество изделий без их повреждений. [c.196]

Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]

Наибольшую опасность могут вызывать случаи разрушения червяка. Визуальный осмотр разрушенных червяков подтверждает усталостный характер их разрушения, начинающийся у корня зуба. Характер разрушения свидетельствует о постоянном развитии и накоплении трещин в результате нескольких последовательных этапов, протекающих с различными скоростями. Это обстоятельст. во свидетельствует о возможности предварительного обнаружения трещин на начальной стадии ее образования с помощью методов неразрушающего контроля магнитной дефектоскопии, рентгеноскопии, применения ультразвукового контроля. Применение этих традиционных методов требует предварительной разборки редукторов, что делает их малоэффективными в условиях эксплуатации. [c.222]

Эффективным средством строгого соблюдения технологии и обеспечения стабильного высокого качества выпускаемой продукции служат неразрушающие методы контроля. Из числа таких методов наибольшее распространение получили радиационные и акустические методы. При радиационно-дефектоскопическом контроле в качестве источников излучения применяют в основном рентгеновские аппараты. Гамма-дефектоскопы, а также другие возхможные источники излучения, находят ограниченное применение. При радиационном (рентгеновском) просвечивании дефекты проецируются на рентгеновскую пленку. Поры и трещины на проявленной пленке выглядят более темными, а вольфрамовые включения более светлыми, чем остальной фон. Глубина их залегания определяется с помощью эталонных пластинок, располагаемых рядом с контролируемым швом. [c.90]

При организации лаборатории неразрушающих методов контроля, в состав которой входят передвижные лаборатории (ПИЛ), было принято решение при контроле сварных соединений магистральных газопроводов и коммуникаций КС, АГРС и т. п. полностью отказаться от применения шланговых гамма-дефектоскопов типа Гаммарид с радионуклеидными источниками как наиболее опасных устройств с точки зрения радиа- [c.120]

Результатом внедрения комплексной системы диагностики, предпринимаемого нашим объединением, должно стать снижение общих затрат на инспекцию за счет применения снарядов-дефектоскопов высокого разрещения, позволяющих исключить калибрационные шурфы, уменьшить объем земляных работ, облегчить процесс оценки дефектов и пр. Так, сегодня в предоставляемые нами услуги входят контроль щурфов неразрушающими методами контроля, дополнительный анализ и все другие исследования, которые должны облегчить проведение оценки опасности дефектов и принятие решений специалистами газотранспортных предприятий. [c.120]

Для повышения эффективности контроля и применения методов дефектоскопии на каждом заводе горного машиностроения, крупных РМЗ, РРЗ и ЦЭММ необходимо организовать стационарную лабораторию дефектоскопии (неразрушающего контроля), представляющую собой единое подразделение и включающую в себя радиационную (радиоизотопную и рентгеновскую), ультразвуковую, магнитную, капиллярную группы (участки лаборатории). Кроме того, в состав лаборатории может входить группа эксплуатации, которая осуществляет постоянный надзор за состоянием аппаратуры и ее ремонт. [c.43]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

Если при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием и признанных годными, будут об11аружсны недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть обнаружены примененным методом неразрушающего контроля, то все произведенные сварные соединения, контролируемые дефектным стыком, подлежат повторной 100 %-ной проверке тем же методом дефектоскопии независимо от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля [27]. Если при металлографическом [c.168]

Основными методами неразрушающего контроля являются ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание. Объем их применения обусловливается техническими уатовиямн турбинных заводов. Для сварных соединений отливок и узлов из аустенитных сталей основное применение нашло просвечивание в связи с трудностями расшифровки в этих случаях сигналов ультразвукового дефектоскопа. [c.299]

Области применения различных источников излучения и методов радиационной дефектоскопии определяются ГОСТ 2042Г- 75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область ирмгмепения . [c.101]

С помощью капиллярных методов дефектоскопии можно выявить поверхностные дефекты с характерными размерами 1х10х Х 100 мкм. В то же время большое значение для повышения ресурса изделий имеет выявление еще более мелких, но существу зарождающихся дефектов, в том числе трещин с исчезающе малым раскрытием. Для решения таких задач представляется перспективным применение газосорбционного радиоизотопного метода неразрушающего контроля. Физическая сущность этого метода состоит в том, что в качестве вещества, заполняющего поверхностные дефекты, используют не жидкие пенетранты, а газообразный -радиоактивный газ. -излучение газа, сорбированного поверхностными дефектами, затем можно зарегистрировать, прикладывая к поверхности контролируемого изделия рентгеновскую пленку или люминесцирующие преобразователи излучения. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...