Дефектоскопия феррозондовый метод

Преимущество феррозондов заключается еще в том, что при обнаружении магнитных полей рассеяния над дефектом на его выходе появляется электрический сигнал, который может быть использован для автоматизации процесса контроля. В неавтоматическом дефектоскопе применение феррозондового метода нецелесообразно, так как вручную очень сложно и долго (а следовательно, и дорого) сканировать контролируемую деталь. [c.350]

В настояшее время феррозондовые приборы успешно применяются в военной технике, геологии, гальваностегии и других областях. Феррозондовые методы нашли применение в дефектоскопии. [c.194]

Физическая сущность одного из вариантов феррозондового метода, широко использованного в дефектоскопах, состоит в следующем. [c.194]

Приведенные примеры использования феррозондового метода составляют лишь небольшую часть возможных случаев удачного применения этого метода для целей дефектоскопии. Как будет показано ниже, феррозондовый метод весьма успешно используется в приборах для контроля структуры и фазового состава металлических материалов, для контроля качества сварных соединений (в сочетании с другими методами) и т. п. [c.202]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

При использовании различ ных феррозондовых приборов для целей дефектоскопии необходимо учитывать факторы, понижающие чувствительность метода к дефектам, подлежащим обнаружению. [c.201]

Использование феррозондовой техники должно позволить нашим конструкторам создать весьма компактные, просто и надежно работающие магнитографические дефектоскопы. Можно предполагать, что по мере совершенствования аппаратуры (главным образом в направлении повышения ее производительности) магнитографический метод будет использоваться не только при контроле сварки, но и при решении других задач дефектоскопии ферромагнитных изделий. [c.211]

Для контроля ферромагнитных труб и прутков диаметром более 100 мм Институтом д-ра Ф. Ферстера разработан феррозондовый дефектоскоп. Он позволяет выявлять дефекты типа трещин глубиной от 0,3 мм на наружной поверхности трубы. На трубах с толщиной стенки до 8 мм можно обнаруживать дефекты и на внутренней поверхности. Контроль осуществляется по методу считывания вторичного магнитного поля дефектов, создаваемого двумя головками с электромагнитами при вращательно-поступательном движении трубы. Скорость сканирования 1,5 м/с щирина зоны контроля одной головкой 50 мм. Время контроля одной головкой при длине трубы 10 м и диаметре 114 мм 48 с, при длине 10 м и диаметре 400 мм 168 с. Допустимая кривизна трубы [c.359]

Индукционный метод дефектоскош1и основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью пассивных катушек индуктивности путем скоростного сканирования контролируемой поверхности. Он применяется для контроля тех же деталей, что и феррозондовый метод. Так, индукционная установка ИПН-3 находит эффективное применение для контроля бесшовных горячекатаных и сварных труб диаметром 30...100 мм и толщиной стенки до 8 мм. Она позволяет выявлять дефекты (трещины) глубиной более 10% от толщины стенки трубы при скорости контроля 1,5 м/с. У дефектоскопов ДРИ-1К и ДК-1М скорость контроля увеличена до 3,4 м/с. Оба дефектоскопа позволяют выявлять поверхностные дефекты глубиной более 0,22 мм. Для контроля холоднокатаного листа (полосы) толщиной 0,5...2,5 мм применяется индукционная установка МД-90Ц, позволяющая выявлять дефекты глуОиной более 5% от толщины листа. [c.281]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Фёрстера в ФРГ. Дефектоскоп тина Дпскомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося датчика в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля прп сплошном сканировании до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрена раздельная индикация внешних и внутренних де- [c.70]

Важнейшей задачей в области магнитной и особенно феррозондовой дефектоскопии на сегодняшний день является разработка метода разделения действительных и ложных дефектов (в виде структурных и ионных неоднородностей). Например, в стальных прутках и трубах наряду с дефектами типа трещины, волосовины, плены, заката, сетки и т. п. очень часто встречаются локальные и протяженные новерхностные наклепы, на-давы, лыски и т. д. образовавшиеся в процессе производства (при транспортировке, правке изделия на правйльных станах). [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...