Частицы площадь контакта с поверхность

В течение 15 мин распределение частиц оказывается таким же, хотя некоторые из них приобретают фасетчатую форму вместо шарообразной. Однако удлинение выдержки при 12 23 К вызывает увеличение как количества частиц, адгезионно связанных с поверхностью усов, так и их размера. Увеличивается также и площадь контакта частиц с усами, что сопровождается сплющиванием (уплощением) первоначально шарообразных частиц или появлением у них фасеток, особенно заметных после выдержки свыше 4 ч при 1223 К. Этот переход отмечается также и после менее продолжительных отжигов при температурах 1273 и 1323 К (соответственно 90 и 30 мин). [c.423]

Ниже приведены экспериментальные значения сил адгезии стеклянных шарообразных частиц к различным поверхностям и рассчитанные по формуле (111,41) площади контакта, с учетом упругих свойств соприкасающихся тел [c.88]

С увеличением размеров частиц растет площадь контакта соприкасающихся поверхностей и увеличивается значение приведенной константы А . [c.58]

При внедрении частицы площадь контакта ее с поверхностью увеличивается пропорционально произведению Hd, где Н — глубина внедрения. Рост площади истинного контакта в свою очередь обусловливает увеличение сил адгезии и трения. Кроме того, аэродинамическая сила потока уменьшается вследствие уменьшения лобового сопротивления частицы и становится равной нулю, когда глубина внедрения превышает диаметр частиц. [c.272]

Если частица прилипает в расплавленном состоянии, а затем затвердевает, то сила адгезии такой частицы увеличивается. Так, у раскаленных частиц железа, образующихся при торможении железнодорожных вагонов в результате трения колес о тормозные колодки и бандажи, площадь истинного контакта с поверхностью увеличивается за счет пластичности, а при охлаждении таких частиц наблюдается их сварка с исходной поверхностью [263]. [c.293]

Наземные приемники. Как указывалось выше, при обсуждении наземных источников, взаимодействия источников и приемников с поверхностью представляют два аспекта одной и той же ситуации. Чтобы показать их эквивалентность, предположим, что геофон имеет жесткий корпус, находящийся в контакте с поверхностью на площади, чьк размеры малы по сравнению с интересующей нас длиной волны. Определим скорость смещения геофона, вызванную сейсмической волной, которая в отсутствие геофона вызвала бы скорость частиц Уо на поверхности. Если бы движение [c.241]

Если частицы (г) сталкиваются с частицами (в), то в данный момент времени площадь поверхности контакта (фиг. 5.12) имеет температуру Г . Примем, что размер частиц достаточно мал, а теплопроводность твердого вещества достаточно велика, так что температуры Гр и Гр практически постоянны внутри рассматриваемых частиц. В этом случае из уравнения энергии следует [c.225]

Жения, которые достаточно высоки, дЛя того чтобы вызвать откол тонких шайб, т. е. разрушение, параллельное их поверхности, под действием отраженной волны растяжения, порожденной отражением прямой волны сжатия от свободной поверхности шайбы. Полученные результаты правильны, если волна имеет ударный фронт, за которым следует монотонное убывание интенсивности напряжений. Продолжительность действия напряжений порядка 10 мкс, максимальное напряжение о = 7,5 10 дин/см , что в 5—6 раз превышает предел прочности материала. Измерение скоростей частиц на тыльной поверхности плиты можно проводить с помощью отпечатка (вдавливания) по схеме, приведенной на рис. 12. Пусть 5 — площадь контакта шайбы и плиты, Н — толщина шайбы, I — время, от- [c.23]

Значительное влияние на схватывание оказывают дисперсность и форма частиц, что подтверждают исследования с серебряными порошками, полученными электролитическим способом (частицы имеют форму дендритов) и химическим восстановлением (частицы плоской формы толщиной около 0,1 мкм). Повышение дисперсности, порошка облегчает сцепление частиц, поскольку создание достаточной площади истинного контакта при прочих равных условиях и возможность сохранения возникшего сцепления у более мелких частиц выше, чем у крупных (рис. 27). Существенно сказывается на схватывании частиц их форма. При сближении с твердой поверхностью наибольшая площадь контакта (в случае приложения одинаковой нагрузки) будет у частиц плоской формы. Возникающие в таких частицах после снятия нагрузки внутренние напряжения меньше, чем в частицах иной формы. Как видно из рис. 27, скорость процесса образования покрытия в результате схватывания плоских частиц (кривые 3, 4) превышает скорость образования [c.66]

В случае весьма мелких частиц какого-нибудь порошка, например кварцевого песка, площадь контакта не только не будет больше, чем при контакте более грубых частиц или обычных тел, но, наоборот, из-за их неправильной формы будет меньше. Даже для частиц с плоскими гранями площадь контакта мала из-за малой вероятности (при беспорядочном расположении частиц) контакта их плоских граней. Несравненно вероятнее контакт граней с ребрами и углами соседних частиц. Более заметное действие силы прилипания объясняется у таких тонких порошков только тем, что хотя силы прилипания соответственно меньшей площади контакта становятся меньше, но действие других сил, например силы тяжести, на подобные частицы уменьшается соответственно малым размерам частиц в еще большей степени. Поэтому на первый план выступает действие сил молекулярного притяжения. В сущности говоря, для частиц ряда порошков, вроде сажи, трудно говорить о площади контакта, так как частицы их скорее можно уподобить маленьким шарикам, чем телам с плоским ограничением, которое делало бы возможным контакт на каких-то плоских участках их поверхностей. [c.136]

Вибробункер часто устанавливают в непосредственной близости от рабочей зоны автомата, где охлаждение и смазка производятся струей масла. Мелкораспыленные частицы масла попадают на лотки бункера на поверхности лотка и деталях образуется тончайшая масляная пленка, детали прилипают к лотку и движение прекращается. Чтобы избежать этого, бункер доверху заливают маслом. На поверхности лотка прорезают продольные канавки, чтобы уменьшить площадь контакта лотка с деталями. Такой способ успешно применяют для вибробункеров в приборостроении. [c.44]

В работе [8] предложена простая модель абразивного износа. В соответствии с этой моделью предполагается, что режущие неровности или частицы имеют коническую форму, как показано на рис. 17.2. Рассматривая сначала действие одного конического выступа, отметим, что глубину проникания h в более мягкую поверхность можно оценить, учитывая, что оно прекращается, когда передаваемая одним выступом часть нагрузки W, поделенная на проекцию площади контакта на горизонтальную поверхность А, становится равной напряжению текучести, т. е. когда [c.579]

Помимо очистки поверхности, эти виды подготовки способствуют повышению прочности сцепления напыляемых частиц с подложкой, благодаря попаданию их на острые выступы н увеличению площади контакта. [c.156]

Выражение (5.61) получено для непрерывных матрицы и волокон. При использовании этого выражения для определения прочности пористых случайно — неоднородных композиционных материалов необходимо учитывать дис — кретный характер матрицы и волокон или контактов в материале. Учет данных факторов будем осуществлять с помощью двух коэффициентов. Степени покрытия связующим поверхности контакта частиц [199, 200] к. Степени контактности ш —отношения площади контактов к общей площади поверхности частиц [201]. Произведение коэффициентов представляет общую относительную площадь контактирования частиц по связующему. Такие коэффициенты достаточно хорошо известны в структур — [c.199]

При ЭТОМ первые три частицы имеют площади контактов порядка 20—15% от площади поверхности их верхней грани. Начиная с шестой на каждую новую контактирующую частицу приходится по 5% и менее такой площади. Поэтому для шестой, седьмой и т. д. частиц, хотя контакт и может иметь место в геометрическом смысле, его вклад и влияние на механические свойства композита малы на фоне первых трех, четырех частиц. [c.201]

К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность (характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность пределом текучести и прочности), микроструктура (величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности. [c.156]

Площадь поверхности инертных материалов в пористом асфальтобетоне обычно составляет менее половины данного показателя в плотном асфальтобетоне. Этим определяется и меньшая суммарная площадь контакта частиц друг с другом и большая величина контактных напряжений. Инертный материал должен состоять из крепких твердых частиц щебня, дробленого гравия или металлургического шлака, чистых от глины и других вредных примесей, обеспечивающих снижение возможности полировки их движением транспорта и разрушение в точках контакта. Содержание пластинчатых и игловатых частиц [c.58]

Исследования показали, что даже весьма малые неровности на режущей кромке могут сильно влиять не только на чистоту, но и на напряженное состояние обработанной поверхности вследствие возникновения в зазубринах режущей кромки застоя сильно упрочненных частиц срезанного металла. Возникают остаточные напряжения различных знаков в двух-трех горизонтах поверхностного слоя. Сжимающие напряжения в первом (наружном) горизонте на глубине около 3 мк переходят в растягивающие во втором горизонте и опять в сжимающие напряжения в третьем (глубоком). Характер и величина напряжений зависят от условий взаимодействия задней поверхности инструмента или нароста с обработанной поверхностью и площади контакта их при различных режимах резания. Теплота, возникающая на поверхности контакта, может увеличить пластичность поверхностного слоя и тем снизить остаточные напряжения или, наоборот, повысить их в результате структурных превращений. [c.404]

Иногда оценивают силы адгезии по давлению прилипания s=-Рад/5 (где 5 — истинная площадь контакта частицы с поверхностью). [c.17]

Если бы даже и удалось замерить площадь контакта частицы с поверхностью, то из-за неравномерности распределения давления прилипания в зоне контакта [см. формулы (I, 2) — (I, 4)] среднее значение этого давления не являлось бы объективной характеристикой адгезии. [c.18]

Для более точной оценки силы прилипания необходимо вести расчет не по площади сечения частиц, а по числу контактов частиц с поверхностью . Тогда сила адгезии слоя частиц (F ) может быть выражена уравнением [c.19]

Такой метод, во-первых, исключает неточности, связанные с неопределенностью площади контакта (следует заметить, что площадь истинного контакта частицы с поверхностью еще не определена), во-вторых, позволяет сравнивать силы адгезии слоя порошка с силами адгезии монослоя, т. е. сопоставлять два случая адгезии. [c.19]

Возможность расчета площади контакта частицы с поверхностью. Сила адгезии зависит от площади контакта частицы с плоской поверхностью, так как сила молекулярного взаимодей-ствия и электрическая компонента сил адгезии пропорциональны площади фактического контакта. [c.87]

До сих пор площадь фактического контакта частицы с поверхностью еще не определена, и о пригодности формулы Герца для расчета этой площади можно говорить предположительно. Влияние площади контакта на силы адгезии можно оценить пока лишь косвенно. Так, адгезия золотых шариков диаметром б—7 мк на полиамидной пластинке больше, чем на золотой и гладкой кварцевой (для отрыва 50% частиц требуется соответственно 0,25, 0,09 и 0,05 дин), что объясняется деформацией площади контакта полиамидной пластинки, так как запыление поверхностей сопровождалось дополнительным прижимом частиц за счет вибрации . [c.88]

Можно ожидать, что сила адгезии игольчатых частиц больше, чем плоских и изометрических, за счет большей площади контакта частиц с поверхностью. [c.90]

Второй случай (рис. III, 186) возможен, если на подложке имеются микрошероховатости, т. е. когда высота выступов на порядок меньше размеров частиц. При этом площадь истинного контакта частиц с поверхностью уменьшается, и поэтому уменьшаются силы адгезии. [c.92]

Силы адгезии могут изменяться также и в зависимости от шероховатости частицы. Так, силы адгезии частиц кокс-формы , поверхность которых обладает микрошероховатостью, к плоской поверхности меньше, чем гладких шарообразных частиц из того же материала. Это объясняется тем, что контакт частиц кокс-формы с плоскостью осуществляется в отдельных точках, что уменьшает площадь контакта, а следовательно, и силы адгезии. К порошкам кокс-формы можно отнести частицы [c.93]

Как следует из уравнения (V, 7), энергия прилипания движущихся частиц к лакокрасочным покрытиям зависит от радиуса площади контакта (а), в свою очередь определяющегося упругими свойствами подложки. Для уменьшения сил адгезии частиц пыли к окрашенной поверхности нужно выбирать покрытия с повышенной твердостью. [c.151]

Томас 2б Вальтер и Франк пропускали угольный порошок, просеянный через сито и окисленный на воздухе при 350 °С, через железный барабан так, чтобы порошок несколько раз ударялся о металлическую поверхность. Измеренный заряд поверхности составлял 6,6 10 ° элементарных зарядов на 1 г порошка, или Ю —10 элементарных зарядов на одну частицу. При незначительной площади контакта плотность зарядов в зо- [c.220]

Помимо рассмотренных сил, в зоне -контакта возникает электрическая сила Fa [см. формулу (III, 7)], прямо пропорциональная площади фактического контакта частицы с поверхностью, которая значительно меньше 5ь Тогда F. < F и ею можно пренебречь. [c.293]

Формирование рельефа при ударе по незакрепленному абразиву. Незакрепленный абразив в виде отдельных остроугольных твердых частиц, расположенных на общем основании, можно уподобить поверхности твердого тела, имеющей значительную шероховатость. Зерна незакрепленного абразива даже одного номера зернистости всегда существенно различаются формой и размерами. Это еще больше увеличивает шероховатость слоя незакрепленного абразива. На рис. 10 показана принципиальная схема взаимодействия плоской поверхности изнашивания с незакрепленным абразивом в слое на различных стадиях соударения. В начальный момент соударения в контакт с поверхностью изнашивания вступают наиболее крупные зерна. При дальнейшем сближении соударяемых поверхностей число вступающих в контакт зерен быстро увеличивается. Однако независимо от того, на какой стадии соударения начинается контакт зерен абразива с поверхностью изнашивания, все они к моменту окончательного сближения соударяемых поверхностей неизбежно разрушаются на более мелкие частицы. Объясняется это тем, что нагрузка, приходящаяся на отдельные зерна, обычно выше их прочности, что в свою очередь связано с небольшой фактической площадью контакта зерен с поверхностью изнашивания и достаточно высокой энергией удара. Абразивные частицы, твердость которых, как правило, выше твердости соударяемых поверхностей, поражают их, оставляя в зонах контакта следы однократного взаимодействия в виде лунок. При последующих соударениях число лунок на поверхности изнашивания постепенно увеличивается, и после определенного числа соударений вся поверхность изнашивания оказывается пораженной лунками. [c.67]

Отношение между нормальной и тангенциальной силами отрыва можно связать с размерами частиц и площадью их контакта с поверхностью Для этой цели силу отрыва представляют [13] в виде произведения силы Fi, приходящейся на единицу площади контакта, умноженной на площадь контакта частиц с поверхностью, т. е. F = nr F или F = F jлrl. В то же время сила Fi равна моменту сил [c.14]

Рассмотрпм другую двухфазную структуру, состоящую из пористой среды ), насыщенной жидкостью или газовой фазой, которая занимает поры в виде каналов. Такая структура может рассматриваться как предельный случай дисперсной структуры с наиболее полными контактами между частицами твердой фазы, когда площадь межзерениых контактов сравнима с поверхностью зерен. Эту предельную структуру с порами в виде каналов будем называть канальной структурой . Для такой структуры тензоры O12S1 сила f и числовая концентрация частиц п не имеют [c.138]

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

В спеченных образцах жидкий кобальт не может раздвинуть частичек и проникнуть по границе их контакта, так как при этом должна уменьшиться площадь контакта частиц W — W и увеличиться толщина прослоек кобальта, т. е. необходимо, чтобы в образец поступил некоторый объем жидкой фазы. Оттекание расплава Y-фазы от поверхности образца с образованием каналов, заполненных газообразной фазой, исключается, потому что замена межфаз-ной поверхности твердое тело — жидкость на межфазную поверхность твердое тело — газ в системе W — Со происходит с увеличением изобарно-изотермического потенциала системы. [c.97]

Методы защиты изделий машиностроения от коррозии базируются на полном или частичном снижении активности факторов, определяющих развитие коррозионных процессов, и состоят в обеспечении в процессе конструирования минимальной площади контакта поверхности деталей с алрессивной средой, возможности удаления с поверхности деталей влаги и инородных частиц, минимальных напряжений и температурных перепадов в элементах конструкции, приспособленности конструкции к реализации технологических и эксплуатационных мер защиты от коррозии, а также в правильном выборе конструкционного материала и защитного покрытия. [c.10]

Исследования корреляции между эрозионной стойкостью материалов и их механическими и физическими свойствами являются одним из важнейших при изучении эрозии. При определении условий разрушения давление, возникающее при гидроударном взаимодействии на поверхности твердого тела, приравнивают к пределу текучести или пределу усталости. Для учета влияния высокой скорости нагружения предлагалось пользоваться динамическими характеристиками прочности, например динамическим пределом текучести или пределом усталости при высокочастотном нагружении. Недостатки, присущие подобным схемам, связаны с несколькими причинами. Во-первых, отсутствуют надежные способы определения действительного давления и его распределения по площади контакта под ударяющей частицей жидкости. Во-вторых, при использовании обычных механических характеристик прочности, в том числе динамических, не учитывается истинная прочность микрообъемов поверхности, соизмеримых с размерами зоны нагружения (например, отдельных зерен материала, прочность которых усредняется обычными механическими характеристиками). [c.291]

Слияние частиц и пузырьков газа при их столкновении определяется наличием условий, необходимых для нарушения барьерного действия гидратных слоев, находящихся между пузырьком и частицей, что требует затрат энергии. До соприкосновения гидратных оболочек, расположенных на поверхности частицы и пузырька, при приближении пузырька к твердой поверхности вода прослойки удаляется относительно легко. При контакте гидратных оболочек сопротивление воды при их удалении резко возрастает, а свободная энергия прослойки увеличивается. При достижении определенной толщины прослойка становится термодинамически неустойчивой и ее свободная энергия по мере утончения понижается. Дальнейшее слипание происходит самопроизвольно с большой скоростью. Пузырек скачком прилипает к поверхности частицы, образуя с ней определенную площадь контакта. Под пузырьком сохраняется тонкий молекулярный слой воды, который устойчиво связан с твердой поверхностью. Удаление воды с поверхности частицы приводит к значительному возрастанию свободной энергии, что связанв с затратой большого количества внешней энергии. [c.220]

Спекаине за счет испарения и конденсации. Спекание некоторых кристаллических тонкодисперсных порошков происходит за счет переноса вещества при испарении его с поверхности одних элементарных кристалликов и конденсации на поверхности других. Модель такого спекания за счет испарения— конденсации вещества показана на рис. 25. При некоторой температуре нагревания начинается процесс испарения вещества. Упругость паров по мере повышения температуры постепенно повышается. Между двумя соседними кристалликами образуется перемычка. Площадь контакта между частицами с течением времени увеличивается пропорционально степени 7з. С увеличением площади образующейся линзы (если допустить, что частицы имеют шарообразую форму) улучшаются прочностные свойства спекаемого изделия [c.76]

Истинная площадь контакта частицы с поверхностью в ре- альных условиях не поддается точному расчету и эксперимен-] тальному определению. Вряд ли можно считать правильным 1 , определение площади контакта под микроскопом по следу , оставшемуся после отрыва частиц, ибо такой след может быть зафиксирован на липкой или, во всяком случае, неупругой под-ложке, что противоречит самому понятию о давлении прилипа-ния. При адгезии в воздушной среде упругая деформация зоны л контакта в различных точках будет неодинакова. Среднеинтегральное значение давления прилипания можно представить в виде [c.17]

Как следует из I, 7), сила адгезии слоя порошка пропорциональна миделеву сечению частицы, а не площади фактического контакта частицы с поверхностью. В связи с тем что миделево сечение обычно в десятки и даже сотни раз больше площади фактического контакта частиц, определенные по формуле (I, 7) значения удельной силы прилипания занижены по сравнению с экспериментальными величинами. Поэтому удельная сила прилипания является относительной величиной, характеризующей адгезию слоя порошка, и не равна истинному значению величины силы адгезии слоя порошка. Расчет сил адгезии слоя по величине удельной силы прилипания проведен и другими авторами з. 24 [c.19]

По-видимому, прав Н. А. Фукс , считающий, что в уравнении (I, 64) под величиной г нужно понимать не радиус частицы, а радиус тех субмикроскопических выступов, по которым происходит фактический контакт частицы с поверхностью. Однако не только плопдадь этих выступов, но и площадь контакта пока не определена. Вследствие этого, а также и того, что методы определения поверхностного натяжения твердых тел еще несовершенны, нельзя рассчитывать силы адгезии по уравнению (I, 64). Хотя отдельные составляющие адгезионных сил (например, капиллярные и электрические силы) в некоторых случаях поддаются расчету (см. И —13), в настоящее время силы адгезии можно определить только экспериментально. [c.39]

В СВОЮ очередь, определяется скоростью оседания частиц. При этом силы адгезии будут, естественно, различяны для плоских и сферических поверхностей, так как при прилипании двух плоских тел, разделенных липкой прослойкой, площадь контакта постоянна, а при соприкосновении частицы с липким слоем площадь контакта может расти в процессе внедрения частиц в этот слой. [c.97]

Молекулярная компонента сил адгезии лроявляется до не-.пооредствевного контакта частиц с поверхностью, обусловлена свойствами соприкасающихся тел и зависит от размеров частицы [см. уравнение 1.48)], а также от площади истинного контакта. Изменяя один из факторов (путем модификации поверхности, изменения размера частиц, шероховатости поверхности и т. д.), мож но менять молекулярные силы, а тем самым и силы адгезии. [c.104]

Силы аутогезии, и адгезии можио изменять, варьируя микро-и мэкрошероховатость частиц (сад. 14). Так, во время перемешивания порошкообразного вещества (каолин, тальк и др.) с кристаллическим последний прочно закрепляется на поверхности частиц, уменьшая площадь контакта и предотвращая [c.300]

В прилипшем к рабочей поверхности слое грунта частицы прочно взаимодействуют между собой, образуя сплошную массу, и поэтому нет существенного различия между площадями истиниого и номинального контакта прилипшего слоя с поверхностью, как это имеет место при адгезии слоя пыли (см. 2). В этих условиях можно считать, что величина нагрузки Fn см. уравнение, (1,24)] равна силе адгезии прилипшего слоя (F ). С учетом адгезии грунта силу, преодолевающую трение слоя грунта о поверхность рабочей части, можно выразить следующим уравнением [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...