Движение делительное (деления)

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Дифференциальное деление. Необходимый поворот шпинделя головки получается в результате вращения 1) рукоятки на O промежутков относительно делительного диска с а делениями и 2) самого делительного диска, которому это движение принудительно сообщается от шпинделя головки через гитару сменных зубчатых колес (рис. И). При этом нужно освободить защелку делительного диска. [c.495]

Сиг. 57. Схема станка, соответствующего компоновке 5 фиг. 54 /—механизм подачи 2—механизм деления 3—механизм правки 4—гидронасос 5—насос для охлаждающей жидкости 6-регулятор радиуса заправочной кривой периферии круга 7—золотник пуска rS—распределительный золотник 9—клапан регулирования скорости движения стола 7с/—клапан гидросистемы механизма деления //—клапан регулирования подачи круга при правке /2—пусковой клапан подачи круга при его правке 75—электродвигатель главного движения /4-делительный диск 5- копир механизма [c.565]

Прерывистость углового деления обеспечивается периодическим присоединением делительной цепи к источнику движения. Этим источником может быть ручной механический привод, электромеханический или электрогидравлический, пневматический или гидромеханический и др. [c.5]

Полый шпиндель 6 установлен в корпусе на подшипниках скольжения для восприятия осевых нагрузок установлен упорный шариковый подшипник. Деление происходит посредством пневмоцилиндра 9. Воздух, который подводится в правую камеру цилиндра через штуцер 7, давит на поршень 8. Последний, передвигаясь влево вместе со штоком-рейкой 10, вращает шестерню 5 по часовой стрелке. К шестерне прикреплен кулачок 13, который давит на палец 2 и выводит фиксатор 3 из паза делительного диска 4. Собачка 11, сидящая на шестерне, при этом движении скользит по зубьям храповика 12. Затем воздух подается в левую камеру цилиндра. Поршень 8 при этом вместе со штоком-рейкой 10, двигаясь вправо, вращает шестерню против часовой стрелки. Собачка своим концом упирается в зуб храповика и увлекает его за собой вместе с делительным диском до тех пор, пока фиксатор под действием пружины 1 не войдет в следующий паз делительного диска. [c.24]

Коническая шестерня 3, к которой крепится делительный диск, находится Б зацеплении с конической шестерней 23 вала 24 привода движения станка или передачи вращения при дифференциальном делении. Вал конической шестерни с кронштейном 25 крепится к основанию делительной головки тремя винтами. [c.46]

На электропневматической делительной головке можно также фрезеровать прямые пазы или канавки. В этом случае не требуется передача движения шпинделю от ходового винта станка и поэтому сменные шестерни гитары не устанавливаются. Изменение числа делений в зависимости от фрезеруемой детали достигается установкой делительного диска с необходимым числом отверстий. [c.67]

Команда на включение муфты S и освобождение делительного диска от фиксатора 10 производится рычагом 11, который при возврате стола станка в крайнее положение одним концом соприкасается с конечным упором 12, укрепленным на неподвижной части станка. С помощью пружины 9 происходят фиксация делительного диска S фиксатором 10 и выключение муфты 3. Таким образом, передача движения от электродвигателя к распределительному кулачку прекращается. Продолжительность включенного состояния делительного механизма определяется профилем упора 12. Упор 12 — сменный. Установкой упора различной длины можно соответственно изменять продолжительность включенного состояния. Указанное обстоятельство позволяет при использовании делительного диска, например, с числом пазов, равным 24, осуществлять деление на кратное число частей 24 12 8 6 4 3 2. [c.69]

Деление заготовки на равные или неравные части с помощью передаточного механизма универсальной делительной головки при неподвижном делительном диске называется простым делением. Передача движения шпинделю.(рис. 50) при простом делении производится через червячное колесо г , червяк гч, цилиндрические шестерни и от [c.111]

В неподвижной стойке находятся механизмы гитар деления, дифференциала и коробка подач с электромагнитными муфтами. Гитара деления (обкатки) служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. Гитара дифференциала сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. [c.401]

Метод дифференциального деления используют при делении на части, выраженные числами, не раскладывающимися на простые множители (например, 61, 89, 103). Сущность этого метода заключается в том, что требуемый поворот шпинделя делительной головки обеспечивается поворотами ее рукоятки относительно делительного диска, а также самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменные зубчатые колеса гитары. [c.115]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

Движения в станке (рабочая подача, быстрый отвод стола, подвод фрез в рабочее положение и их отвод, деление и зажим заготовок) осуществляются от гидропривода (рис. 143). На станине 1 закреплена стойка 2, на оси 4 которой смонтирована качающаяся фрезерная бабка 6 с механизмом подъема и опускания 8 и хоботом 7. На направляющих станины установлен стол 3 с задней 5 и передней делительной 9 бабками, которому от гидропривода сообщается движение продольной подачи. [c.196]

Движение деления — поворот затачиваемой фрезы на Hz происходит при крайнем левом неподвижном положении каретки при полном выходе круга из стружечной канавки. При движении каретки влево подается команда на пуск гидродвигателя 17, который поворачивает делительный диск 13, пока выведенный из паза фиксатор не западет в следующий паз и не включит конечный выключатель 15, который подает команду на реверс гидродвигателя, в результате чего рабочая поверхность зуба червячной фрезы прижимается к зубу фиксатора, установленного на каретке. [c.282]

Движение деления заготовки на один зуб осуществляется от гильзы шпинделя бабки изделия, которая при повороте через систему зубчатых колес и рычагов поворачивает и фиксирует делительный диск 9, закрепленный на шпинделе бабки. Угол деления устанавливается перестановкой упоров. Деление заготовки на один зуб (1/г) происходит за один двойной ход бабки. Подача круга на алмаз 2 осуществляется от электродвигателя Ml через ременную передачу 45/83, червячную передачу 1/63, храповое колесо z = 24, собачка которого включается электромагнитной муфтой ЭМ, зубчатую передачу 16/16, второй храповой механизм, собачка которого поворачивает колесо Z = 100 на угол, установленный щитком перекрытия, соответствующий подаче 0,01 0,02 0,03 мм/мин. От храпового колеса через зубчатую передачу 88/172 движение поступает на ходовой винт с шагом 6 мм. Автоматическая правка круга происходит от электродвигателя М2 через червячные передачи 1/25, 1/25 и кулачок К1. [c.292]

Нарезание зубчатых колес как с прямыми, так и со спиральными зубьями производят на универсально-фрезерном станке методом единичного деления (фиг. 143,а). Нарезаемая заготовка закрепляется на оправке, установленной в центрах делительной головки и задней бабки. Бо время работы фреза совершает вращательное движение, а заготовка вместе со столом получает поступательное перемещение. После прорезания одной впадины зуба заготовку с помощью делительной головки поворачивают на один зуб, затем производится прорезание следующей впадины и т. д. [c.316]

Каждая делительная машина состоит из двух основных механизмов (рис. 120) механизма 1 для нанесения делений и механизма 2 для осуш,ествления подачи. Деления наносятся резцом 3, закрепленным в механизме 1 и совершающим прямолинейное возвратно-поступательное главное движение. Перед началом резания резец опускается на заготовку 4, а по окончании поднимается в исходное положение. [c.181]

У ручных делительных машин механизмы, служащие для нанесения делений и для осуществления подачи, приводятся в движение вручную и раздельно, причем резец опускается и поднимается также вручную. Такие машины применяются в единичном производстве. [c.182]

У автоматических делительных машин механизмы, применяемые для нанесения делений и для осуществления подачи, приводятся в движение одним электродвигателем и одновременно, причем механизмы в процессе деления работают автоматически и машина по окончании работы останавливается также автоматически. Такие машины применяются в массовом производстве. [c.182]

Механизм для нанесения делений на заготовке имеет такое же устройство, как и у продольной делительной машины. Он получает движение от приводного шкива 3. С помощью механизма резец приближается к обрабатываемой поверхности, совершает рабочий ход, отходит от этой поверхности и возвращается в исходное положение холостым ходом. [c.186]

Принцип деления при помощи боковых делительных дисков схематически показан на рис. 154. При вращении рукоятки вокруг неподвижного делительного диска вращается вал с червяком, который через червячное колесо сообщает движение шпинделю делительной головки. [c.201]

Работает устройство следующим образом. При движении стола фрезерного станка влево (рабочий ход) шпиндель делительной головки вращается от ходового винта стола в направлении движения часовой стрелки. Вместе со шпинделем головки вращается и установленное в нем устройство для зажима обрабатываемой детали и автоматического деления. Коробка 8 вместе с кулачком 7 отходят от установленного на столе станка угольника с упором 19. [c.210]

Питатель 5, дв 1гаясь по стрелке А, выводит заготовку на осевую линию шпинделя 6 и центра 7. Шпиндель не имеет осевого перемещения, pa пoлoлieн в делительном механизме. Прижим заготовки осуществляется центром 7, который может двигаться поступательно. Шпиндель сменный, угол конуса центрового отверстия равен 60°, он имеет четыре профрезерованные прорези. В них заготовка входит соориентированными углами квадрата. Таким образом она получит вращательное движение ври делении от зуба к зубу и при движении по винтовой линии в процессе вышлифовывания стружечной канавки. Так как кассета 3 при возвращении вместе с питателем 5 в исходное положение задевает за установленную в рабочее положение заготовку, у нее одна половина отжимается, а затем при дальнейшем движении смыкается пружиной 4. [c.78]

Зубодолблением нарезают прямозубые и косозубые цилиндрические колеса как с внешними (рис. 378, б), так и с внутренними (рис. 378, в) зубьями. Зуборезным инструментом служит зуборезный долбяк, а оборудованием — зубодолбежный станок. Процесс формирования зубьев здесь также непрерывный. Для нарезания колес по этим схемам используют пять движений возвратнопоступательное перемещение Vp , вращение s p и поступательное перемещение Sgp зуборезного долбяка / вращение и возвратнопоступательное (колебательное) перемещенне Д заготовки 2 колеса. Движения s p и должны быть согласованы кинематически при наладке станка. Движение Vp является главным движением резания (м мин), Sep — подачей при врезании долбяка на глубину впадины (мм дв. х), 5кр — круговой подачей, которая выражается длиной дуги делительной окружности долбяка на его двойной ход (мм/дв. х), Уз — делительным движением, обеспечивающим деление заготовки на угловые части автоматически и А — движением, предохраняющим долбяк от затирания, которым отводится заготовка в начале холостого хода долбяка и подводится в начале рабочего хода. Движением обкатки является относительное движение от взаимосвязанных кинематикой станка вращений нарезаемой заготовки и зуборезного долбяка. [c.564]

Исполнения делительных головок с делительным диском и без него, одношпиндельное и многошпиндельное. При непосредственюм делении червяк выключается. При фрезеровании винтовых канавок освобождается фиксатор на обратной стороне диска, стбл станка поворачивается на угол подъёма, а заготовка совершает непрерывное вращательное движение. Оптическая делительная головка (фиг. 62) даёт точное деление на любое число частей [c.217]

Фиг. 49. Вертикальный фрезерный эубообкатной станок с неподвижной стойкой /—стойка салазок фрезерной головки 2—фрезерная головка фрезерный шпиндель 4—стол для закрепления изделия 5—сменные шестерни скоростной настройки станка в— вал для передачи движения фрезерному шпинделю и диференциалу 7-дифе-ренциал червячная пара диференциала 9—гитара деления / —гитара подач //—гитара диференциала 72—делительная червячная пара привода стола /3—приводной шкив /4—трёхступенчатыи перебор для изме нения величины подачи J<5—винт для перемещения стола /d—винт для перемещения салазок фрезерной головки /7—механизм реверсирования направления подачи /5—зубчатое колесо, передающее движение механизму подач при работе методом единичного деления /9—кнопка для включения колеса 18 2(7—эксцентричная втулка, поворотом которой включается или выключается червяк, сцепляющийся с червячным колесом а.

Фиг. 59. Кинематическая схема станка, соответствующего компоновке 10 табл. 10 /—шатунно-кривошипный механизм возвратно-поступательных движений ползуна со шлифовальным кругом 2—гитара обкатки 5—гитара деления гигара подачи 5—муфта переключений реверсивного и делительного механизмов б—упоры, действующие через рычаг 7 на муфту 5 и 8 5—стопор однопазовых дисков 10 и // 72—упоры стола, действующие через рычаг ]3 и штифт 14 на муфту 15 для переключения медленного рабочего хода ыа быстрый обратный /б—диференциал механизма деления.

Кинематические н 12. Суммарная (полная) погрешность цепи деления станка еточности, нарушающие езаи Дефекты изготовления и монтажа или износ звеньев кинематической цепи деления и в первую очередь червячного колеса и червяка делительного механизма станка. Переменное сопро- тивление вращения стола (планшайбы, шпинделя). Дефекты изготовления, монтажа или повреждения делительного диска мнию согласованность одновре Погрешности поворота стола (планшайбы, шпинделя) относительно инструмента именных движений инструме/ У зубчатых колес а) накопленная погрешность окружного шага, погрешность профиля зубьев, колебание длины общей юрмали как мастные проявления функциональной кинематической ошибки станка б) утонение зуба в месте смыкания нарезки. У винтов погрешность деления по заходам резьбы чта и заготовки Относится а) ко всем зуборезным станкам б) только к зубодолбежным станкам [c.630]

От электродвигателя 24 через однооборотную муфту 2, распределительный вал 13, зубчатые колеса 25, 26, 27, 28, червяк 22 и червячное колесо 21 движение передается на шпиндель, расчетный угол поворота которого обеспечивается выбранным числом оборотов распределительного вала. На валу 13 установлен кулачок 14, при каждом обороте поворачивающий на один зуб через рычаг 4 и собачку 6 храповое колесо 5. На валу 10 храпового колеса закреплен сменный командный диск 9 с пазами по периферии. Число пазов выбирается в зависимости от числа оборотов распределительного вала. Командный диск взаимодействует с рычагом 8, второе плечо которого при западании в паз командного диска ролика воздействует на конечный выключатель 7, обеспечивающий выключение электромагнитов 3 и 11. Вследствие этого выключается однооборотная муфта, фиксируются диск и, следовательно, распределительный вал. При срабатывании конечного выключателя 7 включается также электромагнитный тормоз, фиксирующий шпиндель делительного устройства. По окончании полного цикла деления рычаг 19 нажимает на кнопку переключения 18, включая цепь питания електросхемы делительного устройства и станка. Для получения точного поворота шпинделя на расчетный угол предусмотрено коррекционное устройство, состоящее из диска 17, по периферии которого нанесена кривая, соответствующая кинематической погрешности передачи, и рычага 20, малое плечо которого перемещается вдоль оси червяка, поворачивая червячное колесо и шпиндель. Таким образом, сменные командные диски 9 с различным количестбом пазов, позволяющие валу 13 совершать различное количество целых оборотов, а также сменное зубчатое колесо 17 обеспечивают возможность деления окружности на число частей от 2 до 40. [c.71]

Из кинематической схемы настройки дифференциального деления (рис. 55) видно, что передача движения к шпинделю происходит, как и при простом делении, т. е. от рукоятки 4 через цилиндрические шестерни 22, Zi, червяк 2г, червячное колесо Zk к шпинделю /. Затем от шпинделя изделия через набор сменных шестерен z , гд, гс, гд, установленных на штыри 5, и конические шестерни гз, 24 поворот сообщается делительному диску 3, причем стопор 2, тормозящий делительный диск, должен быть освобожден. Таким образом, величина поворота шпинделя будет яш яться результатом углов поворота приводной рукоятки относительно диска и самого делительного диска, по которому производится фиксация (индексация) рукоятки. При этом могут быть два случая [c.134]

ПОД действием давления масла поршнями 5 гидроцилиндров, расточенных в корпусе 4 Для снятия и установки за готовок пиноли отводят инди видуальными рукоятками 6 На заднем конце пинолей на резаны зубчатые венцы, которые получают поворот от зубчатого колеса 1 (рис. 146) механизма деления, расположенного в средней части бабки. При делении поршень 2 в цилиндре 3, размещенном в корпусе 4, перемещает рейку 5, которая поворачивает зубчатое колесо 6. На валу 8 колеса 6 закреплен рычаг 7 с собачкой 10, которая поворачивает делительный диск 11, закрепленный на валу 9 ведущего центрального зубчатого колеса, и передает делительное движение пинолям передней бабки. Настройку на требуемое число канавок производят делительным диском, поворот которого ограничивается перемещением поршня 2 до жесткого упора 12, регулировкой которого обеспечивают точность деления. [c.199]

Рейка 5 совместно со шкалами 7 и/3, планкой 70 и захватами 5 И /2 может перемещаться поступательно в направляющих типа ласточкиного хвоста 4. Вращение дисков 8 и 9 и поступательное перемещение рейки 5 между собою связаны в относительном движении круг 8 (делительная окружность) без скольжения обкатывается по ребру планки 10, с которьш совпадает делительная прямая рейки. Обкатывание без скольжения достигается при помощи следующего устройства. К неподвижному захвату 12 прикрепляется стальная проволока 11, которая идет сначала влево, затем оги- бает диск 8, наматываясь на него по часовой стрелке (точно по делительной окружности), и прикрепляется к захвату 3. Захват 3 при помощи эксцентрикового механизма, управляемого рукояткой 2, может несколько перемещаться и создавать необходимое натяжение-проволоки 11. Для того чтобы проследить и проверить обкатывание без скольжения, у некоторых приборов по окружности круга 8 и по. краю планки 10 нанесены деления с одинаковым шагом. ЭтО обкатывание хорошо видно у тех приборов, диски 9 которых вы-полйены из органического стекла. Совместное движение рейки и [c.27]

При заточке червячных фрез по винтовым поверхностям канавок для стружки, имеющих большой шаг, используется приспособление с копирной линейкой. При продольном перемещении стола станка ролик, смонтированный на нижнем конце зубчатой рейки, скользит по наклонным пазам копирной линейки. Благодаря этому рейка получает поступательное движение и приюдит во вращение зубчатое колесо, сидящее на шпинделе передней бабки, и связанную с ним червячную фрезу. Таким образом, фрезе наряду с поступательным движением вместе со столом станка сообщается вращательное движение совокупность этих движений будет винтовым движением. Параметр результирующего винтового движения зависит от наклона копирной. чинейки. За счет изменения наклона копирной линейки можно производить заточку различных винтовых поверхностей канавок для стружки червячных фрез. Для деления на зуб при заточке многозубого инструмента применяют приспособления с делительными дисками или [c.219]

В результате модерниза1ши вертикально-сверлиЛь-ного станка модели 2А135 на заводе создан специальный сверлильный станок с автоматическим циклом работы (рис.5), на котором обрабатывают все фланцы диаметром 300-1200 мм. Процесс сверления, подачи И отвода шпинделя станка, а также поворот детали для сверления следующего отверстия осуществляются автоматически. Заданная программа станка выполняется с помощью сменной шестерни гвгтары деления, число зубьев которой соответствует числу отверстий в обрабатываемой детали. При обратном перемещении шпинделя станка с помощью пневматической системы выключается фиксатор делительного механизма, который, в свою очередь, включает поворот стопа и фиксирует разворот детали на заданный угол. При включении фиксатора делительного механизма автоматически включается рабочее движение шпинделя станка. Специальный упор выключает станок после окончания сверления всех отверстий. [c.15]

Движение деления может иметь особую связь с сгновными движениями, обеспечивая делительные повороты заготовки на [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...